CN1534121A - 纯棉条纹竹节布 - Google Patents
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Abstract
纯棉条纹竹节布，属纺织机织织物领域，该产品是1/1平纹织物，经纱经络筒、整经、浆纱、穿筘，纬纱经络筒，然后采用织机织造而成，其特征是经纱采用JC14.5tex，纬纱采用JC18.2tex和竹节纱，经纱密度为276根/10cm，纬纱密度为255.5根/10cm，竹节纱是由多节距、不等长的竹节组成的，布面经向有稀密条纹，纬向有竹节，采用有关设备及特殊工艺织成，本发明产品的优点是经向采用空筘制造、纹路清晰、条纹明显、纬向竹节分布均匀、质地轻薄、手感柔软，在风格上经向有稀密条纹，纬向布满竹节，稀纹与竹节垂直掩映，使竹节更清晰明快，是新颖的竹节面料。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织机织织物领域，特别是涉及一种纯棉条纹竹节布
背景技术
目前公知的纺织面料多数为单一的平纹织物、斜纹织物，随着人民生活水平的不断提高，消费者对织物花色品种的要求越来越高，单一的平纹、斜纹织物不能满足人们的要求，根据市场的需求，特研制了该实用新型纯棉条纹竹节布。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的以上技术问题而提供一种纯棉条纹竹节布，其技术方案是：一种纯棉条纹竹节布，是1/1平纹织物，经纱经络筒、整经、浆纱、穿筘，纬纱经络筒，然后采用织机织造而成，其特征是经纱采用JC14.5tex，纬纱采用JC18.2tex和竹节纱，经纱密度为每276根/10cm，纬纱密度为255.5根/10cm，竹节纱是由多节距、不等长的竹节组成的，布面经向有稀密条纹，纬向有竹节，采用有关设备及特殊工艺织成。
还采用了如下技术措施：竹节纱的节距为长短不同的24个节距为一循环，总长为14.28m，平均节距为59.5cm，竹节纱为两种竹节组成，短竹节长4.5cm，长竹节长7cm，短竹节数与长竹节数的比为7∶1，竹节细度为基纱18.2tex的3.6倍；竹节纱的纺制是采用纺竹节装置安装在细纱机上生产，竹节纱的误差范围，节长偏差±0.5cm，单节距偏差为±3cm，总节距偏差±17cm；络筒采用装有清纱监测装置的槽筒机上进行，工艺参数定为：纱支设定40tex，S360％×10cm，L120％×55cm，T75％×55cm；整经工序：经纱为精梳纯棉14.5tex，每根加6克张力圈，整经压力为0.4mpa；穿筘工序采用4片综页，穿综为1234顺穿，筘号为87.2#为了使布面经向产生稀密条纹，采用空筘穿法；织造工序采用双储纬器的喷气织机织造，纬纱采用JC18.2tex和竹节纱，1∶1交替投纬，主要工艺参数如下：开口时间280°，入纬时间80°，纬纱到达时间230°，经纱张力120kg，纬密牙轮33T×55T，四页综片高度分别为276×273×270×267mm，开口动程为19×14×10×6，主喷嘴压力无节纱1.5kg，竹节纱2kg，辅喷嘴压力3～3.5kg，末喷嘴压力0.8kg，弃边5cm左右。
本发明所具有优点及积极效果：该产品经向采用空筘制造，纹路清晰、条纹明显、纬向竹节分布均匀、质地轻薄、手感柔软、在风格上经向有稀密条纹、纬向布满竹节、稀纹与竹节垂直掩映，使竹节更清晰明快，是新颖的竹节面料，适应了生产需求，为企业增加了效益。
附图说明
图1：产品工艺流程图
具体实施方式
为了进一步了解本发明的内容、特点现用以下实施例详细说明如下：纯棉条纹竹节布，经纱采用JC14.5tex，纬纱采用JC18.2tex和竹节纱，织物规格为JC14.5tex×JC18.2tex×276×255.5×168cm1/1平纹织物，生产工艺流程参照图1说明如下：
纱厂：经清花、梳棉、预并、条卷、精梳、并条、粗纱再纺成竹节纱和细纱。
布厂：经纱经络筒、整经、浆纱，穿筘；纬纱经竹节纱、络筒再送布厂织造而成，再经验布、分等、修织、成品出厂。
主要工序的生产工艺如下：
1、竹节纱纺制：纺竹节纱采用山西经纬纺织机械厂生产的纺竹节装置，安装在FA502细纱机上，按照设计好的竹节和节距长度数据设定纺纱工艺参数，纺竹节纱的误差范围为节长偏差是±0.5cm、单节距偏差±3cm、总节距偏差±17cm，竹节纱络筒放在国产1332型槽筒机上进行，该机装有DQSS-4A清纱监测装置，工艺参数设定为：纱支设定40tex、S360％×10cm、L120％×55cm、T75％×55cm。
2、整经工序：经纱为精梳纯棉14.5tex，总经根数4632，配轴662×6+660，边纱10根，每根加6克张力圈，整经压力0.4mpa。
3、浆纱工序：浆纱浆液处方和上浆工艺如下表：
| 浆液处方 | 用料 | 百分比浓度(％) |
| 变形淀粉HB-93 | 8.91 | |
| PVA | 4.46 | |
| 丙烯酸类P-T | 0.71 | |
| 柔软平滑剂52D | 0.36 | |
| 防霉剂 | 0.02 | |
| 火碱 | 0.02 | |
| 上浆工艺 | 浆箱温度 | 98～100℃ |
| 浆箱粘度 | 14～16秒 | |
| 浆锅温度 | 96～98℃ | |
| 浆锅粘度 | 7～8秒 | |
| PH | 7 | |
| 上浆率 | 12±1％ | |
| 回潮率 | 6±0.5％ | |
| 车速 | 40米/分 | |
| 压浆辊压力 | 950kg | |
| 上蜡率 | 0.3％以内 |
4、穿筘工序：该品种为1/1平纹织物，采用4片综页，穿综为1234顺穿，筘号87.2#，筘幅179cm，在穿筘上采取如下穿筘方法：
左边纱 地组织经纱 右边纱
{2根/筘×18}+{(空2筘齿+2根/筘×6)×380+2空筘}+{2根/筘×18}
5、织造工序：织造选择具有双储纬器的新丰田610型喷气织机织造，主要工艺参数如下：开口时间280°、入纬时间80°、纬纱到达时间230°、经纱张力120kg、纬纱牙轮33T/55T，4页综片高度分别为276×273×270×267mm，开口动程为19×14×10×6，主喷嘴压力无节纱1.5kg，竹节纱2kg，辐喷嘴压力3～3.5kg，末喷嘴压力0.8kg，控制弃边纱在长度5cm左右，产品检验标准是按棉本色布(GB/T406-1993)检验合格后，分等整理后出厂。
Claims (7)
1、一种纯棉条纹竹节布，是
平纹织物，经纱经络筒、整经、浆纱、穿筘，纬纱经络筒，然后采用织机织造而成，其特征是经纱采用JC14.5tex，纬纱采用JC18.2tex和竹节纱，经纱密度为276根/10cm，纬纱密度为255.5根/10cm，竹节纱是由多节距、不等长的竹节组成的，布面经向有稀密条纹，纬向有竹节，采用特殊工艺织成。
2、根据权利要求1所述的纯棉条纹竹节布，其特征是竹节纱的节距为长短不同的24个节距为一循环，总长为14.28m，平均节距为59.5cm，竹节纱为两种竹节组成，短竹节节长4.5cm，长竹节节长7cm，短竹节数与长竹节数的比为7∶1，竹节细度为基纱18.2tex的3.6倍。
3、根据权利要求1所述的纯棉条纹竹节布，其特征是竹节纱的纺制是采用纺竹节装置安装在细纱机上生产，竹节纱的误差范围，节长偏差±0.5cm，单节距偏差为±3cm，总节距偏差±17cm。
4、根据权利要求1所述的纯棉条纹竹节布，其特征是络筒用装有清纱监测装置的槽筒机上进行，工艺参数定为：纱支设定40tex，S360％×10cm，L120％×55cm，T75％×55cm。
5、根据权利要求1所述的纯棉条纹竹节布，其特征是整经工艺：经纱为精梳纯棉14.5tex，每根加6克张力圈，整经压力为0.4mpa。
6、根据权利要求1所述的纯棉条纹竹节布，其特征是穿筘工序采用4片综页，穿综为1234顺穿，筘号为87.2#，为了使布面经向产生稀密条纹，采用空筘穿法。
7、根据权利要求1所述的纯棉条纹竹节布，其特征是织造工艺采用双储纬器的喷气织机织造，纬纱采用JC18.2tex和竹节纱，1∶1交替投纬，主要工艺参数如下：开口时间280°，入纬时间80°，纬纱到达时间230°，经纱张力120kg，纬密牙轮33T×55T，四页综片高度分别为276×273×270×267mm，开口动程为19×14×10×6，主喷嘴压力无节纱1.5kg，竹节纱2kg，辅喷嘴压力3～3.5kg，末喷嘴压力0.8kg，弃边5cm左右。
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