CN108411468A - 一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，包括采用不锈钢带冲压成型的筘片以及编扎装置，筘片成型后抛光、校直；编扎装置包括操作平台以及若干高、低间隙片，操作平台的顶部设有凹槽，高、低间隙片以纵向交替形式排布在凹槽内形成间隙片组，间隙片组的两端被压紧定位；间隙片组两侧均放置有筘梁以及半元，将筘片放入间隙片组中的每片低间隙片顶部，在间隙片组的两侧各放置绕簧，令筘片的两端插入绕簧上分隔间隙，将半元、筘梁和绕簧注胶固定在一起。本发明筘片采用不锈钢带冲压成型，平整度、加工精度高于传统工艺，采用专用设备手工排筘，减少了筘片的浪费以及筘号出错问题，为高速剑杆织机用多种纤维纱支进行织造提供可靠保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺。
背景技术
剑杆织机是无梭织机应用中数量最多的一种织机，有价格性能比的优势，是织造小批量、中批量品种翻改频繁的花色织物通用和最可靠的织机。当前随着剑杆织机机电一体智能化及引纬机构的不断改进创新，车速不断提高，纤维应用范围涉及广泛，品种适应性广，其功能完善，产品门类遍及各类服用、家用和产业用纺织品。
传统剑杆织机用钢筘生产工艺较为简单，普遍采用中碳钢圆丝轧制成筘片，并在编筘机上编扎用上下筘梁固化而成。这种工艺生产的钢筘对于车速低于500r/min以下非分离筘座的剑杆织机引纬来讲是可以的。然而当今新型剑杆织机都采用了分离筘座引纬，一般设计转速最少都在750r/min以上，织造时稳定经济转速都在550-650r/min之间。而新型剑杆织机使用的剑带是适应高速的复合材料制成的，这对用中碳钢筘片生产的剑杆钢筘来讲磨损较快，可诱发筘齿磨损使织物纤维发生起毛，从而造成纬停、降低生产效率以及影响织物品质等问题。并且，采用编筘机实现钢筘的编扎，频繁的更换挂轮造成生产效率的大打折扣，还会出现筘片浪费以及筘号错误的缺陷，编筘精度并不能完全满足多种纤维织造的需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，可以降低剑杆钢筘筘齿对纱线的摩擦系数，利于织造高经密织物和减少纱线断头，提高生产效率，并且具有较高的编筘精度，适用于多种纤维纱支的可靠织造。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，包括若干筘片以及编扎装置，筘片采用不锈钢带冲压成型，成型后经过抛光、校直工序；编扎装置包括操作平台、若干高间隙片和若干高度低于高间隙片的低间隙片，操作平台的顶部开设有凹槽，将多个高间隙片和多个低间隙片以纵向交替形式排布在凹槽内形成间隙片组，间隙片组的两端被压紧定位；在间隙片组两侧的操作平台上均放置有筘梁以及半元，将筘片放入间隙片组中的每片低间隙片顶部，在间隙片组的两侧各放置绕簧，令筘片的两端插入绕簧上分隔间隙，将半元、筘梁和绕簧注胶固定在一起。
所述间隙片组中的每片低间隙片的顶部保持平齐，在间隙片组两侧的操作平台上分别设置有支撑条，支撑条的顶部高度与间隙片组中的低间隙片的顶部高度平齐。
所述不锈钢采用12Cr17Ni7或30Cr13或06Cr19Ni10材质。
所述间隙片组中位于两侧最外端的均是高间隙片。
所述间隙片组的上部高于操作平台。
所述凹槽的两端分别设有调节块，间隙片组的两端被调节块压紧固定。
所述调节块的外侧设有挡板，挡板上开设圆孔或螺纹孔，调节块的外侧面上开设螺纹孔，螺纹紧固件将挡板与调节块固定连接。
本发明提供的钢筘制造工艺针对剑杆织机用而设计，颠覆了传统剑杆织机用筘片采用圆丝轧制的工艺方法，采用不锈钢带直接冲压成型，筘片的平整度、平滑度以及加工精度均高于传统工艺，可以降低剑杆织机用钢筘的筘齿对纱线的摩擦，有利于织造高经密织物和减少纱线断头，从而提高生产效率；并且在进行钢筘的编扎时采用专用设备手工排筘，通过采用不同厚度的间隙片形成不同间距的间隙片组，可实现对不同筘号钢筘的排筘作业，也确保了筘齿节距的均匀性，不但制造成本上具有优势，也减少了筘片的浪费以及筘号出错的问题，为适用高速剑杆织机用多种纤维纱支进行织造提供可靠保证。
以下通过附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述。
附图说明：
图1为编扎装置的结构示意图；
图2为高间隙片的结构示意图；
图3为低间隙片的结构示意图；
图4为高、低间隙片组合排布的结构示意图；
图5为编扎钢筘时的结构示意图。
具体实施方式：
本发明所提供的钢筘制造工艺主要针对剑杆织机用钢筘而设计，钢筘中的筘片采用不锈钢带直接冲压成型，并且不锈钢材质推荐使用12Cr17Ni7或30Cr13或06Cr19Ni10材质，耐磨损性更好，尤其适用于高速剑杆织机上使用。生产工艺流程可以按以下顺序：不锈钢带冲压成筘片——对筘片进行抛光、研磨——对筘片进行精密校直——对筘片进行分检整理——编筘——对筘片进行记数检查——注胶——定型烘干。
在上述给出的钢筘生产工艺中，与传统剑杆织机用钢筘存在的显著区别主要体现在筘片的加工以及排筘方式上的不同。传统生产工艺中筘片采用中碳钢圆丝轧制而成，其平整度和制造精度都欠佳，材质耐磨损性较差，很容易使织物纤维发生起毛，从而造成纬停影响生产效率。在排筘方式上，传统工艺采用编筘机进行排筘，不仅造成筘片的浪费，也难以保证筘号的准确性，并且频繁的更换挂轮也严重影响生产效率。本发明采用专用编扎装置手工排筘，其编扎装置以及排筘方式参考图1至图5所示，具体说明如下：
编扎装置主要包括模架1、间隙片6以及与模架1顶部连接的模座5。其中，模架1作为整个装置的支撑座，模座5的顶面作为编扎的操作平台，操作平台的中部开设有贯通的凹槽。间隙片6包括高度存在差异的高间隙片601和低间隙片602，将若干高间隙片601以及若干低间隙片602以纵向交替排布的方式紧密堆叠在一起形成长度一定的间隙片组，在排布间隙片6时，令高间隙片601的底部与低间隙片602的底部平齐，这样保证了每片低间隙片602的顶面维持在同一水平面上，并令整个间隙片组的底部置于凹槽内，整个间隙片组的上部要高于操作平台。高、低间隙片的厚度要根据钢筘的筘号而定，选择合适厚度的高、低间隙片后，令整个间隙片组的长度与钢筘的设计长度相吻合，并且整个间隙片组的两端最外侧须为高间隙片601。
在间隙片组中，高间隙片601主要用于夹紧定位低间隙片602，低间隙片602的顶部形成放置筘片8的平台。钢筘中筘片的节距由高、低间隙片的厚度来保证。因此，由高、低间隙片交替排布形成的间隙片组需被夹紧固定，本实施例中在间隙片组两侧的凹槽内分别设置了调节块4，并在调节块4的外侧设置有挡板2。挡板2上开设有圆孔或螺纹孔，调节块4的对应外侧面上也开设螺纹孔，将挡板2与模座5的外端面紧贴，利用调节螺栓3将挡板2与调节块4紧密连接在一起，从而形成向内侧的挤压力将间隙片组压紧固定。
利用上述结构的编扎装置进行钢筘的排片作业时，还需要在间隙片组前后两侧的操作平台上各放置一块支撑条7，支撑条7的顶部为平面，并且支撑条7的顶部高度需与间隙片组中的低间隙片602的顶部高度平齐，这样在将筘片8放置在低间隙片602顶部时，筘片8两端伸出间隙片组的部分恰好可以通过支撑条7进行支撑，有利于筘片两端与筘梁的固定连接。
按照上述方式做好准备工作后，在间隙片组每侧的操作平台上均放置筘梁9以及半元10，然后将每片筘片8逐一放入到间隙片组中的每片低间隙片602的顶部，再在间隙片组的两侧各放置一根绕簧11，令每片筘片8的两端分别插入两侧绕簧11上，利用绕簧11对筘片8进行间隙分隔定位。排片结束后需通过自动计数仪检查筘片8的数量，然后将每侧的半元10、筘梁9、绕簧11以及连同筘片8的端部注胶固定在一起。烘干定型后，将整个钢筘向上提起移除即可，根据钢筘的长度设计要求，将多余的筘梁9裁掉。
Claims (7)
1.一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，其特征在于：包括若干筘片以及编扎装置，筘片采用不锈钢带冲压成型，成型后经过抛光、校直工序；编扎装置包括操作平台、若干高间隙片和若干高度低于高间隙片的低间隙片，操作平台的顶部开设有凹槽，将多个高间隙片和多个低间隙片以纵向交替形式排布在凹槽内形成间隙片组，间隙片组的两端被压紧定位；在间隙片组两侧的操作平台上均放置有筘梁以及半元，将筘片放入间隙片组中的每片低间隙片顶部，在间隙片组的两侧各放置绕簧，令筘片的两端插入绕簧上分隔间隙，将半元、筘梁和绕簧注胶固定在一起。
2.根据权利要求1所述的一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，其特征在于：所述间隙片组中的每片低间隙片的顶部保持平齐，在间隙片组两侧的操作平台上分别设置有支撑条，支撑条的顶部高度与间隙片组中的低间隙片的顶部高度平齐。
3.根据权利要求1所述的一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，其特征在于：所述不锈钢采用12Cr17Ni7或30Cr13或06Cr19Ni10材质。
4.根据权利要求1所述的一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，其特征在于：所述间隙片组中位于两侧最外端的均是高间隙片。
5.根据权利要求1所述的一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，其特征在于：所述间隙片组的上部高于操作平台。
6.根据权利要求1所述的一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，其特征在于：所述凹槽的两端分别设有调节块，间隙片组的两端被调节块压紧固定。
7.根据权利要求6所述的一种用于剑杆织机的钢筘制造工艺，其特征在于：所述调节块的外侧设有挡板，挡板上开设圆孔或螺纹孔，调节块的外侧面上开设螺纹孔，螺纹紧固件将挡板与调节块固定连接。
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