CN107877067B - U型管焊接辅助支架 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种U型管焊接辅助支架，该支架包括上、下层横梁，上层横梁通过两侧的立柱与下层横梁连接，上层横梁可沿着两侧的立柱上下移动；横梁沿着水平方向分割为两部分，中间通过多个连接杆连接，各连接杆水平间距可调整，待焊接的U型管通过各连接杆在宽度方向将其固定，U型管厚度方向通过两部分横梁夹紧，横梁上侧固定有一水平平台，该水平平台光滑，用于防止焊接机头，从而保证焊接机头对准焊接位置。本发明所提供的U型管焊接辅助支架结构相对简单，但是精确度高，实用性强。

Description

U型管焊接辅助支架
技术领域
本发明涉及一种焊接辅助装置。
背景技术
现在针对管焊接已经有多种焊接机头可选择，但是对于特定间距的U型管焊接如何排布使得焊接时可以进行多级同时焊接，并保证U型管排布平整以及高度方向中心线对中现在还有待进一步解决。
对于待焊接的U型管的排布高度自动化的设备，其相应的成本较高，若是纯机械设备则对操作人员的要求相对较高，所以需要综合考量以得到最有效和最经济的解决方式。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种U型管焊接辅助支架，该支架能够事先排布待焊接的U型管，并且从多个方位限制，使得U型管能够准确对中。
技术方案：一种U型管焊接辅助支架，包括上层横梁、下层横梁，上层横梁和下层横梁通过两侧的立柱连接；上层横梁通过内部设置的步进电机驱动其在立柱上下滑动；上层横梁和下层横梁均沿着水平方向分割为两部分，中间通过连接杆连接，连接杆通过横梁内的步进电机驱动其调整间距，用于在宽度方向固定待焊接的U型管；连接杆连接的一侧横梁可沿着连接杆移动调整两侧横梁之间的间距，用于在U型管厚度方向位置固定。
为了铺设焊接机构，保证焊接机头与焊接位置对中，上层横梁的一侧横梁上方固定有光滑水平平台，焊接机头放置于该水平平台上进行焊接，使得焊口平整。光滑水平台通过竖直连接杆连接在上层横梁上，竖直连接杆为伸缩杆，通过调整光滑水平平台的高度可以使得焊接机头在高度方向与待焊接位置对准。
有益效果：本发明所提供的U型管焊接辅助支架结构相对简单，但是定位准确，能够准确的显示待焊接的U型管的相对位置。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的立体图。
具体实施方式
如图所示，一种U型管焊接辅助支架，包括上层横梁2、下层横梁1，上层横梁2和下层横梁1通过两侧的立柱3连接；上层横梁2通过内部设置的步进电机驱动其在立柱3上下滑动；上层横梁2和下层横梁1均沿着水平方向分割为两部分，中间通过连接杆4连接，被分成两步分的横梁其相对的两个侧面平行于竖直面并且表面光滑，连接杆4通过横梁内的步进电机驱动其调整间距，用于在宽度方向固定待焊接的U型管；连接杆4连接的一侧横梁可沿着连接杆移动调整两侧横梁之间的间距，用于在U型管厚度方向位置固定。
上层横梁2的一侧横梁上方固定有光滑水平平台，用于放置焊接机头，光滑水平平台上放置有焊接机头。光滑水平平台通过竖直连接杆5连接在上层横梁2上，竖直连接杆5为伸缩杆，通过调整竖直连接杆5的高度可以使得焊接机头对准U型管焊接位置。
具体应用时，首先输入U型管尺寸，该尺寸包括U型管高度，U型管直径，U型管宽度方向间距以及U型管焊接口高度。控制中心通过分析输入的U型管尺寸发送控制信号至步进电机，步进电机驱动上层横梁2移动到合适高度，该高度需要低于焊接口一定距离，然后步进电机驱动连接杆4调整其间距，连接杆4的间距需等于U型管宽度，最后步进电机驱动上层横梁2和下层横梁1的两侧横梁向中间靠拢，使得其间距等于U型管直径。最后将待焊接的U型管插入连接杆4之间。将水平平台下的竖直连接杆5的高度调整到合适位置，使得当焊接机头放到水平平台上时对准焊接位置，装好焊接机头，开始焊接。

Claims (1)

1.一种U型管焊接辅助支架，包括上层横梁(2)、下层横梁(1)，上层横梁(2)和下层横梁(1)通过两侧的立柱(3)连接；上层横梁(2)通过内部设置的步进电机驱动其在立柱(3)上下滑动；上层横梁(2)和下层横梁(1)均沿着水平方向分割为两部分，中间通过连接杆(4)连接，连接杆(4)通过横梁内的步进电机驱动其调整间距，用于在宽度方向固定待焊接的U型管；连接杆(4)连接的一侧横梁可沿着连接杆移动调整两侧横梁之间的间距，用于在U型管厚度方向位置固定；控制中心接收输入的U型管尺寸信息，通过分析U型管尺寸信息发送控制信号至步进电机，驱动步进电机运转带动各部件移动到相应位置；所述上层横梁(2)的一侧横梁上方固定有光滑水平平台；所述光滑水平平台通过竖直连接杆(5)连接在上层横梁(2)上，竖直连接杆(5)为伸缩杆。
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