CN220863151U - 一种用于焊接夹具的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于焊接夹具的安装结构，属于焊接夹具安装技术领域，其技术方案要点包括焊接台，所述焊接台顶部的两侧均设置有夹具安装机构，通过设置夹具安装机构，在对焊接夹具进行安装使用时，使用者经过转动转柱来带动处于内嵌槽内部的双向螺纹杆进行反方向旋转，从而实现将螺纹连接在双向螺纹杆表面两侧的移动板向外侧进行移动，然后将夹具组件的底部置于内嵌槽内部中间的载板顶部，接着使用者再经过正方向转动转柱来带动处于内嵌槽内部的双向螺纹杆进行正方向旋转，以此使得移动板内侧的卡块实现与夹具组件的底部进行卡接固定的使用，然后以便于焊接工件时利用夹具组件进行夹持的使用。

Description

一种用于焊接夹具的安装结构

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具安装技术领域，特别涉及一种用于焊接夹具的安装结构。

背景技术

焊接夹具是生产准备工作的重要内容之一，也是焊接生产工艺设计的主要任务之一，焊接夹具是指为了保证焊件尺寸大小，提高装配的精度和效率的夹具，焊接夹具能够防止焊接变形，从而达到迅速、方便、安全地焊接工件的目的。

目前，公告号为：CN218556145U的中国实用新型，此实用新型公开了一种便于安装的管道焊接夹具，包括底座和安装盒，所述底座顶部一侧的中间位置处固定安装有固定柱，所述底座的内部活动安装有第一螺纹转轴，所述第一螺纹转轴上螺纹套接安装有第一内螺纹套，所述第一内螺纹套的顶部固定安装有移动柱，此实用新型解决了现有的夹具在实际使用的过程中，当需要对管道进行安装固定时，需要通过抱箍配合旋钮转动螺栓杆将管道进行固定，使得整个管道安装固定的方式较为繁琐复杂，不能够快速的对管道进行固定，同时，其需要更换抱箍才能够实现不同内径管道的夹持固定，进一步增加了该夹具使用过程中的繁琐性，不利于管道整个的焊接流程，影响了管道对接时焊接的效率的问题。

现有的焊接夹具在安装使用时结构复杂，用户操作时起来较为麻烦，并且安装拆卸时费时费力，因此，提出一种焊接夹具的安装结构，以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于焊接夹具的安装结构，旨在解决现有的焊接夹具在安装使用时结构复杂，用户操作时起来较为麻烦，并且安装拆卸时费时费力，因此，提出一种焊接夹具的安装结构，以解决上述提出的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于焊接夹具的安装结构，包括焊接台，所述焊接台顶部的两侧均设置有夹具安装机构，所述夹具安装机构包括安装组件和夹具组件，所述安装组件分别设置在焊接台顶部的两侧，所述夹具组件设置在安装组件的顶部；

所述安装组件包括内嵌槽、载板、双向螺纹杆、转柱、移动板和卡块，所述内嵌槽分别开设在焊接台顶部的两侧，所述载板焊接在内嵌槽内部的内侧，所述双向螺纹杆的右侧依次贯穿焊接台的左侧、左侧内嵌槽的内部并转动连接在右侧内嵌槽内部的右侧，所述转柱焊接在双向螺纹杆的左侧，所述移动板分别螺纹连接在双向螺纹杆表面的两侧，所述移动板滑动连接在内嵌槽的内部，所述卡块焊接在移动板的内侧。

为了达到配合安装组件进行安装使用的效果，作为本实用新型的一种用于焊接夹具的安装结构优选的，所述夹具组件包括连接块、连接槽、固定板、电动推杆、连接件和夹套，所述连接块设置在载板的顶部，所述连接槽开设在连接块的内侧，所述连接槽与卡块卡接，所述固定板焊接在连接块的顶部，所述电动推杆焊接在固定板的内侧，所述连接件的外侧与电动推杆的伸缩端栓接，所述夹套的外侧与连接件的内侧栓接。

为了达到提升使用者转动转柱进行使用的效果，作为本实用新型的一种用于焊接夹具的安装结构优选的，所述转柱的左侧焊接有转动板。

为了达到便于使用者转动转动板可以更加轻松的效果，作为本实用新型的一种用于焊接夹具的安装结构优选的，所述转动板左侧的前侧滑动连接有手持转杆。

为了达到提升使用者在使用手持转杆进行转动时进行防护防滑使用的效果，作为本实用新型的一种用于焊接夹具的安装结构优选的，所述手持转杆表面的左侧套接有防滑限位套，所述防滑限位套的外侧开设有防滑纹路。

为了达到对手持转杆进行限位使用的效果，作为本实用新型的一种用于焊接夹具的安装结构优选的，所述焊接台左侧的前侧开设有定位孔，所述定位孔与手持转杆插接。

为了达到提升连接槽与卡块进行卡接时提升牢固性的效果，作为本实用新型的一种用于焊接夹具的安装结构优选的，所述连接槽的内部粘接有加固套，所述加固套为橡胶材料。

为了达到便于对圆形焊接工件进行焊接夹持使用的效果，作为本实用新型的一种用于焊接夹具的安装结构优选的，所述夹套为半圆形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于焊接夹具的安装结构，通过设置夹具安装机构，在对焊接夹具进行安装使用时，使用者经过转动转柱来带动处于内嵌槽内部的双向螺纹杆进行反方向旋转，从而实现将螺纹连接在双向螺纹杆表面两侧的移动板向外侧进行移动，然后将夹具组件的底部置于内嵌槽内部中间的载板顶部，接着使用者再经过正方向转动转柱来带动处于内嵌槽内部的双向螺纹杆进行正方向旋转，以此使得移动板内侧的卡块实现与夹具组件的底部进行卡接固定的使用，然后以便于焊接工件时利用夹具组件进行夹持的使用，后续若是需要进行更换夹具时只需要重复上述操作即可，整体以实现安装拆卸结构简单，用户操作时较为便捷，以及后续安装拆卸时更加的省时省力，以便于使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型的用于焊接夹具的安装结构的整体结构图；

图2为本实用新型中夹具安装机构的组件示意图；

图3为本实用新型中安装组件的结构示意图；

图4为本实用新型中夹具组件的结构示意图；

图5为本实用新型中转柱的结构示意图。

图中，1、焊接台；2、夹具安装机构；201、安装组件；2011、内嵌槽；2012、载板；2013、双向螺纹杆；2014、转柱；2015、移动板；2016、卡块；202、夹具组件；2021、连接块；2022、连接槽；2023、固定板；2024、电动推杆；2025、连接件；2026、夹套；3、转动板；4、手持转杆；5、防滑限位套；6、定位孔；7、加固套。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种用于焊接夹具的安装结构，包括焊接台1，焊接台1顶部的两侧均设置有夹具安装机构2，夹具安装机构2包括安装组件201和夹具组件202，安装组件201分别设置在焊接台1顶部的两侧，夹具组件202设置在安装组件201的顶部；

安装组件201包括内嵌槽2011、载板2012、双向螺纹杆2013、转柱2014、移动板2015和卡块2016，内嵌槽2011分别开设在焊接台1顶部的两侧，载板2012焊接在内嵌槽2011内部的内侧，双向螺纹杆2013的右侧依次贯穿焊接台1的左侧、左侧内嵌槽2011的内部并转动连接在右侧内嵌槽2011内部的右侧，转柱2014焊接在双向螺纹杆2013的左侧，移动板2015分别螺纹连接在双向螺纹杆2013表面的两侧，移动板2015滑动连接在内嵌槽2011的内部，卡块2016焊接在移动板2015的内侧。

在本实施例中：通过设置夹具安装机构2，在对焊接夹具进行安装使用时，使用者经过转动转柱2014来带动处于内嵌槽2011内部的双向螺纹杆2013进行反方向旋转，从而实现将螺纹连接在双向螺纹杆2013表面两侧的移动板2015向外侧进行移动，然后将夹具组件202的底部置于内嵌槽2011内部中间的载板2012顶部，接着使用者再经过正方向转动转柱2014来带动处于内嵌槽2011内部的双向螺纹杆2013进行正方向旋转，以此使得移动板2015内侧的卡块2016实现与夹具组件202的底部进行卡接固定的使用，然后以便于焊接工件时利用夹具组件202进行夹持的使用，后续若是需要进行更换夹具时只需要重复上述操作即可，整体以实现安装拆卸结构简单，用户操作时较为便捷，以及后续安装拆卸时更加的省时省力，以便于使用者的使用。

作为本实用新型的技术优化方案，连接块2021、连接槽2022、固定板2023、电动推杆2024、连接件2025和夹套2026，连接块2021设置在载板2012的顶部，连接槽2022开设在连接块2021的内侧，连接槽2022与卡块2016卡接，固定板2023焊接在连接块2021的顶部，电动推杆2024焊接在固定板2023的内侧，连接件2025的外侧与电动推杆2024的伸缩端栓接，夹套2026的外侧与连接件2025的内侧栓接。

在本实施例中：通过设置连接块2021、连接槽2022、固定板2023、电动推杆2024、连接件2025和夹套2026，经过将连接块2021置于载板2012的顶部，然后使用者利用卡块2016与连接块2021内部开设的连接槽2022进行卡接固定，以此使得连接块2021被进行定位，从而稳定的实现对固定板2023的支撑使用，进而使得位于固定板2023顶部的电动推杆2024经过连接件2025与夹套2026进行连接，以此来满足后续对工件的焊接夹持使用。

作为本实用新型的技术优化方案，转柱2014的左侧焊接有转动板3。

在本实施例中：通过设置转动板3，可以实现提升使用者转动转柱2014进行使用的效果，以增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，转动板3左侧的前侧滑动连接有手持转杆4。

在本实施例中：通过设置手持转杆4，可以实现便于使用者转动转动板3可以更加轻松的效果，以增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，手持转杆4表面的左侧套接有防滑限位套5，防滑限位套5的外侧开设有防滑纹路。

在本实施例中：通过设置防滑限位套5，可以实现提升使用者在使用手持转杆4进行转动时进行防护防滑使用的效果，以增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，焊接台1左侧的前侧开设有定位孔6，定位孔6与手持转杆4插接。

在本实施例中：通过设置定位孔6，可以实现对手持转杆4进行限位使用的效果，以增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，连接槽2022的内部粘接有加固套7，加固套7为橡胶材料。

在本实施例中：通过设置加固套7，可以实现提升连接槽2022与卡块2016进行卡接时提升牢固性的效果，以增加实用性。

作为本实用新型的技术优化方案，夹套2026为半圆形状。

在本实施例中：经过采用半圆形状的夹套2026，以此便于对圆形焊接工件进行焊接夹持使用的效果，在此什么可以更换夹套2026位任意焊接时所需要使用的夹具形状。

工作原理：首先，在对焊接夹具进行安装使用时，使用者经过转动转柱2014来带动处于内嵌槽2011内部的双向螺纹杆2013进行反方向旋转，从而实现将螺纹连接在双向螺纹杆2013表面两侧的移动板2015向外侧进行移动，然后将连接块2021置于内嵌槽2011内部中间的载板2012顶部，接着使用者再经过正方向转动转柱2014来带动处于内嵌槽2011内部的双向螺纹杆2013进行正方向旋转，以此使得移动板2015内侧的卡块2016与连接块2021内部开设的连接槽2022进行卡接固定，以此使得连接块2021被进行定位，从而稳定的实现对固定板2023的支撑使用，进而使得位于固定板2023顶部的电动推杆2024经过连接件2025与夹套2026进行连接，以此来满足后续对工件的焊接夹持使用，后续若是需要进行更换夹具时只需要重复上述操作即可，整体以实现安装拆卸结构简单，用户操作时较为便捷，以及后续安装拆卸时更加的省时省力，以便于使用者的使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于焊接夹具的安装结构，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)顶部的两侧均设置有夹具安装机构(2)，所述夹具安装机构(2)包括安装组件(201)和夹具组件(202)，所述安装组件(201)分别设置在焊接台(1)顶部的两侧，所述夹具组件(202)设置在安装组件(201)的顶部；

所述安装组件(201)包括内嵌槽(2011)、载板(2012)、双向螺纹杆(2013)、转柱(2014)、移动板(2015)和卡块(2016)，所述内嵌槽(2011)分别开设在焊接台(1)顶部的两侧，所述载板(2012)焊接在内嵌槽(2011)内部的内侧，所述双向螺纹杆(2013)的右侧依次贯穿焊接台(1)的左侧、左侧内嵌槽(2011)的内部并转动连接在右侧内嵌槽(2011)内部的右侧，所述转柱(2014)焊接在双向螺纹杆(2013)的左侧，所述移动板(2015)分别螺纹连接在双向螺纹杆(2013)表面的两侧，所述移动板(2015)滑动连接在内嵌槽(2011)的内部，所述卡块(2016)焊接在移动板(2015)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于焊接夹具的安装结构，其特征在于：所述夹具组件(202)包括连接块(2021)、连接槽(2022)、固定板(2023)、电动推杆(2024)、连接件(2025)和夹套(2026)，所述连接块(2021)设置在载板(2012)的顶部，所述连接槽(2022)开设在连接块(2021)的内侧，所述连接槽(2022)与卡块(2016)卡接，所述固定板(2023)焊接在连接块(2021)的顶部，所述电动推杆(2024)焊接在固定板(2023)的内侧，所述连接件(2025)的外侧与电动推杆(2024)的伸缩端栓接，所述夹套(2026)的外侧与连接件(2025)的内侧栓接。

3.根据权利要求1所述的一种用于焊接夹具的安装结构，其特征在于：所述转柱(2014)的左侧焊接有转动板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种用于焊接夹具的安装结构，其特征在于：所述转动板(3)左侧的前侧滑动连接有手持转杆(4)。

5.根据权利要求4所述的一种用于焊接夹具的安装结构，其特征在于：所述手持转杆(4)表面的左侧套接有防滑限位套(5)，所述防滑限位套(5)的外侧开设有防滑纹路。

6.根据权利要求5所述的一种用于焊接夹具的安装结构，其特征在于：所述焊接台(1)左侧的前侧开设有定位孔(6)，所述定位孔(6)与手持转杆(4)插接。

7.根据权利要求2所述的一种用于焊接夹具的安装结构，其特征在于：所述连接槽(2022)的内部粘接有加固套(7)，所述加固套(7)为橡胶材料。

8.根据权利要求2所述的一种用于焊接夹具的安装结构，其特征在于：所述夹套(2026)为半圆形状。