CN207824385U - 一种自动切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动切削装置，包括托料架、上料机构和切削装置，所述托料架上对称设有两个托料架板，所述托料架板上设有卡料槽，所述上料机构与托料架下端固定连接，所述切削装置设有两个，且分别设于托料架两侧，所述切削装置由工作台、推进气缸、托板、气钻一和气钻二组成，所述推进气缸的缸筒两端下方设有直角板，所述推进气缸通过直角板与工作台通过螺栓连接，所述托板与推进气缸的活塞杆输出端连接，所述气钻一与托板一边连接，所述气钻二与托板另外一边连接，实现了轴类零件两端面的一体化切削打孔倒角操作，且共用一个定位基准，两端孔的同轴度精度高。
Description
技术领域
本实用新型属于机加工设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种自动切削装置。
背景技术
现在用圆钢加工轴类零件，需要对端部进行打孔和对打的孔进行倒角，目前都是采用传统的车床先加工长轴的一端，打好孔，倒好角，然后将车床停车，人工取下长轴，将其调个头，然后去加工长轴的另外一端，对其打孔倒角，涉及车床停车，人工手动长轴调头，费时费力，加工效率低，且加工时更换了三爪卡盘的定位基准，导致两端的孔的同轴度精度差。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动切削装置，实现了轴类零件两端面的一体化切削打孔倒角操作，且共用一个定位基准，两端孔的同轴度精度高。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种自动切削装置，包括托料架、上料机构和切削装置，所述托料架上对称设有两个托料架板，所述托料架板上设有卡料槽，所述上料机构与托料架下端固定连接，所述切削装置设有两个，且分别设于托料架两侧，所述切削装置由工作台、推进气缸、托板、气钻一和气钻二组成，所述推进气缸的缸筒两端下方设有直角板，所述推进气缸通过直角板与工作台通过螺栓连接，所述托板与推进气缸的活塞杆输出端连接，所述气钻一与托板一边连接，所述气钻二与托板另外一边连接。
优选的，所述托料架板端部设有挡料块，且在挡料块前端设有斜面。
优选的，所述托料架板上端中间设有门架，所述门架下端设有液压缸。
优选的，所述液压缸的活塞杆端部设有压板。
优选的，所述上料机构由上料气缸、上料板、推料气缸和推料件组成，所述上料气缸与托料架底部中间连接，所述上料板底部中间与上料气缸的活塞杆输出端连接，所述上料板上平行设有两导轨，所述推料气缸与上料板端部连接，所述推料气缸的活塞杆输出端与推料件中间连接，所述推料件下端与导轨滑动连接。
优选的，所述推料件上设有托料槽。
优选的，所述上料板为“L”型板，所述推料件为“工”字结构。
采用以上技术方案的有益效果是：该自动切削装置，将车好外圆的轴类零件放置在两个托料架板上的卡料槽中，一个卡料槽中放置未打孔的，一个卡料槽中放置打过孔待倒角的，然后启动门架下端的液压缸，液压缸的活塞杆驱动压板牢牢压在轴类零件上，避免轴类零件在原地打转，然后启动托料架两侧的切削装置先是启动气钻一和气钻二，然后使两侧的两个推进气缸同时工作，推进气缸的活塞杆通过托板推着高速旋转的气钻一和气钻二往前运动，气钻一在轴类零件端面上打孔，气钻二在轴类零件端面倒角，实现了轴类零件两端面的一体化切削打孔倒角操作；另外整个轴类零件在切削过程中共用一个定位基准，使两端孔的同轴度精度高。
待上述打孔倒角完成后，然后推进气缸的活塞杆收缩，通过托板退回气钻一和气钻二，同时液压缸的活塞杆带着压板上升，解除压紧操作，然后上料机构工作，开始卸下打完孔倒完角的轴类零件，此时先是启动上料气缸的活塞杆往上升带着上料板以及与上料板连接的推料气缸、导轨和推料件一起往上运动，然后使打完孔倒完角的轴类零件被推料件上的托料槽托住，然后使打完孔倒完角的轴类零件抬升出托料架板上的卡料槽，然后推料气缸的活塞杆伸长推着推料件带着其上的打完孔倒完角的轴类零件运动到托料架板上的斜面上方，然后上料气缸的活塞杆收缩，使打完孔倒完角的轴类零件从斜面滑下，然后推料气缸活塞杆收缩，为下一次上料动作做准备，因为所述托料架板端部设有挡料块，所以打完孔倒完角的轴类零件被挡住停留待人工搬运，实现了自动化上料操作，避免工人近距离接触机器设备，降低了很多旋转设备的危险系数。
附图说明
图1是该自动切削装置整体装配示意图；
图2是托料架侧视图；
图3是上料机构俯视图；
图4是切削装置俯视图；
其中：
1、托料架；2、上料机构；3、切削装置；10、托料架板；10-1、卡料槽；10-2、挡料块；11、斜面；12、门架；13、液压缸；13-1、压板；20、上料气缸；21、上料板；21-1、导轨；22、推料气缸；23、推料件；23-1、托料槽；30、工作台；31、推进气缸；31-1、直角板；32、托板；33、气钻一；34、气钻二。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图4所示，本实用新型是一种自动切削装置，实现了轴类零件两端面的一体化切削打孔倒角操作，且共用一个定位基准，两端孔的同轴度精度高。
具体的说，如图1至图4所示，包括托料架1、上料机构2和切削装置3，如图1、图2所示，所述托料架1上对称设有两个托料架板10，所述托料架板10上设有卡料槽10-1，所述上料机构2与托料架1下端固定连接，所述切削装置3设有两个，且分别设于托料架1两侧，如图1、图4所示，所述切削装置3由工作台30、推进气缸31、托板32、气钻一33和气钻二34组成，所述推进气缸31的缸筒两端下方设有直角板31-1，所述推进气缸31通过直角板31-1与工作台30通过螺栓连接，所述托板32与推进气缸31的活塞杆输出端连接，所述气钻一33与托板32一边连接，所述气钻二34与托板32另外一边连接。
如图2所示，所述托料架板10端部设有挡料块10-2，且在挡料块10-2前端设有斜面11。
如图1所示，所述托料架板10上端中间设有门架12，所述门架12下端设有液压缸13。
如图1所示，所述液压缸13的活塞杆端部设有压板13-1。
如图1、图3所示，所述上料机构2由上料气缸20、上料板21、推料气缸22和推料件23组成，所述上料气缸22与托料架1底部中间连接，所述上料板21底部中间与上料气缸20的活塞杆输出端连接，所述上料板21上平行设有两导轨21-1，所述推料气缸22与上料板21端部连接，所述推料气缸22的活塞杆输出端与推料件23中间连接，所述推料件23下端与导轨21-1滑动连接。
如图3所示，所述推料件23上设有托料槽23-1。
如图3所示，所述上料板21为“L”型板，所述推料件23为“工”字结构。以下用具体实施例对具体工作方式进行阐述：
该自动切削装置，将车好外圆的轴类零件放置在两个托料架板10上的卡料槽10-1中，一个卡料槽10-1中放置未打孔的，一个卡料槽10-1中放置打过孔待倒角的，然后启动门架12下端的液压缸13，液压缸13的活塞杆驱动压板13-1牢牢压在轴类零件上，避免轴类零件在原地打转，然后启动托料架1两侧的切削装置3先是启动气钻一33和气钻二34，然后使两侧的两个推进气缸31同时工作，推进气缸31的活塞杆通过托板32推着高速旋转的气钻一33和气钻二34往前运动，气钻一33在轴类零件端面上打孔，气钻二34在轴类零件端面倒角，实现了轴类零件两端面的一体化切削打孔倒角操作；另外整个轴类零件在切削过程中共用一个定位基准，使两端孔的同轴度精度高。
待上述打孔倒角完成后，然后推进气缸31的活塞杆收缩，通过托板32退回气钻一33和气钻二34，同时液压缸13的活塞杆带着压板13-1上升，解除压紧操作，然后上料机构2工作，开始卸下打完孔倒完角的轴类零件，此时先是启动上料气缸20的活塞杆往上升带着上料板21以及与上料板21连接的推料气缸22、导轨21-1和推料件23一起往上运动，然后使打完孔倒完角的轴类零件被推料件23上的托料槽23-1托住，然后使打完孔倒完角的轴类零件抬升出托料架板10上的卡料槽10-1，然后推料气缸22的活塞杆伸长推着推料件23带着其上的打完孔倒完角的轴类零件运动到托料架板10上的斜面11上方，然后上料气缸20的活塞杆收缩，使打完孔倒完角的轴类零件从斜面11滑下，然后推料气缸22活塞杆收缩，为下一次上料动作做准备，因为所述托料架板10端部设有挡料块10-2，所以打完孔倒完角的轴类零件被挡住停留待人工搬运，实现了自动化上料操作，避免工人近距离接触机器设备，降低了很多旋转设备的危险系数。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动切削装置，其特征在于：包括托料架(1)、上料机构(2)和切削装置(3)，所述托料架(1)上对称设有两个托料架板(10)，所述托料架板(10)上设有卡料槽(10-1)，所述上料机构(2)与托料架(1)下端固定连接，所述切削装置(3)设有两个，且分别设于托料架(1)两侧，所述切削装置(3)由工作台(30)、推进气缸(31)、托板(32)、气钻一(33)和气钻二(34)组成，所述推进气缸(31)的缸筒两端下方设有直角板(31-1)，所述推进气缸(31)通过直角板(31-1)与工作台(30)通过螺栓连接，所述托板(32)与推进气缸(31)的活塞杆输出端连接，所述气钻一(33)与托板(32)一边连接，所述气钻二(34)与托板(32)另外一边连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动切削装置，其特征在于：所述托料架板(10)端部设有挡料块(10-2)，且在挡料块(10-2)前端设有斜面(11)。
3.根据权利要求1所述的一种自动切削装置，其特征在于：所述托料架板(10)上端中间设有门架(12)，所述门架(12)下端设有液压缸(13)。
4.根据权利要求3所述的一种自动切削装置，其特征在于：所述液压缸(13)的活塞杆端部设有压板(13-1)。
5.根据权利要求1所述的一种自动切削装置，其特征在于：所述上料机构(2)由上料气缸(20)、上料板(21)、推料气缸(22)和推料件(23)组成，所述上料气缸(20)与托料架(1)底部中间连接，所述上料板(21)底部中间与上料气缸(20)的活塞杆输出端连接，所述上料板(21)上平行设有两导轨(21-1)，所述推料气缸(22)与上料板(21)端部连接，所述推料气缸(22)的活塞杆输出端与推料件(23)中间连接，所述推料件(23)下端与导轨(21-1)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种自动切削装置，其特征在于：所述推料件(23)上设有托料槽(23-1)。
7.根据权利要求5所述的一种自动切削装置，其特征在于：所述上料板(21)为“L”型板，所述推料件(23)为“工”字结构。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109759928A (zh) * | 2019-03-14 | 2019-05-17 | 津上精密机床（浙江）有限公司 | 一种具有抛光功能的复合机床 |
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2018
- 2018-02-09 CN CN201820230987.XU patent/CN207824385U/zh not_active Expired - Fee Related
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