CN117428236A - 一种用于保持架方孔端口的铣削装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于保持架方孔端口的铣削装置，涉及铣削领域，其包括控制单元和铣床单元，所述控制单元包括L型支架、设置于L型支架一端的第一控制件、设置于第一控制件顶端的第二控制件以及设置于L型支架另一端的铣削件；所述铣床单元包括圆盘架、设置于圆盘架上的夹持组件、设置于夹持组件底部的移动板以及设置于移动板一侧的驱动翻转组件。本发明控制单元实现铣削件上下左右前后的移动，实现对模具的全方位操作，夹持组件可以针对不同规格的模具进行夹持，驱动翻转组件实现对模具的翻转。

Description

一种用于保持架方孔端口的铣削装置

技术领域

本发明涉及铣削领域，特别是一种用于保持架方孔端口的铣削装置。

背景技术

在制造业中，铣床被广泛应用于加工各种精密零件和模具。在铣床加工过程中，模具通常需要安装在工作台上以确保稳定性和准确性。然而，当需要进行多个加工操作时，需要对模具进行频繁翻转或更换。这种频繁地翻转或更换模具的过程不仅浪费了时间和劳动力，还可能导致模具安装不稳定，影响加工质量，同时，由于模具的形状和大小不同，常规的固定方式在适应各种模具时存在一些困难。传统的夹持装置无法灵活地适应不同形状和尺寸的模具，特别是在加工大型或复杂模具时更为明显。

目前，申请号为2011101601473的发明是一种用于万向节保持架方孔端口铣削的装置，涉及一种机械铣削加工的装置，该装置包括有刀具，带动刀具运转的电机及传动机构，机架，位于机架上的固定保持架的夹具，所述的刀具由两块同轴且平行的刀轮组成，所述的刀轮之间的距离为保持架加工完成后对称的两个方孔之间外高度，所述的夹具与刀具间作相对滑移。但其只能夹持固定形状的模具，不能夹持其他形状的模具，适用范围小，且无法对模具进行自动翻转，铣削效率不高。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的现有技术问题是：解决翻转不便以及不能灵活对各种形状的模具进行夹持的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于保持架方孔端口的铣削装置，其包括控制单元和铣床单元，所述控制单元包括L型支架、设置于L型支架一端的第一控制件、设置于第一控制件顶端的第二控制件以及设置于L型支架另一端的铣削件；所述铣床单元包括圆盘架、设置于圆盘架上的夹持组件、设置于夹持组件底部的移动板以及设置于移动板一侧的驱动翻转组件。

作为本发明所述一种用于保持架方孔端口的铣削装置的一种优选方案，其中：所述L型支架上设置有固定架，所述第一控制件固定设置于所述固定架的顶端，所述第一控制件包括固定连接固定架的第一伺服电机、设置于第一伺服电机一端的第一滑动杆以及滑动连接第一滑动杆的第一滑动块。

作为本发明所述一种用于保持架方孔端口的铣削装置的一种优选方案，其中：所述第二控制件包括设置于第一滑动块顶端的第二伺服电机、设置于第二伺服电机一端的第二滑动杆以及滑动连接第二滑动杆的第二滑动块，所述第二滑动块伸出第二滑动杆的一侧设置有凸块，所述凸块顶端连接圆盘架。

作为本发明所述一种用于保持架方孔端口的铣削装置的一种优选方案，其中：所述铣削件包括设置在L型支架一端的第三伺服电机、设置在第三伺服电机一端的第三滑动杆以及滑动连接第三滑动杆的第三滑动块，所述第三滑动块一侧设置有铣削头，所述铣削头一侧设置有拧紧件。

作为本发明所述一种用于保持架方孔端口的铣削装置的一种优选方案，其中：所述圆盘架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有滑轨，所述夹持组件设置有两组，包括第一夹持盘、滑动连接第一夹持盘的第二夹持盘、滑动连接第二夹持盘的第三夹持盘以及滑动连接第三夹持盘的第四夹持盘，所述第一夹持盘底部设置有转动柱，所述第二夹持盘、第三夹持盘以及第四夹持盘与第一夹持盘形状结构相同，尺寸不同。

作为本发明所述一种用于保持架方孔端口的铣削装置的一种优选方案，其中：所述驱动翻转组件包括电机、螺杆、螺管套、气压管和限位管，所述螺杆同轴心连接电机，所述螺管套同轴心套设在螺杆上，所述限位管固定连接圆盘架，所述气压管同轴心设置在限位管内。

作为本发明所述一种用于保持架方孔端口的铣削装置的一种优选方案，其中：所述螺杆上设置有螺纹线、光滑段和第一配合齿轮，所述第一配合齿轮同轴心设置在螺杆的端面上。

作为本发明所述一种用于保持架方孔端口的铣削装置的一种优选方案，其中：所述螺管套上设置有限位柱、嵌合柱、螺纹管和第二配合齿轮，所述限位柱对称设置在螺管套的两侧端面上，所述嵌合柱设置在限位柱上，所述螺纹管同轴心设置在螺管套内，所述第二配合齿轮同轴心设置在螺纹管上，所述螺纹管与螺纹线螺纹配合。

作为本发明所述一种用于保持架方孔端口的铣削装置的一种优选方案，其中：所述气压管上设置有气压仓、凸管和挤压柱，所述气压仓同轴心设置在气压管内，所述凸管设置在气压管的端面上且连通气压仓，所述挤压柱一端嵌入凸管内。

作为本发明所述一种用于保持架方孔端口的铣削装置的一种优选方案，其中：所述挤压柱上设置有卡柱、弹簧和挤压块，所述卡柱设置在挤压柱伸出凸管的端面上，所述弹簧同轴心设置在挤压柱上，所述挤压块设置在挤压柱嵌入凸管的一端，所述限位管上设置有嵌合槽和卡槽，所述嵌合柱嵌入嵌合槽，所述卡柱嵌入卡槽。

本发明的有益效果：控制单元实现铣削件上下左右前后的移动，实现对模具的全方位操作，夹持组件可以针对不同规格的模具进行夹持，驱动翻转组件实现对模具的翻转。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为第一个实施例中的控制单元示意图。

图2为第一个实施例中的装置整体示意图。

图3为第一个实施例中的圆盘架示意图。

图4为第二个实施例中的夹持组件示意图。

图5为第二个实施例中的翻转固定单元剖面图。

图6为第二个实施例中的气压管和限位管的侧视图。

附图标记：控制单元100；L型支架101；固定架101a；第一控制件102；第一伺服电机102a；第一滑动杆102b；第一滑动块102c；第二控制件103；第二伺服电机103a；第二滑动杆103b；第二滑动块103c；凸块103d；铣削件104；第三伺服电机104a；第三滑动杆104b；第三滑动块104c；铣削头104d；拧紧件104e；铣床单元200；圆盘架201；支撑架201a；滑轨201b；夹持组件202；第一夹持盘202a；第二夹持盘202b；第三夹持盘202c；第四夹持盘202d；移动板203；驱动翻转组件300；电机301；螺杆302；螺纹线302a；光滑段302b；第一配合齿轮302c；螺管套303；限位柱303a；嵌合柱303b；螺纹管303c；第二配合齿轮303d；气压管304；气压仓304a；凸管304b；挤压柱304c；卡柱304c-1；弹簧304c-2；挤压块304c-3；限位管305；嵌合槽305a；卡槽305b;容置槽A;滑道A-1;弧形槽A-2。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

参照图1～图3，为本发明第一个实施例，包括，控制单元100和铣床单元300，控制单元100包括L型支架101、设置于L型支架101一端的第一控制件103、设置于第一控制件103顶端的第二控制件103以及设置于L型支架101另一端的铣削件104，L型支架101固定设置，第一控制件103控制模具的水平移动，第二控制件103控制模具的左右移动，铣削件104进行上下移动操作；

铣床单元200，铣床单元200包括圆盘架201、设置于圆盘架201上的夹持组件202、设置于夹持组件202底部的移动板203以及设置于移动板203一侧的驱动翻转组件200，圆盘架201上用于放置模具，夹持组件202可以对各种形状的模具进行固定，使用范围广，驱动翻转组件200实现对模具的翻转，圆盘架201还能防止废屑溅射到控制单元100。

进一步地，L型支架101上设置有固定架101a，第一控制件103固定设置于固定架101a的顶端，第一控制件103包括固定连接固定架101a的第一伺服电机103a、设置于第一伺服电机103a一端的第一滑动杆103b以及滑动连接第一滑动杆103b的第一滑动块103c，通过驱动第一伺服电机103a运行，带动第一滑动杆103b中间的螺杆转动，由于第一滑动块103c与螺杆是螺纹连接，因此就会带动第一滑动块103c在第一滑动杆103b上来回滑动，因此就可以实现第一控制件103的水平移动。

更进一步地，第二控制件103包括设置于第一滑动块103c顶端的第二伺服电机103a、设置于第二伺服电机103a一端的第二滑动杆103b以及滑动连接第二滑动杆103b的第二滑动块103c，第二滑动块103c伸出第二滑动杆103b的一侧设置有凸块103d，凸块103d顶端连接圆盘架201，与第一控制件103原理相同，在第二滑动杆103b的中间也设置有螺杆，第二滑动块103c与螺杆螺纹连接，因此，第二伺服电机103a带动螺杆转动，螺杆转动会带动第二滑动块103c在第二滑动杆103b在做往复运动，最终实现第二控制件103在左右方向上的移动。

进一步的，铣削件104包括设置在L型支架101一端的第三伺服电机104a、设置在第三伺服电机104a一端的第三滑动杆104b以及滑动连接第三滑动杆104b的第三滑动块104c，第三滑动块104c一侧设置有铣削头104d，铣削头104d一侧设置有拧紧件104e，第三伺服电机104a运行，带动设置在第三滑动杆104b中间的螺杆转动，螺杆转动带动第三滑动块104c上下移动，然后使得铣削头104d做上下运动，拧紧件104对铣削头104d起到固定作用，且设置拧紧件104便于更换不同规格的铣削头104d，以便于应对不同规格的模具。

实施例2

参照图3～图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，较佳的，圆盘架201上设置有支撑架201a，支撑架201a上设置有滑轨201b，夹持组件202设置有两组，包括第一夹持盘202a、滑动连接第一夹持盘202a的第二夹持盘202b、滑动连接第二夹持盘202b的第三夹持盘202c以及滑动连接第三夹持盘202c的第四夹持盘202d，第一夹持盘202a底部设置有转动柱，第二夹持盘202b、第三夹持盘202c以及第四夹持盘202d与第一夹持盘202a形状结构相同，尺寸不同，夹持组件202设置有两组，通过形状结构相同但大小不同的夹持盘实现对模具的夹持，在四个夹持盘的下方皆设置有转动柱，半圆形的夹持盘转动可以贴合模具的形状，更便于夹持，而每一组夹持组件202下方皆设置有滑轨201b，夹持组件202在滑轨201b中地对向移动可以实现对模具的夹持。

值得一提的是，翻转组件300包括电机301、螺杆302、螺管套303、气压管304和限位管305，螺杆302同轴心连接电机301，螺管套303同轴心套设在螺杆302上，限位管305固定连接模具，气压管304同轴心设置在限位管305内，翻转固定单元300的作用是对模具进行翻转和固定，使用时，使电机301正转，电机301转动会带动螺杆302转动，螺杆302转动就会使得螺管套303向着气压管304的方向移动，当螺管套303接触气压管304的同时也会解除限位管305的限位，而此时螺管套303就会带动限位管305转动，而限位管305又连接在模具上，最终就实现了模具的转动，当限位管305旋转180度的时候，就实现了模具的翻面，此时翻转电机301，限位管305就又会将模具限位，而螺管套303也会回移至初始位置，通过电机301不停的正转反转就可以实现对模具不停的反转以及固定，省时省力，工作效率高。

进一步的，螺杆302上设置有螺纹线302a、光滑段302b和第一配合齿轮302c，第一配合齿轮302c同轴心设置在螺杆302的端面上。

实施例3

参照图5~图6，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，进一步地，螺管套303上设置有限位柱303a、嵌合柱303b、螺纹管303c和第二配合齿轮303d，限位柱303a对称设置在螺管套303的两侧端面上，嵌合柱303b设置在限位柱303a上，螺纹管303c同轴心设置在螺管套303内，第二配合齿轮303d同轴心设置在螺纹管303c上，螺纹管303c与螺纹线302a螺纹配合，所述容置槽A内设置有滑道A-1和弧形槽A-2，所述弧形槽A-2设置在滑道A-1上，所述限位柱303a嵌入滑道A-1。

进一步的，气压管304上设置有气压仓304a、凸管304b和挤压柱304c，气压仓304a同轴心设置在气压管304内，凸管304b设置在气压管304的端面上且连通气压仓304a，挤压柱304c一端嵌入凸管304b内。

进一步地，挤压柱304c上设置有卡柱304c-1、弹簧304c-2和挤压块304c-3，卡柱304c-1设置在挤压柱304c伸出凸管304b的端面上，弹簧304c-2同轴心设置在挤压柱304c上，挤压块304c-3设置在挤压柱304c嵌入凸管304b的一端。

进一步地，限位管305上设置有嵌合槽305a和卡槽305b，嵌合柱303b嵌入嵌合槽305a，卡柱304c-1嵌入卡槽305b。

工作原理：第一控制件103控制模具的水平移动，第二控制件103控制模具的左右移动，铣削件104进行上下移动操作，使用前，先将模具放置在夹持组件处，对模具进行夹持，然后对模具进行铣削操作，当模具一面铣削完毕，驱动翻转组件300对模具进行翻转，当电机301工作时，螺纹管303c内部的螺纹槽与螺纹线302a配合转动，而与螺纹管303c固定连接的螺管套303上设置有限位柱303a，因此，螺管套303不会跟着螺杆302转动，而是会沿着滑道A-1的方向向前移动。

当螺纹管303c移动至螺杆302上的光滑段302b时，此时的螺管套303就会停止向前移动，同时，第一配合齿轮303和第二配合齿轮303d会啮合，并且此时的嵌合柱303b也同时嵌入嵌合槽305a中，而且螺管套303的一侧端面同时会嵌入气压仓304a中，此时气压仓304a内的压强变大，使得挤压块304c-3慢慢被向外推动，弹簧304c-2被压缩，同时卡柱304c-1被带动着向外移动，直到卡柱304c-1从卡槽305b中脱离出来。

然后，螺管套303就会开始转动，限位柱303a会在弧形槽A-2转动，同时限位管305就会随着螺管套303一起转动，继而实现模具的转动，当模具转动180度之后，电机301开始反转，第一配合齿轮303和第二配合齿轮303d的齿轮是倾斜设置的，因此当电机301反转的时候，第一配合齿轮303和第二配合齿轮303d很容易解除配合，此时，第一配合齿轮303为螺管套303提供一个推力，使得螺纹管303c内部的螺纹槽与螺纹线302a重新啮合传动，继而在螺杆302的转动下使得螺管套303回位到初始位置，而当螺管套303的一端从气压仓304a移出时，气压仓304a的压力变小，挤压块304c-3在弹簧304c-2的作用下回位，卡柱304c-1就会再次嵌入卡槽305b中，继而再次实现对限位管305的限位，也就实现了对模具的固定。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于保持架方孔端口的铣削装置，其特征在于：包括，

控制单元（100），所述控制单元（100）包括L型支架（101）、设置于L型支架（101）一端的第一控制件（102）、设置于第一控制件（102）顶端的第二控制件（103）以及设置于L型支架（101）另一端的铣削件（104）；

铣床单元（200），所述铣床单元（200）包括圆盘架（201）、设置于圆盘架（201）上的夹持组件（202）、设置于夹持组件（202）底部的移动板（203）以及设置于移动板（203）一侧的驱动翻转组件（300）。

2.如权利要求1所述的一种用于保持架方孔端口的铣削装置，其特征在于：所述L型支架（101）上设置有固定架（101a），所述第一控制件（102）固定设置于所述固定架（101a）的顶端，所述第一控制件（102）包括固定连接固定架（101a）的第一伺服电机（102a）、设置于第一伺服电机（102a）一端的第一滑动杆（102b）以及滑动连接第一滑动杆（102b）的第一滑动块（102c）。

3.如权利要求2所述的一种用于保持架方孔端口的铣削装置，其特征在于：所述第二控制件（103）包括设置于第一滑动块（102c）顶端的第二伺服电机（103a）、设置于第二伺服电机（103a）一端的第二滑动杆（103b）以及滑动连接第二滑动杆（103b）的第二滑动块（103c），所述第二滑动块（103c）伸出第二滑动杆（103b）的一侧设置有凸块（103d），所述凸块（103d）顶端连接圆盘架（201）。

4.如权利要求1所述的一种用于保持架方孔端口的铣削装置，其特征在于：所述铣削件（104）包括设置在L型支架（101）一端的第三伺服电机（104a）、设置在第三伺服电机（104a）一端的第三滑动杆（104b）以及滑动连接第三滑动杆（104b）的第三滑动块（104c），所述第三滑动块（104c）一侧设置有铣削头（104d），所述铣削头（104d）一侧设置有拧紧件（104e）。

5.如权利要求4所述的一种用于保持架方孔端口的铣削装置，其特征在于：所述圆盘架（201）上设置有支撑架（201a），所述支撑架（201a）上设置有滑轨（201b），所述夹持组件（202）设置有两组，包括第一夹持盘（202a）、滑动连接第一夹持盘（202a）的第二夹持盘（202b）、滑动连接第二夹持盘（202b）的第三夹持盘（202c）以及滑动连接第三夹持盘（202c）的第四夹持盘（202d），所述第一夹持盘（202a）底部设置有转动柱，所述第二夹持盘（202b）、第三夹持盘（202c）以及第四夹持盘（202d）与第一夹持盘（202a）形状结构相同，尺寸不同。

6.如权利要求5所述的一种用于保持架方孔端口的铣削装置，其特征在于：所述驱动翻转组件（300）包括电机（301）、螺杆（302）、螺管套（303）、气压管（304）和限位管（305），所述螺杆（302）同轴心连接电机（301），所述螺管套（303）同轴心套设在螺杆（302）上，所述限位管（305）固定连接圆盘架（201），所述气压管（304）同轴心设置在限位管（305）内。

7.如权利要求6所述的一种用于保持架方孔端口的铣削装置，其特征在于：所述螺杆（302）上设置有螺纹线（302a）、光滑段（302b）和第一配合齿轮（302c），所述第一配合齿轮（302c）同轴心设置在螺杆（302）的端面上。

8.如权利要求7所述的一种用于保持架方孔端口的铣削装置，其特征在于：所述螺管套（303）上设置有限位柱（303a）、嵌合柱（303b）、螺纹管（303c）和第二配合齿轮（303d），所述限位柱（303a）对称设置在螺管套（303）的两侧端面上，所述嵌合柱（303b）设置在限位柱（303a）上，所述螺纹管（303c）同轴心设置在螺管套（303）内，所述第二配合齿轮（303d）同轴心设置在螺纹管（303c）上，所述螺纹管（303c）与螺纹线（302a）螺纹配合。

9.如权利要求8所述的一种用于保持架方孔端口的铣削装置，其特征在于：所述气压管（304）上设置有气压仓（304a）、凸管（304b）和挤压柱（304c），所述气压仓（304a）同轴心设置在气压管（304）内，所述凸管（304b）设置在气压管（304）的端面上且连通气压仓（304a），所述挤压柱（304c）一端嵌入凸管（304b）内。

10.如权利要求9所述的一种用于保持架方孔端口的铣削装置，其特征在于：所述挤压柱（304c）上设置有卡柱（304c-1）、弹簧（304c-2）和挤压块（304c-3），所述卡柱（304c-1）设置在挤压柱（304c）伸出凸管（304b）的端面上，所述弹簧（304c-2）同轴心设置在挤压柱（304c）上，所述挤压块（304c-3）设置在挤压柱（304c）嵌入凸管（304b）的一端，所述限位管（305）上设置有嵌合槽（305a）和卡槽（305b），所述嵌合柱（303b）嵌入嵌合槽（305a），所述卡柱（304c-1）嵌入卡槽（305b）。