CN208067393U - 一种可升降的数控双头铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可升降的数控双头铣床，所述可升降的数控双头铣床包括床身、回转台、工件、液压压紧工装、主轴箱、主轴箱底板、主轴箱升降机构以及主轴箱升降导向机构。本实用新型的可升降的数控双头铣床设有主轴箱升降机构，主轴箱升降机构可推动主轴箱和主轴箱底板一起上下移动并定位，并设有主轴箱升降导向机构，能在主轴箱上下移动时导向和定位后抱紧刹车，以保证在铣削过程中的刚性，整体实现了加工工件的厚度可超出最大刀盘直径，扩大了加工范围。

Description

一种可升降的数控双头铣床

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工机床技术领域，具体涉及一种可升降的数控双头铣床。

背景技术

数控卧式双头铣床，是一种四面加工的高效率机床，此类数控机床无需找工件零点，无需专业的编程人员，一次装夹可加工零件的四个侧面，因为自动化程度高且操作简单，市面上的占用率越来越高，但在使用过程中发现不足之处，这类机床的主轴箱不能上下移动，铣削的工件尺寸都不能超过刀盘的直径尺寸，比如刀盘直径是300mm，那么加工的最大工件厚度300mm，超过300mm就不能加工了，而且此类机床设计的时候就已经规定了能使用的最大的刀具直径。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种可升降的数控双头铣床，本实用新型的可升降的数控双头铣床是一种主轴箱可升降的数控卧式双头铣床，从而实现了加工工件的厚度可超出最大刀盘直径，扩大了加工范围。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种可升降的数控双头铣床，所述可升降数控双头铣床包括床身、回转台、工件、液压压紧工装、主轴箱、主轴箱底板以及主轴箱升降机构。

优选地，所述可升降数控双头铣床还包括主轴箱升降导向机构。

优选地，所述主轴箱升降机构为固定在床身上的伺服液压缸。

优选地，所述主轴箱升降导向机构为固定在床身上的液压涨紧套。

优选地，所述伺服液压缸的活塞杆固定在主轴箱底板上，可推动主轴箱和主轴箱底板一起上下移动并定位。

优选地，所述液压涨紧套的导向杆固定在主轴箱底板上，可在主轴箱上下移动时起导向作用以及在主轴箱定位后起抱紧刹车作用。

优选地，所述伺服液压缸左右两侧各有一个液压涨紧套。

优选地，所述工件置于固定在床身中部的回转台上，所述液压压紧工装置于工件上方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的可升降数控双头铣床设有伺服液压缸固定在床身上，伺服液压缸的活塞杆固定在主轴箱底板上，伺服液压缸通油可推动主轴箱和主轴箱底板一起上下移动并定位，并设有液压涨紧套，作用是给主轴箱上下移动时导向(卸压)和定位后抱紧刹车(加压)，以保证在铣削过程中的刚性。

本实用新型的可升降数控双头铣床通过伺服液压缸驱动主轴箱底板上下移动和定位，并由大直径的液压涨紧套来导向和抱紧刹车。当铣削加工开始时伺服液压缸在行程零位，加工完第一刀后伺服液压缸推动主轴箱向上移动到一个适当的坐标值再进行第二刀加工，从而实现了加工工件的厚度超出最大刀盘直径。

附图说明

图1为本实用新型的一种可升降的数控双头铣床的结构示意图；

其中1为伺服液压缸、2为液压涨紧套、3为床身、4为主轴箱、5为回转台、6为主轴箱底板、7为液压压紧工装。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种可升降的数控双头铣床，所述可升降数控双头铣床包括床身3、回转台5、工件、液压压紧工装7、主轴箱4、主轴箱底板6以及主轴箱升降机构。

另外，所述可升降数控双头铣床还包括主轴箱升降导向机构。

优选地，所述主轴箱升降机构为固定在床身上的伺服液压缸1。

优选地，所述主轴箱升降导向机构为固定在床身上的液压涨紧套2。

另外，所述伺服液压缸1的活塞杆固定在主轴箱底板6上，可推动主轴箱4和主轴箱底板6一起上下移动并定位。

另外，所述液压涨紧套2的导向杆固定在主轴箱底板6上，可在主轴箱4 上下移动时起导向作用以及在主轴箱4定位后起抱紧刹车作用。

另外，所述伺服液压缸1左右两侧可各设有一个液压涨紧套2。

另外，所述工件置于固定在床身3中部的回转台5上，所述液压压紧工装7置于工件上方。

本实用新型的可升降数控双头铣床设有伺服液压缸1固定在床身3上，伺服液压缸1的活塞杆固定在主轴箱底板6上，伺服液压缸1通油可推动主轴箱4和主轴箱底板6一起上下移动并定位，并设有液压涨紧套2，作用是给主轴箱3上下移动时导向(卸压)和定位后抱紧刹车(加压)，以保证在铣削过程中的刚性。

本实用新型的可升降数控双头铣床通过伺服液压缸1驱动主轴箱底板6 上下移动和定位，并由大直径的液压涨紧套2来导向和抱紧刹车。当铣削加工开始时伺服液压缸1在行程零位，加工完第一刀后伺服液压缸1推动主轴箱4向上移动到一个适当的坐标值再进行第二刀加工，从而实现了加工工件的厚度超出最大刀盘直径。

以上所述仅为实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，所以凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可升降的数控双头铣床，其特征在于，所述可升降的数控双头铣床包括床身、回转台、工件、液压压紧工装、主轴箱、主轴箱底板以及主轴箱升降机构。

2.根据权利要求1所述的可升降的数控双头铣床，其特征在于，所述可升降的数控双头铣床还包括主轴箱升降导向机构。

3.根据权利要求2所述的可升降的数控双头铣床，其特征在于，所述主轴箱升降机构为固定在床身上的伺服液压缸。

4.根据权利要求3所述的可升降的数控双头铣床，其特征在于，所述主轴箱升降导向机构为固定在床身上的液压涨紧套。

5.根据权利要求3所述的可升降的数控双头铣床，其特征在于，所述伺服液压缸的活塞杆固定在主轴箱底板上，可推动主轴箱和主轴箱底板一起上下移动并定位。

6.根据权利要求4所述的可升降的数控双头铣床，其特征在于，所述液压涨紧套的导向杆固定在主轴箱底板上，可在主轴箱上下移动时起导向作用以及在主轴箱定位后起抱紧刹车作用。

7.根据权利要求4所述的可升降的数控双头铣床，其特征在于，所述伺服液压缸左右两侧各有一个液压涨紧套。

8.根据权利要求1-7任一项所述的可升降的数控双头铣床，其特征在于，所述工件置于固定在床身中部的回转台上，所述液压压紧工装置于工件上方。