CN217667759U - 一种全自动双头冲孔攻丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动双头冲孔攻丝机，包括底柜、设于底柜顶部的机身、以及设于机身内的主机；主机包括固定在底柜顶部的台座、固定在台座顶部的限位座、固定在限位座顶部的第一底座、嵌设在第一底座顶部的第一定位座、两个分别对称固定在台座前后两侧的座块、两个分别固定在两个座块上的进给气缸、两个活动连接在台座顶部并分别设于限位座的前后两侧且均设于两个座块之间的牵引座、两个分别固定在两个牵引座上的冲孔机、两个分别可拆卸的固定在两个冲孔机输出端上的冲头；本实用新型大幅提高了加工效率并显著减小了劳动强度，而且有效的降低了生产成本。

Description

一种全自动双头冲孔攻丝机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动双头冲孔攻丝机。

背景技术

空心套环是一种尺寸较小的金属件，在空心套环的坯料形成后，还需要在坯料上加工出两个互为对角设置的螺纹孔；目前对空心套环上的两个螺纹孔的加工均是在传统的钻床中依次进行，然后再借助攻丝机依次加工出螺纹，但是上述加工方式必须借助人工上下料，因此加工效率低下，劳动强度也较大；而且无法保证两个螺纹孔的同心度，导致加工不良率较高，从而引发生产成本升高的问题，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了加工效率并显著减小了劳动强度，而且显著降低了加工不良率以有效的降低了生产成本的全自动双头冲孔攻丝机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动双头冲孔攻丝机，其特征在于，包括底柜、设于底柜顶部的机身、以及设于机身内的主机；所述主机包括固定在底柜顶部的台座、固定在台座顶部的限位座、固定在限位座顶部的第一底座、嵌设在第一底座顶部的第一定位座、两个分别对称固定在台座前后两侧的座块、两个分别固定在两个座块上的进给气缸、两个活动连接在台座顶部并分别设于限位座的前后两侧且均设于两个座块之间的牵引座、两个分别固定在两个牵引座上的冲孔机、两个分别可拆卸的固定在两个冲孔机输出端上的冲头、固定在台座顶部并位于限位座右侧的第二底座、固定在第二底座顶部的第二定位座、以及两个固定在底柜顶部并分别对称设于第二定位座前后两侧的螺纹加工机；两个所述冲头的端部分别横向穿过两个牵引座并分别活动插入在第一底座的前后两侧内部并均与第一定位座相互配合；两个所述进给气缸的伸缩端分别横向穿过两个座块并分别固定在两个牵引座上；所述主机还包括进料机构，所述进料机构包括固定在底柜顶部并位于台座左侧的支架、固定在支架上并可调节固定高度的弧形进料槽、固定在底柜顶部并位于支架与台座之间的撑架、活动连接在撑架上并位于弧形进料槽右端开口处的右侧的推料条、可拆卸的固定在推料条后端的载料块、以及固定在撑架上的笔杆气缸；所述笔杆气缸的伸缩端横向向后设置并固定在推料条上，所述载料块的端部左侧转角处开设有弧形缺口腔，所述载料块的端部后侧还连接有可转动的挡板，所述挡板与载料块的端部之间还设有扭簧以使挡板始终压紧在弧形缺口腔的后侧开口处，所述挡板的前侧外壁上形成有弧形槽。

优选地，所述主机还包括抓料机构，所述抓料机构包括固定在底柜顶部并位于台座后侧的门架、固定在门架上的气动滑台、固定在气动滑台移动端上并可借助气动滑台左右移动的背板、以及三个设于背板上并从左往右依次分布的抓取组件。

优选地，所述抓取组件包括固定在背板上的靠板、固定在靠板上的升降气缸、活动连接在靠板上的升降块、以及固定在升降块上的气动手指；所述升降气缸的伸缩端竖直向下设置并可拆卸的固定在升降块上，所述气动手指的两个夹爪均向下设置。

优选地，所述底柜的左侧还设有第一台架，所述第一台架的顶部还固定有振动盘，所述振动盘的出料口与弧形进料槽的左端开口处相互连接。

优选地，所述底柜的右侧还设有第二台架，所述第二台架的顶部还固定有料盒。

优选地，所述机身的右侧还穿插设置有倾斜分布的滑槽板，所述滑槽板的较高端伸入到机身的内部并与最右侧的一个抓取组件相互配合，所述滑槽板的较低端设于料盒的开口处上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型能自动对套环进行冲孔和攻丝加工以成型出两个螺纹孔，同时还能自动完成套环的上下料并将冲孔后的套环自动送入到攻丝处，全程均无需人工操作，从而大幅提高了加工效率并显著减小了劳动强度；而且充分保证了两个螺纹孔的同心度以显著降低了加工不良率，从而有效的降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的右前侧结构图；

图2为本实用新型的主机的右前侧结构图。

具体实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种全自动双头冲孔攻丝机，包括底柜1、设于底柜1顶部的机身9、以及设于机身9内的主机2；主机2包括固定在底柜1顶部的台座21、固定在台座21顶部的限位座26、固定在限位座26顶部的第一底座24、嵌设在第一底座24顶部的第一定位座211、两个分别对称固定在台座21前后两侧的座块25、两个分别固定在两个座块25上的进给气缸27、两个活动连接在台座21顶部并分别设于限位座26的前后两侧且均设于两个座块25之间的牵引座28、两个分别固定在两个牵引座28上的冲孔机29、两个分别可拆卸的固定在两个冲孔机29输出端上的冲头210、固定在台座21顶部并位于限位座26右侧的第二底座212、固定在第二底座212顶部的第二定位座213、以及两个固定在底柜1顶部并分别对称设于第二定位座213前后两侧的螺纹加工机214；两个冲头210的端部分别横向穿过两个牵引座28并分别活动插入在第一底座24的前后两侧内部并均与第一定位座211相互配合；两个进给气缸27的伸缩端分别横向穿过两个座块25并分别固定在两个牵引座28上；主机2还包括进料机构22，进料机构22包括固定在底柜1顶部并位于台座21左侧的支架221、固定在支架221上并可调节固定高度的弧形进料槽222、固定在底柜1顶部并位于支架221与台座21之间的撑架223、活动连接在撑架223上并位于弧形进料槽222右端开口处的右侧的推料条225、可拆卸的固定在推料条225后端的载料块228、以及固定在撑架223上的笔杆气缸224；笔杆气缸224的伸缩端横向向后设置并固定在推料条225上，载料块228的端部左侧转角处开设有弧形缺口腔2281，载料块228的端部后侧还连接有可转动的挡板226，挡板226与载料块228的端部之间还设有扭簧227以使挡板226始终压紧在弧形缺口腔2281的后侧开口处，挡板226的前侧外壁上形成有弧形槽2261。

主机2还包括抓料机构23，抓料机构23包括固定在底柜1顶部并位于台座21后侧的门架234、固定在门架234上的气动滑台231、固定在气动滑台231移动端上并可借助气动滑台231左右移动的背板232、以及三个设于背板232上并从左往右依次分布的抓取组件233。

抓取组件233包括固定在背板232上的靠板2331、固定在靠板2331上的升降气缸2332、活动连接在靠板2331上的升降块2333、以及固定在升降块2333上的气动手指2334；升降气缸2332的伸缩端竖直向下设置并可拆卸的固定在升降块2333上，气动手指2334的两个夹爪均向下设置。

底柜1的左侧还设有第一台架3，第一台架3的顶部还固定有振动盘4，振动盘4的出料口与弧形进料槽222的左端开口处相互连接。

底柜1的右侧还设有第二台架5，第二台架5的顶部还固定有料盒6。

机身9的右侧还穿插设置有倾斜分布的滑槽板7，滑槽板7的较高端伸入到机身9的内部并与最右侧的一个抓取组件233相互配合，滑槽板7的较低端设于料盒6的开口处上方。

工作原理：将大量的套环8倒入到振动盘4中并启动振动盘4工作，振动盘4将套环8依次送入到弧形进料槽222中使每个套环8的方向均一致；驱动笔杆气缸224的伸缩端向内收缩以借助推料条225带动载料块228向前移动，直到弧形缺口腔2281移动到弧形进料槽222的右端开口处，接着，最右侧的一个套环8被挤入到弧形进料槽222中，此过程中，该套环8先向外推开挡板226，然后挡板226在扭簧227的反弹力作用下回转以使弧形槽2261压紧在套环8的后侧外壁上，这样就将套环8夹紧固定，然后驱动笔杆气缸224的伸缩端向外伸出以带动套环8向后移动；此时，驱动气动滑台231的移动端向左移动以借助背板232带动三个抓取组件233均向左移动，直到最左侧的一个抓取组件233移动到上述套环8的上方；接下来，驱动升降气缸2332的伸缩端向外伸出以借助升降块2333带动气动手指2334下降并驱动气动手指2334的两个夹爪张开，直到气动手指2334的两个夹爪分别位于套环8的前后两侧；再然后，驱动气动手指2334的两个夹爪相互靠拢以夹住套环8并驱动升降气缸2332的伸缩端向内收缩以带动套环8上移，紧接着，驱动气动滑台231的移动端向右移动，直到套环8位于第一定位座211的上方，同时驱动升降气缸2332的伸缩端向外伸出以带动套环8下移，直到将套环8套设在第一定位座211上，此时的套环8的下端伸入到第一底座24的顶部内部，最后同时驱动两个进给气缸27的伸缩端均向外伸出以借助两个牵引座28带动冲孔机29均朝着套环8的方向移动，此过程中，同时启动两个冲孔机29以使其输出轴均向外伸出，进而借助冲头210在套环8的前后两侧均加工出一个孔洞。

上述冲孔过程中，下一个套环8又按照同样方法已经位于载料块228上，随后，驱动气动滑台231的移动端向左移动，直到中间的一个抓取组件233移动到已经完成了冲孔的套环8上方，此时，最左侧的一个抓取组件233则再次位于载料块228的上方；接着，驱动左侧的一个以及中间的一个抓取组件233中的升降气缸2332均向下移动并按照相同原理将下一个未冲孔的套环8以及已经完成冲孔的套环8均借助对应的一个气动手指2334抓取住，随即借助对应的一个升降气缸2332上移并借助气动滑台231向右移动，紧接着，未冲孔的套环8按照同理下放到第一定位座211上以进行冲孔，而已经完成冲孔的套环8则按照同理下放到第二定位座213上，最后驱动两个螺纹加工机214的丝锥朝着套环8移动以在两个孔洞中均加工出螺纹。

接下来，三个抓取组件233在气动滑台231的带动下均向左移动，中间的一个抓取组件233将下一个完成冲孔的套环8抓取住，而右侧的一个抓取组件233将完成攻丝后的套环8抓取住，左侧的一个抓取组件233再次抓取住一个未加工的套环8，然后，三个套环8在三个抓取组件233的带动下均向右移动，完成攻丝后的套环8移动到滑槽板7的较高端内部，松开右侧的一个抓取组件233中的气动手指2334后，完成攻丝后的套环8沿滑槽板7向下滚动到料盒6中以自动收集，完成冲孔的套环8则进行攻丝加工，未加工的套环8则进行冲孔加工，以此形成一个循环。

本实用新型能自动对套环8进行冲孔和攻丝加工以成型出两个螺纹孔，同时还能自动完成套环8的上下料并将冲孔后的套环8自动送入到攻丝处，全程均无需人工操作，从而大幅提高了加工效率并显著减小了劳动强度；而且充分保证了两个螺纹孔的同心度以显著降低了加工不良率，从而有效的降低了生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (6)

1.一种全自动双头冲孔攻丝机，其特征在于，包括底柜、设于底柜顶部的机身、以及设于机身内的主机；所述主机包括固定在底柜顶部的台座、固定在台座顶部的限位座、固定在限位座顶部的第一底座、嵌设在第一底座顶部的第一定位座、两个分别对称固定在台座前后两侧的座块、两个分别固定在两个座块上的进给气缸、两个活动连接在台座顶部并分别设于限位座的前后两侧且均设于两个座块之间的牵引座、两个分别固定在两个牵引座上的冲孔机、两个分别可拆卸的固定在两个冲孔机输出端上的冲头、固定在台座顶部并位于限位座右侧的第二底座、固定在第二底座顶部的第二定位座、以及两个固定在底柜顶部并分别对称设于第二定位座前后两侧的螺纹加工机；两个所述冲头的端部分别横向穿过两个牵引座并分别活动插入在第一底座的前后两侧内部并均与第一定位座相互配合；两个所述进给气缸的伸缩端分别横向穿过两个座块并分别固定在两个牵引座上；所述主机还包括进料机构，所述进料机构包括固定在底柜顶部并位于台座左侧的支架、固定在支架上并可调节固定高度的弧形进料槽、固定在底柜顶部并位于支架与台座之间的撑架、活动连接在撑架上并位于弧形进料槽右端开口处的右侧的推料条、可拆卸的固定在推料条后端的载料块、以及固定在撑架上的笔杆气缸；所述笔杆气缸的伸缩端横向向后设置并固定在推料条上，所述载料块的端部左侧转角处开设有弧形缺口腔，所述载料块的端部后侧还连接有可转动的挡板，所述挡板与载料块的端部之间还设有扭簧以使挡板始终压紧在弧形缺口腔的后侧开口处，所述挡板的前侧外壁上形成有弧形槽。

2.根据权利要求1所述的一种全自动双头冲孔攻丝机，其特征在于，所述主机还包括抓料机构，所述抓料机构包括固定在底柜顶部并位于台座后侧的门架、固定在门架上的气动滑台、固定在气动滑台移动端上并可借助气动滑台左右移动的背板、以及三个设于背板上并从左往右依次分布的抓取组件。

3.根据权利要求2所述的一种全自动双头冲孔攻丝机，其特征在于，所述抓取组件包括固定在背板上的靠板、固定在靠板上的升降气缸、活动连接在靠板上的升降块、以及固定在升降块上的气动手指；所述升降气缸的伸缩端竖直向下设置并可拆卸的固定在升降块上，所述气动手指的两个夹爪均向下设置。

4.根据权利要求3所述的一种全自动双头冲孔攻丝机，其特征在于，所述底柜的左侧还设有第一台架，所述第一台架的顶部还固定有振动盘，所述振动盘的出料口与弧形进料槽的左端开口处相互连接。

5.根据权利要求4所述的一种全自动双头冲孔攻丝机，其特征在于，所述底柜的右侧还设有第二台架，所述第二台架的顶部还固定有料盒。

6.根据权利要求5所述的一种全自动双头冲孔攻丝机，其特征在于，所述机身的右侧还穿插设置有倾斜分布的滑槽板，所述滑槽板的较高端伸入到机身的内部并与最右侧的一个抓取组件相互配合，所述滑槽板的较低端设于料盒的开口处上方。

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