CN214322259U - 一种用于激光焊接机的翻转工作台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于激光焊接机的翻转工作台，其包括工作台本体，工作台上设有转动电机，转动电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有转动圆盘，转动圆盘上远离转动电机的侧壁上设有用于将工件夹紧的夹紧组件。本申请具有提高工作效率的效果。

Description

一种用于激光焊接机的翻转工作台

技术领域

本申请涉及激光焊接机技术的领域，尤其是涉及一种用于激光焊接机的翻转工作台。

背景技术

激光焊接机又常称为激光焊机、能量负反馈激光焊接机、镭射焊机、激光冷焊机、激光氩焊机、激光焊接设备等，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，且具有热影响区小、变形小等优点。

公告为CN205927516U的中国专利公开了一种激光焊接机，包括主体外壳、底座支架、固定架、螺旋连接杆、激光焊接机头、保护垫、工作台和工具柜，主体外壳上方表面安装有显示屏，且显示屏右侧安装有电源开关，主体外壳上方安装有底座支架，底座支架右侧安装有伸缩调节旋钮，底座支架上方安装有伸缩杆，且伸缩杆上方安装有固定架，固定架内部安装有螺旋连接杆，螺旋连接杆右侧安装有转动手柄，螺旋连接杆左侧安装有激光焊接机头，主体外壳左侧安装有工具柜，工具柜表面安装有把手，工具柜上方安装有工作台，工作台表面安装有保护垫，保护垫内部安装有固定螺丝，保护垫上方安装有焊接夹具，激光焊接机头表面安装有连接凹槽，激光焊接机头下方安装有出口，且出口下方安装有环形喷嘴。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：当操作者通过激光焊接机对工件的一面完成焊接时，需要移动焊接夹具，将工件取下后进行翻转，再次利用焊接夹具将工件夹紧进行焊接，工作效率低。

实用新型内容

为了提高工作效率，本申请提供一种用于激光焊接机的翻转工作台。

本申请提供的一种用于激光焊接机的翻转工作台采用如下的技术方案：

一种用于激光焊接机的翻转工作台，包括工作台本体，所述工作台上设有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘上远离转动电机的侧壁上设有用于将工件夹紧的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过夹紧组件将工件夹紧，对工件进行焊接，当工件的一面焊接完成后，操作者启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动杆转动，进而带动转动圆盘转动，进而实现对工件的翻转，因此减小了操作者将工件从夹具上拆卸下进行翻转的可能性，综上所述，本申请能够提高工作效率。

可选的，所述夹紧组件包括夹紧电机、双向螺纹杆、导向杆和两个夹紧板，所述夹紧电机与转动圆盘固定连接，所述双向螺纹杆的一端与夹紧电机的输出轴固定连接，所述导向杆的一端与转动圆盘固定连接，所述双向螺纹杆上螺纹连接两个夹紧板，所述夹紧板在双向螺纹杆螺纹旋向相反的两段杆身上分别设有一个，所述导向杆同时贯穿两个夹紧板并与两个导向杆滑动配合。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动夹紧电机，夹紧电机的输出轴带动双向螺纹杆转动，进而带动两个夹紧板相向移动，导向杆对两个夹紧板进行导向，使两个夹紧板共同夹持工件，操作方便。

可选的，所述工作台本体上设置有显示板，所述显示板上设有转动孔，所述转动杆贯穿转动孔，所述显示板位于转动电机与转动圆盘之间，所述显示板上设有刻度，所述刻度沿转动孔的周向设置，所述转动杆上设有指示针，所述指示针指向刻度。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者根据使用需求启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动杆转动，转动杆带动指示针转动，指示针指示显示板上对应的刻度，进而使工件翻转与刻度对应的角度，有助于工作人员进行确认和调整，提高了工件翻转角度的准确性。

可选的，所述转动圆盘的圆周侧壁上开设有若干个锁紧孔，所述工作台本体靠近地面的侧壁上设有锁紧气缸，所述锁紧气缸的活塞杆贯穿工作台本体并插入锁紧孔内，所述锁紧气缸的活塞杆与锁紧孔滑动配合。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者启动锁紧气缸，锁紧气缸的活塞缸向靠近转动圆盘的方向移动并插入锁紧孔内，进而减小了焊接时转动圆盘转动的可能性，进而提高了对工件焊接的准确性。

可选的，所述锁紧气缸的活塞杆为铁杆，所述锁紧孔为盲孔，所述锁紧孔内设有磁铁块，所述磁铁块吸附锁紧气缸的活塞杆。

通过采用上述技术方案，当锁紧气缸的活塞杆插入锁紧孔内时，磁铁块吸附活塞杆，进一步提高了活塞杆与转动圆盘连接的稳定性。

可选的，所述工作台本体上设有缓冲支架，所述缓冲支架上设有缓冲网，所述缓冲网位于工件的正下方。

通过采用上述技术方案，若在加工过程中，被加工的工件从两个夹紧板之间落下时，缓冲网能够减小工件直接与工作台接触的可能性，起到保护工件的作用。

可选的，所述夹紧板上可拆卸连接有缓冲层。

通过采用上述技术方案，使用时，缓冲层减小了工件与夹紧板之间接触的可能性，起到了缓冲的作用，减小了夹紧板夹紧工件使工件产生形变的可能性。

可选的，所述缓冲层上设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，使用时，防滑纹增加了工件与夹紧板之间的摩擦力，进而减小了工件从夹持板上滑落的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置转动电机、转动杆、转动圆盘和夹紧组件，使用时，操作者先通过夹紧组件将工件夹紧，再通过激光焊接机进行加工，当加工完一面之后，操作者启动转动电机，转动电机的输出轴带动转动杆转动，进而带动转动圆盘转动，进而使被夹紧的工件翻转，方便操作者对工件反面进行焊接，因此减小了操作者人工翻转工件的可能性，本申请提高了工作效率；

2.本申请通过设置锁紧气缸和锁紧孔，当操作者将工件翻转到适当位置后，操作者启动锁紧气缸，锁紧气缸的活塞杆插入锁紧孔内，对转动圆盘起到了限位的作用，进而减小了焊接过程中转动圆盘转动的可能性，进而提高了焊接的准确性。

附图说明

图1是用于体现实施例中一种用于激光焊接机的翻转工作台的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大。

图3是图1中B部分的放大。

图4是用于体现实施例中磁铁块的剖视图。

附图标记说明：1、工作台本体；2、放置块；3、转动电机；4、转动杆；5、转动圆盘；6、锁紧孔；7、显示板；8、转动孔；9、刻度；10、指示针；11、夹紧电机；12、双向螺纹杆；13、导向杆；14、夹紧板；15、从动圆盘；16、支撑板；17、魔术贴；171、钩面；172、绒面；18、缓冲层；19、防滑纹；20、缓冲支架；21、缓冲网；22、锁紧气缸；23、磁铁块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于激光焊接机的翻转工作台。参照图1，一种用于激光焊接机的翻转工作台包括工作台本体1。工作台本体1上焊接有放置块2，放置块2上通过螺栓连接有转动电机3。转动电机3的输出轴呈水平设置且固定连接有转动杆4。转动杆4远离转动电机3的一端固定连接有转动圆盘5，转动圆盘5的周向侧壁上开设有若干个锁紧孔6，锁紧孔6为盲孔。

参照图1和图2，工作台本体1上设置有显示板7，显示板7位于转动电机3与转动圆盘5之间，显示板7上开设有转动孔8，转动孔8为通孔，转动杆4的一端贯穿转动孔8。显示板7上设置有刻度9，刻度9沿转动孔8的周向设置，转动杆4上固定连接有指示针10，指示针10指向刻度9。

参照图1和图2，转动圆盘5远离转动电机3的侧壁上设置有用于夹紧工件的夹紧组件，夹紧组件包括夹紧电机11、双向螺纹杆12、导向杆13和两个夹紧板14。夹紧电机11与转动圆盘5固定连接，夹紧电机11的输出轴上固定连接双向螺纹杆12，并且导向杆13的一端与转动圆盘5固定连接。导向杆13与双向螺纹杆12平行间隔设置，双向螺纹杆12上螺纹连接两个夹紧板14，并且夹紧板14在双向螺纹杆12螺纹旋向相反的两段杆身上分别设有一个，导向杆13同时贯穿两个夹紧板14并与两个夹紧板14滑动配合。双向螺纹杆12远离夹紧电机11的一端与导向杆13远离转动圆盘5的一端共同连接有从动圆盘15，导向杆13与从动圆盘15固定连接，双向螺纹杆12与从动圆盘15转动连接，工作台本体1上固定连接有支撑板16，从动圆盘15通过转动轴与支撑板16转动连接。

参照图1和图3，夹紧板14上粘接有魔术贴17，魔术贴17的钩面171的背面与夹紧板14的侧壁粘接，魔术贴17的绒面172的背面粘接有缓冲层18，缓冲层18为橡胶垫，钩面171和绒面172粘接，进而实现了缓冲层18与夹紧板14的可拆卸连接。缓冲层18上设置有防滑纹19，能够增加夹紧板14与工件之间的摩擦力。

参照图1，工作台本体1上焊接有缓冲支架20，缓冲支架20上固定连接有缓冲网21，缓冲网21位于工件的正下方。

参照图1和图4，工作台靠近地面的侧壁上通过螺栓连接有锁紧气缸22，锁紧气缸22的活塞杆为铁杆，锁紧气缸22的活塞杆贯穿工作台并插入锁紧孔6内，锁紧气缸22的活塞杆与锁紧孔6滑动配合。锁紧孔6内粘接有磁铁块23，磁铁块23吸附锁紧气缸22的活塞杆。

本申请实施例一种用于激光焊接机的翻转工作台的实施原理为：操作者启动夹紧电机11，夹紧电机11的输出轴带动双向螺纹杆12转动，进而使与双向螺纹杆12螺纹连接的两个夹紧板14相向移动，并且共同夹紧工件，然后操作者对工件进行焊接，当焊接完成一面之后，操作者启动转动电机3，转动电机3的输出轴带动转动杆4转动，转动杆4带动转动圆盘5转动的同时带动指示针10转动，进而带动工件转动，当指示针10转到对应的刻度9上时，操作者关闭转动电机3，进行焊接。减小了操作者将工件从夹紧组件上拆卸下进行翻转的可能性，方便操作者对工件进行焊接，因此，本申请提高了工作效率。

当转动圆盘5转动到合适的位置后，操作者启动锁紧气缸22，锁紧气缸22的活塞杆贯穿工作台本体1并插入锁紧孔6内与锁紧孔6内的磁铁块23吸附在一起，锁紧气缸22的活塞杆对转动圆盘5起到限位的作用，减小了焊接时工件晃动的可能性，提高了焊接的精准度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于激光焊接机的翻转工作台，包括工作台本体(1)，其特征在于：所述工作台上设有转动电机(3)，所述转动电机(3)的输出轴固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的一端固定连接有转动圆盘(5)，所述转动圆盘(5)上远离转动电机(3)的侧壁上设有用于将工件夹紧的夹紧组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的翻转工作台，其特征在于：所述夹紧组件包括夹紧电机(11)、双向螺纹杆(12)、导向杆(13)和两个夹紧板(14)，所述夹紧电机(11)与转动圆盘(5)固定连接，所述双向螺纹杆(12)的一端与夹紧电机(11)的输出轴固定连接，所述导向杆(13)的一端与转动圆盘(5)固定连接，所述双向螺纹杆(12)上螺纹连接两个夹紧板(14)，所述夹紧板(14)在双向螺纹杆(12)螺纹旋向相反的两段杆身上分别设有一个，所述导向杆(13)同时贯穿两个夹紧板(14)并与两个导向杆(13)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的翻转工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)上设置有显示板(7)，所述显示板(7)上设有转动孔(8)，所述转动杆(4)贯穿转动孔(8)，所述显示板(7)位于转动电机(3)与转动圆盘(5)之间，所述显示板(7)上设有刻度(9)，所述刻度(9)沿转动孔(8)的周向设置，所述转动杆(4)上设有指示针(10)，所述指示针(10)指向刻度(9)。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的翻转工作台，其特征在于：所述转动圆盘(5)的圆周侧壁上开设有若干个锁紧孔(6)，所述工作台本体(1)靠近地面的侧壁上设有锁紧气缸(22)，所述锁紧气缸(22)的活塞杆贯穿工作台本体(1)并插入锁紧孔(6)内，所述锁紧气缸(22)的活塞杆与锁紧孔(6)滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于激光焊接机的翻转工作台，其特征在于：所述锁紧气缸(22)的活塞杆为铁杆，所述锁紧孔(6)为盲孔，所述锁紧孔(6)内设有磁铁块(23)，所述磁铁块(23)吸附锁紧气缸(22)的活塞杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的翻转工作台，其特征在于：所述工作台本体(1)上设有缓冲支架(20)，所述缓冲支架(20)上设有缓冲网(21)，所述缓冲网(21)位于工件的正下方。

7.根据权利要求2所述的一种用于激光焊接机的翻转工作台，其特征在于：所述夹紧板(14)上可拆卸连接有缓冲层(18)。

8.根据权利要求7所述的一种用于激光焊接机的翻转工作台，其特征在于：所述缓冲层(18)上设有防滑纹(19)。

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