CN212192239U - 一种自动送料机床加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动送料机床加工设备，涉及机床加工技术领域，该自动送料机床加工设备包括用于放置待加工材料的斜槽件；与斜槽件的底部连接且用于使待加工材料沿着其上表面滑移的导向槽件；用于驱动导向槽件上的待加工材料滑移的C5气缸；设置在导向槽件出料端且用于夹持待加工材料的夹持限位机构；用于驱动夹持限位机构移动至加工设备处的位移驱动机构；本实用新型可以实现机械自动送料，自动加工，自运退料，提高产能和节约人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，具体是一种自动送料机床加工设备。
背景技术
传统圆柱体在机床上加工时，需要人工在模具上将材料夹紧，校正精度进行加工，后期再人工使用扳手松解模具把材料取出，再进行下个工件加工，以一个直径30mm、长度为50mm的销轴，进行钻中心和侧孔加工为例，人工约需要5分钟，因此，亟需一种成本低，工序简单，产能高，工件成型好，尺寸稳定的设备来替代人工操作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动送料机床加工设备，旨在解决背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述自动送料机床加工设备包括用于放置待加工材料的斜槽件；与斜槽件的底部连接且用于使待加工材料沿着其上表面滑移的导向槽件；用于驱动导向槽件上的待加工材料滑移的C5气缸；设置在导向槽件出料端且用于夹持待加工材料的夹持限位机构；用于驱动夹持限位机构移动至加工设备处的位移驱动机构。
本实用新型的进一步的技术方案:所述夹持限位机构包括用于被位移驱动机构驱动的送料台、固定设置在送料台上的第一夹持件、可与第一夹持件对接以夹持住待加工材料的第二夹持件以及用于驱动第二夹持件的C3气缸。
本实用新型的进一步的技术方案:所述第一夹持件和第二夹持件相对应的侧面上分别开设有半圆形限位槽。
本实用新型的进一步的技术方案:所述位移驱动机构为C4气缸，所述C4气缸的活动端与送料台连接。
本实用新型的进一步的技术方案:本实用新型的进一步的技术方案:所述加工设备包括设置在不同位置的M1马达和M2马达以及分别驱动M1马达和M2马达朝向待加工材料移动的C1气缸和C2气缸，所述M1马达和M2马达的驱动端处分别设置有第一钻头和第二钻头。
本实用新型的进一步的技术方案:所述斜槽件的倾斜角度为45°。
本实用新型的有益效果是：本实用新型可以实现机械自动送料，自动加工，自运退料，提高产能和节约人力成本。
附图说明
图1是自动送料机床加工设备的具体实施例中送料过程的立体图。
图2是自动送料机床加工设备的具体实施例中夹料过程的立体图。
图3是自动送料机床加工设备的具体实施例中中心及侧孔加工过程的立体图。
图4是自动送料机床加工设备的具体实施例中退料过程的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1-4所示，一种自动送料机床加工设备，包括用于放置待加工材料的斜槽件7，优选的，所述斜槽件7的倾斜角度为45°；与斜槽件7的底部连接且用于使待加工材料沿着其上表面滑移的导向槽件8；用于驱动导向槽件8上的待加工材料滑移的C5气缸15；设置在导向槽件8出料端且用于夹持待加工材料的夹持限位机构；用于驱动夹持限位机构移动至加工设备处的位移驱动机构；所述夹持限位机构包括用于被位移驱动机构驱动的送料台5、固定设置在送料台5上的第一夹持件4、可与第一夹持件4对接以夹持住待加工材料的第二夹持件6以及用于驱动第二夹持件6的C3气缸13；所述第一夹持件4和第二夹持件6相对应的侧面上分别开设有半圆形限位槽；所述位移驱动机构为C4气缸14，所述C4气缸14的活动端与送料台5连接；所述加工设备包括设置在不同位置的M1马达21和M2马达22以及分别驱动M1马达21和M2马达22朝向待加工材料移动的C1气缸11和C2气缸12，所述M1马达21和M2马达22的驱动端处分别设置有第一钻头31和第二钻头32。
本实施例中以直径30mm、长度50mm的圆柱件代加工材料为例，其具体工作过程如下：
1、送料过程说明：
如图1所示，待加工材料存放斜槽件7内，以便待加工材料自动下滑补料；当C5气缸15伸出冲程，直接顶入待加工材料送至前端，送材料过程完成；
2、夹料总程过程说明：
如图2所示，送料完成后，C5气缸15收回，待加工材料自动下滑补料，C3气缸13下压夹紧待加工材料，C4气缸14伸出送至预订点待加工；
3、中心及侧孔加工过说明：
如图3所示，在夹紧动作完成后，C1气缸11和C2气缸12伸出M1马达21和M2马达22，第一钻头31以及第二钻头32到待加工材料边上进行预设加工，以达到加工目的；
4、退料过程说明；
如图4所示，M1马达21和M2马达22加工完成后，C1气缸11和C2气缸12收回，C4气缸14回收，C3气缸13松开，并由C5气缸15推出落料。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种自动送料机床加工设备，其特征是，包括：
用于放置待加工材料的斜槽件(7)；
与斜槽件(7)的底部连接且用于使待加工材料沿着其上表面滑移的导向槽件(8)；
用于驱动导向槽件(8)上的待加工材料滑移的C5气缸(15)；
设置在导向槽件(8)出料端且用于夹持待加工材料的夹持限位机构；
用于驱动夹持限位机构移动至加工设备处的位移驱动机构。
2.根据权利要求1所述的自动送料机床加工设备，其特征是，所述夹持限位机构包括用于被位移驱动机构驱动的送料台(5)、固定设置在送料台(5)上的第一夹持件(4)、可与第一夹持件(4)对接以夹持住待加工材料的第二夹持件(6)以及用于驱动第二夹持件(6)的C3气缸(13)。
3.根据权利要求2所述的自动送料机床加工设备，其特征是，所述第一夹持件(4)和第二夹持件(6)相对应的侧面上分别开设有半圆形限位槽。
4.根据权利要求2所述的自动送料机床加工设备，其特征是，所述位移驱动机构C4)气缸(14)，所述C4气缸(14)的活动端与送料台(5)连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的自动送料机床加工设备，其特征是，所述加工设备包括设置在不同位置的M1马达(21)和M2马达(22)以及分别驱动M1马达(21)M2马达(22)朝向待加工材料移动的C1气缸(11)和C2气缸(12)，所述M1马达(21)和M2马达(22)的驱动端处分别设置有第一钻头(31)和第二钻头(32)。
6.根据权利要求1-4任一项所述的自动送料机床加工设备，其特征是，所述斜槽件(7)的倾斜角度为45°。
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