CN114918565B - 一种锻造仿生刀具的工作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锻造仿生刀具的工作台，其包括工作单元，所述工作单元包括工作台、激光加工器、模具、收纳仓和电磁铁卡块，所述激光加工器设置在工作台的顶部端面，所述模具转动连接工作台，所述收纳仓设置在工作台的底部端面，所述电磁铁卡块设置在模具内，以及；翻转固定单元，所述翻转固定单元包括电机、螺杆、螺管套、气压管和限位管，所述螺杆同轴心连接电机，所述螺管套同轴心套设在螺杆上，所述限位管固定连接模具，所述气压管同轴心设置在限位管内,本发明能自动对所需加工的产品进行自动化翻转，在翻转的过程中能有效的对产品进行固定，且加工好的产品能直接落入收纳仓，安全性好、效率高。

Description

一种锻造仿生刀具的工作台

技术领域

本发明涉及工作台领域，特别是一种锻造仿生刀具的工作台。

背景技术

目前制作仿生刀具的工作台大多都需要人工手动操作，而且只能加工一个面，需要加工另一个面还需要手动翻面，在激光加工的前提下无疑增加了工作人员的危险和工作难度，现需要一款自动化翻面的加工装置来提高安全性和加工效率。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是产品不能翻转加工和不能有效固定。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种锻造仿生刀具的工作台，其包括工作单元，所述工作单元包括工作台、激光加工器、模具、收纳仓和电磁铁卡块，所述激光加工器设置在工作台的顶部端面，所述模具转动连接工作台，所述收纳仓设置在工作台的底部端面，所述电磁铁卡块设置在模具内，以及；

翻转固定单元，所述翻转固定单元包括电机、螺杆、螺管套、气压管和限位管，所述螺杆同轴心连接电机，所述螺管套同轴心套设在螺杆上，所述限位管固定连接模具，所述气压管同轴心设置在限位管内。

作为本发明所述一种锻造仿生刀具的工作台的一种优选方案，其中：所述工作台上设置有方槽，所述方槽自工作台的顶部端面凹陷形成且连通收纳仓，所述工作台上还设置有容置槽，所述容置槽自方槽一端端面凹陷形成，所述螺杆、螺管套、气压管和限位管皆设置在容置槽内。

作为本发明所述一种锻造仿生刀具的工作台的一种优选方案，其中：所述模具上设置有弧形槽，所述弧形槽设置有多个，呈线性阵列设置在模具上，所述电磁铁卡块设置在弧形槽的两端。

作为本发明所述一种锻造仿生刀具的工作台的一种优选方案，其中：所述电磁铁卡块上设置有L形块、弹簧柱和斜块，所述弹簧柱一端连接L形块，一端连接斜块。

作为本发明所述一种锻造仿生刀具的工作台的一种优选方案，其中：所述收纳仓上设置有抽屉，所述抽屉上设置有观察孔，所述抽屉自收纳仓一侧端面嵌入，所述观察孔呈线性阵列设置在抽屉的端面上。

作为本发明所述一种锻造仿生刀具的工作台的一种优选方案，其中：所述螺杆上设置有螺纹线、光滑段和第一配合齿轮，所述第一配合齿轮同轴心设置在螺杆的端面上。

作为本发明所述一种锻造仿生刀具的工作台的一种优选方案，其中：所述螺管套上设置有限位柱、嵌合柱、螺纹管和第二配合齿轮，所述限位柱对称设置在螺管套的两侧端面上，所述嵌合柱设置在限位柱上，所述螺纹管同轴心设置在螺管套内，所述第二配合齿轮同轴心设置在螺纹管上，所述螺纹管与螺纹线螺纹配合，所述容置槽内设置有滑道和弧形槽，所述弧形槽设置在滑道上，所述限位柱嵌入滑道。

作为本发明所述一种锻造仿生刀具的工作台的一种优选方案，其中：所述气压管上设置有气压仓、凸管和挤压柱，所述气压仓同轴心设置在气压管内，所述凸管设置在气压管的端面上且连通气压仓，所述挤压柱一端嵌入凸管内。

作为本发明所述一种锻造仿生刀具的工作台的一种优选方案，其中：所述挤压柱上设置有卡柱、弹簧和挤压块，所述卡柱设置在挤压柱伸出凸管的端面上，所述弹簧同轴心设置在挤压柱上，所述挤压块设置在挤压柱嵌入凸管的一端。

作为本发明所述一种锻造仿生刀具的工作台的一种优选方案，其中：所述限位管上设置有嵌合槽和卡槽，所述嵌合柱嵌入嵌合槽，所述卡柱嵌入卡槽。

本发明的有益效果：能自动对所需加工的产品进行自动化翻转，在翻转的过程中能有效的对产品进行固定，且加工好的产品能直接落入收纳仓，安全性好、效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的装置整体示意图。

图2为第一个实施例中的工作台示意图。

图3为第二个实施例中的模具以及电磁铁卡块。

图4为第二个实施例中的翻转固定单元装置示意图。

图5为第二个实施例中的螺杆、螺管套、气压管和限位管的侧视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种锻造仿生刀具的工作台，其特征在于：包括，工作单元100，工作单元100包括工作台101、激光加工器102、模具103、收纳仓104和电磁铁卡块105，激光加工器102设置在工作台101的顶部端面，模具103转动连接工作台101，收纳仓104设置在工作台101的底部端面，电磁铁卡块105设置在模具103内，工作台101形似桌子，方便移动，激光加工器102对称设置在模具103的两边，左边对模具103的正面加工，右边对模具103的反面进行加工，模具103是可以更换不同规格的，以便于加工不同种类的仿生刀具，，将仿生刀具按压放置在模具103内，模具103会对仿生刀具的两端限位固定，当加工完之后，对电磁铁卡块105通电，电磁铁卡块105就会收缩，继而使得加工好的仿生刀具掉落至收纳仓104内，以及；

翻转固定单元200，翻转固定单元200包括电机201、螺杆202、螺管套203、气压管204和限位管205，螺杆202同轴心连接电机201，螺管套203同轴心套设在螺杆202上，限位管205固定连接模具103，气压管204同轴心设置在限位管205内，翻转固定单元200的作用是对模具103进行翻转和固定，使用时，使电机201正转，电机201转动会带动螺杆202转动，螺杆202转动就会使得螺管套203向着气压管204的方向移动，当螺管套203接触气压管204的同时也会解除限位管205的限位，而此时螺管套203就会带动限位管205转动，而限位管205又连接在模具103上，最终就实现了模具103的转动，当限位管205旋转180度的时候，就实现了模具103的翻面，此时反转电机201，限位管205就又会将模具103限位，而螺管套203也会回移至初始位置，通过电机201不停的正转反转就可以实现对模具103不停的反转以及固定，省时省力，工作效率高。

实施例2

参照图1～图3，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，工作台101上设置有方槽101a，方槽101a自工作台101的顶部端面凹陷形成且连通收纳仓104，所述工作台101上还设置有容置槽A，所述容置槽A自方槽101a一端端面凹陷形成，所述螺杆202、螺管套203、气压管204和限位管205皆设置在容置槽A内，模具103设置在方槽101a内，模具103的一端转动连接在方槽101a的侧壁上，另一端连接限位管205。

模具103上设置有弧形槽103a，弧形槽103a设置有多个，呈线性阵列设置在模具103上，电磁铁卡块105设置在弧形槽103a的两端，弧形槽103a设置为适配所需加工道具的形状，可根据所要加工的刀具形状更换合适的模具103，加工之前，将刀具放入模具103内，按压刀具，电磁铁卡块105就会将刀具的两端固定，设置多个弧形槽103a可以同时加工多个刀具，可以极大提高工作效率。

进一步的，电磁铁卡块105上设置有L形块105a、弹簧柱105b和斜块105c，弹簧柱105b一端连接L形块105a，一端连接斜块105c，当刀具放入模具103时，首先会被斜块105c挡柱，在斜块105c与弹簧柱105b的连接处设置有柱孔，继续施加向下的力，斜块105c被挤压，使得弹簧柱105b上的弹簧被压缩，弹簧柱105b中间的柱就会伸入柱孔中，当刀具滑过斜块105c之后，斜块105c在弹簧柱105b的作用下回弹，使得刀具限位在斜块105c与L形块105a的中间，而且刀具的两端都设置有电磁铁卡块105，最后，刀具就会被固定在在模具103之中，当刀具的正面被加工好之后，打开电机，使得模具103翻面，再对刀具的反面加工，当刀具的反面加工好之后，对电磁铁卡块105通电，L形块105a的上半部分和斜块105c都采用电磁铁材质，因此，斜块105c会在通电的情况下会被吸附着向L形块105a的方向移动，此时的刀具就会与电磁铁卡块105解除锁定，最后加工好之后的刀具就会掉落至收纳仓104中。

进一步的，收纳仓104上设置有抽屉104a，抽屉104a上设置有观察孔104b，抽屉104a自收纳仓104一侧端面嵌入，观察孔104b呈线性阵列设置在抽屉104a的端面上，收纳仓104用于收纳加工好的刀具，而观察孔104b的作用是便于对收纳仓104内实时检查是否还剩余足够的空间摆放刀具，当抽屉104a内的刀具存满之后就可以抽出抽屉104a，然后将加工好之后的刀具清理出去，再将抽屉104a重新放入收纳仓104内继续使用。

实施例3

参照图4～图5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，螺杆202上设置有螺纹线202a、光滑段202b和第一配合齿轮202c，第一配合齿轮202c同轴心设置在螺杆202的端面上。

进一步的，螺管套203上设置有限位柱203a、嵌合柱203b、螺纹管203c和第二配合齿轮203d，限位柱203a对称设置在螺管套203的两侧端面上，嵌合柱203b设置在限位柱203a上，螺纹管203c同轴心设置在螺管套203内，第二配合齿轮203d同轴心设置在螺纹管203c上，螺纹管203c与螺纹线202a螺纹配合，所述容置槽A内设置有滑道A-1和弧形槽A-2，所述弧形槽A-2设置在滑道A-1上，所述限位柱203a嵌入滑道A-1。

进一步的，气压管204上设置有气压仓204a、凸管204b和挤压柱204c，气压仓204a同轴心设置在气压管204内，凸管204b设置在气压管204的端面上且连通气压仓204a，挤压柱204c一端嵌入凸管204b内。

进一步的，挤压柱204c上设置有卡柱204c-1、弹簧204c-2和挤压块204c-3，卡柱204c-1设置在挤压柱204c伸出凸管204b的端面上，弹簧204c-2同轴心设置在挤压柱204c上，挤压块204c-3设置在挤压柱204c嵌入凸管204b的一端。

进一步的，限位管205上设置有嵌合槽205a和卡槽205b，嵌合柱203b嵌入嵌合槽205a，卡柱204c-1嵌入卡槽205b。

具体的，当电机201工作时，螺纹管203c内部的螺纹槽与螺纹线202a配合转动，而与螺纹管203c固定连接的螺管套203上设置有限位柱203a，因此，螺管套203不会跟着螺杆202转动，而是会沿着滑道A-1的方向向前移动，当螺纹管203c移动至螺杆202上的光滑段202b时，此时的螺管套203就会停止向前移动，同时，第一配合齿轮202和第二配合齿轮203d会啮合，并且此时的嵌合柱203b也同时嵌入嵌合槽205a中，而且螺管套203的一侧端面同时会嵌入气压仓204a中，此时气压仓204a内的压强变大，使得挤压块204c-3慢慢被向外推动，弹簧204c-2被压缩，同时卡柱204c-1被带动着向外移动，直到卡柱204c-1从卡槽205b中脱离出来，然后，螺管套203就会开始转动，限位柱203a会在弧形槽A-2转动，同时限位管205就会随着螺管套203一起转动，继而实现模具103的转动，当模具103转动180度之后，电机201开始反转，第一配合齿轮202和第二配合齿轮203d的齿轮是倾斜设置的，因此当电机201反转的时候，第一配合齿轮202和第二配合齿轮203d很容易解除配合，此时，第一配合齿轮202为螺管套203提供一个推力，使得螺纹管203c内部的螺纹槽与螺纹线202a重新啮合传动，继而在螺杆202的转动下使得螺管套203回位到初始位置，而当螺管套203的一端从气压仓204a移出时，气压仓204a的压力变小，挤压块204c-3在弹簧204c-2的作用下回位，卡柱204c-1就会再次嵌入卡槽205b中，继而再次实现对限位管205的限位，也就实现了对模具103的固定。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种锻造仿生刀具的工作台，其特征在于：包括，

工作单元（100），所述工作单元（100）包括工作台（101）、激光加工器（102）、模具（103）、收纳仓（104）和电磁铁卡块（105），所述激光加工器（102）设置在工作台（101）的顶部端面，所述模具（103）转动连接工作台（101），所述收纳仓（104）设置在工作台（101）的底部端面，所述电磁铁卡块（105）设置在模具（103）内，以及；

翻转固定单元（200），所述翻转固定单元（200）包括电机（201）、螺杆（202）、螺管套（203）、气压管（204）和限位管（205），所述螺杆（202）同轴心连接电机（201），所述螺管套（203）同轴心套设在螺杆（202）上，所述限位管（205）固定连接模具（103），所述气压管（204）同轴心设置在限位管（205）内；

所述工作台（101）上设置有方槽（101a），所述方槽（101a）自工作台（101）的顶部端面凹陷形成且连通收纳仓（104），所述工作台（101）上还设置有容置槽（A），所述容置槽（A）自方槽（101a）一端端面凹陷形成，所述螺杆（202）、螺管套（203）、气压管（204）和限位管（205）皆设置在容置槽（A）内；

所述螺杆（202）上设置有螺纹线（202a）、光滑段（202b）和第一配合齿轮（202c），所述第一配合齿轮（202c）同轴心设置在螺杆（202）的端面上；

所述螺管套（203）上设置有限位柱（203a）、嵌合柱（203b）、螺纹管（203c）和第二配合齿轮（203d），所述限位柱（203a）对称设置在螺管套（203）的两侧端面上，所述嵌合柱（203b）设置在限位柱（203a）上，所述螺纹管（203c）同轴心设置在螺管套（203）内，所述第二配合齿轮（203d）同轴心设置在螺纹管（203c）上，所述螺纹管（203c）与螺纹线（202a）螺纹配合，所述容置槽（A）内设置有滑道（A-1）和第一弧形槽（A-2），所述第一弧形槽（A-2）设置在滑道（A-1）上，所述限位柱（203a）嵌入滑道（A-1）。

2.如权利要求1所述的一种锻造仿生刀具的工作台，其特征在于：所述模具（103）上设置有第二弧形槽（103a），所述第二弧形槽（103a）设置有多个，呈线性阵列设置在模具（103）上，所述电磁铁卡块（105）设置在第二弧形槽（103a）的两端。

3.如权利要求1所述的一种锻造仿生刀具的工作台，其特征在于：所述电磁铁卡块（105）上设置有L形块（105a）、弹簧柱（105b）和斜块（105c），所述弹簧柱（105b）一端连接L形块（105a），一端连接斜块（105c）。

4.如权利要求3所述的一种锻造仿生刀具的工作台，其特征在于：所述收纳仓（104）上设置有抽屉（104a），所述抽屉（104a）上设置有观察孔（104b），所述抽屉（104a）自收纳仓（104）一侧端面嵌入，所述观察孔（104b）呈线性阵列设置在抽屉（104a）的端面上。

5.如权利要求4所述的一种锻造仿生刀具的工作台，其特征在于：所述气压管（204）上设置有气压仓（204a）、凸管（204b）和挤压柱（204c），所述气压仓（204a）同轴心设置在气压管（204）内，所述凸管（204b）设置在气压管（204）的端面上且连通气压仓（204a），所述挤压柱（204c）一端嵌入凸管（204b）内。

6.如权利要求5所述的一种锻造仿生刀具的工作台，其特征在于：所述挤压柱（204c）上设置有卡柱（204c-1）、弹簧（204c-2）和挤压块（204c-3），所述卡柱（204c-1）设置在挤压柱（204c）伸出凸管（204b）的端面上，所述弹簧（204c-2）同轴心设置在挤压柱（204c）上，所述挤压块（204c-3）设置在挤压柱（204c）嵌入凸管（204b）的一端。

7.如权利要求6所述的一种锻造仿生刀具的工作台，其特征在于：所述限位管（205）上设置有嵌合槽（205a）和卡槽（205b），所述嵌合柱（203b）嵌入嵌合槽（205a），所述卡柱（204c-1）嵌入卡槽（205b）。