CN210498960U - 一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架 - Google Patents

一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及自动焊接设备技术领域,且公开了一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,包括基板,所述基板的下端四周均安装有支撑腿,所述支撑腿的一端安装有控制箱,所述支撑腿均由第一支撑柱与第二支撑柱组成,所述第一支撑柱的一端与基板的下端连接,所述第一支撑柱内部中部通过开设滑槽与第二支撑柱连接,所述第一支撑柱的内部通过支撑架安装有第一液压缸,所述第二支撑柱的两端均开设有限位滑槽,所述第一支撑柱的内部两端通过安装凸块与限位滑槽连接,所述基板的上端安装有工作平台。本实用新型便于快速的对需要焊接的工件进行定位安装,同时具有稳定的调节效果,有效的保证了自动焊接工作的高效进行。

Description

一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架
技术领域
本实用新型涉及自动焊接设备技术领域,具体为一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架。
背景技术
焊接,也称作熔接、镕接,是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术,即将工件与工件之间进行固定连接,同时在焊接时需要对工件之间进行有效的固定。
现有技术有以下不足:传统焊接支撑架在使用时,往往无法有效的对工件进行定位固定工作,在焊接时,极易造成焊接的偏移,降低了焊接的精准度,同时传统焊接支撑架在使用时,往往无法有效的对工作进行有效的方位与角度调节工作,因此降低了焊接的效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,具备便于快速的对需要焊接的工件进行快速的定位安装,同时具有稳定的调节效果等优点,解决了往往无法有效的对工件进行定位固定工作,在焊接时,极易造成焊接的偏移,降低了焊接的精准度,无法有效的对工作进行有效的方位与角度调节工作的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,包括基板,所述基板的下端四周均安装有支撑腿,所述支撑腿的一端安装有控制箱,所述支撑腿均由第一支撑柱与第二支撑柱组成,所述第一支撑柱的一端与基板的下端连接,所述第一支撑柱内部中部通过开设滑槽与第二支撑柱连接,所述第一支撑柱的内部通过支撑架安装有第一液压缸,所述第二支撑柱的两端均开设有限位滑槽,所述第一支撑柱的内部两端通过安装凸块与限位滑槽连接,所述基板的上端安装有工作平台,所述工作平台的一侧安装有电机,所述工作平台内部通过轴承安装有丝杆,所述丝杆的外部安装有活动块,所述电机的输出端通过联轴器与丝杆连接,所述活动块的上端固定设置有滑轨,所述滑轨的一端设置有固定板,所述固定板的一端安装有第二液压缸,所述滑轨的上端通过卡槽连接有定位板,所述控制箱通过导线分别与第一液压缸、第二液压缸与电机连接。
优选的,所述第一液压缸与第二支撑柱之间的夹角为90度,所述第一液压缸的输出端与第二支撑柱的一侧端面连接。
优选的,所述第二支撑柱远离基板的一端固定设置有安装板,所述安装板上通过安装螺栓与地面连接。
优选的,所述活动块为长方体结构,所述活动块的宽度与工作平台的宽度相同。
优选的,所述第二液压缸安装于固定板的中心处位置,所述第二液压缸的伸缩端与定位板连接。
优选的,所述工作平台上方还设置有固定机构,所述固定机构包括腔体、吸附板、进气管与负压泵,所述腔体固定设置于定位板的上端,所述吸附板设置于腔体内部一端位置,所述进气管的一端与负压泵的输入端连接,所述负压泵的输出端通过管道与吸附板连接。
优选的,所述进气管为L形结构,所述进气管的另一端设置于腔体的外部一端。
优选的,所述吸附板上均匀开设有若干组吸附孔,所述负压泵通过导线与控制箱连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,具备以下有益效果:
1、该具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,通过设置有固定机构,之后启动负压泵,在进气管与吸附板的共同作用下,从而有效的通过负压吸附的作用快速的对工件进行定位,同时稳定性高,便于后期进行焊接工作,同时通过第一支撑柱与第二支撑柱之间配合设置,使用时,在第一液压缸的作用下,便于有效的对工作平台的高度进行调节,同时通过设置第二支撑柱上开设有限位滑槽与第一支撑柱上凸块的共同作用下,进一步保证了高度调节时的稳定性;
2、该具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,同时通过在工作平台内部设置有丝杆,在电机与活动块的作用下,进而有效的对定位板进行左右调节,从而便于有效的对工件进行左右调节效果,提高了焊接效率,之后通过设置有定位板通过卡槽设置于滑轨上,具体使用时,在第二液压缸的作用下,便于有效的带动定位板在滑轨上进行前后移动,从而有效的对工件进行全方位的调节工作,同时调节稳定性高,便于焊接工作的高效进行,保证了焊接精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型第二液压缸与定位板的连接示意图;
图3为本实用新型的支撑腿结构示意图;
图4为本实用新型的固定机构结构示意图。
图中:1、基板2、控制箱3、第一支撑柱4、第二支撑柱5、第一液压缸6、限位滑槽7、工作平台8、电机9、丝杆10、活动块11、滑轨12、固定板13、第二液压缸14、定位板15、腔体16、吸附板17、进气管18、负压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3所示,一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,包括基板1,所述基板1的下端四周均安装有支撑腿,所述支撑腿的一端安装有控制箱2,所述支撑腿均由第一支撑柱3与第二支撑柱4组成,所述第一支撑柱3的一端与基板1的下端连接,所述第一支撑柱3内部中部通过开设滑槽与第二支撑柱4连接,所述第一支撑柱3的内部通过支撑架安装有第一液压缸5,所述第二支撑柱4的两端均开设有限位滑槽6,所述第一支撑柱3的内部两端通过安装凸块与限位滑槽6连接,所述基板1的上端安装有工作平台7,所述工作平台7的一侧安装有电机8,所述工作平台7内部通过轴承安装有丝杆9,所述丝杆9的外部安装有活动块10,所述电机8的输出端通过联轴器与丝杆9连接,所述活动块10的上端固定设置有滑轨11,所述滑轨11的一端设置有固定板12,所述固定板12的一端安装有第二液压缸13,所述滑轨11的上端通过卡槽连接有定位板14,所述控制箱2通过导线分别与第一液压缸5、第二液压缸13与电机8连接。
请参阅图1和图3所示,所述第一液压缸5与第二支撑柱4之间的夹角为90度,所述第一液压缸5的输出端与第二支撑柱4的一侧端面连接,便于对工件进行高度调节;所述第二支撑柱4远离基板1的一端固定设置有安装板,所述安装板上通过安装螺栓与地面连接,保证了装置的稳定性。
请参阅图1和图2所示,所述活动块10为长方体结构,所述活动块10的宽度与工作平台7的宽度相同;所述第二液压缸13安装于固定板12的中心处位置,所述第二液压缸13的伸缩端与定位板14连接,便于带动定位板14进行移动。
请参阅图1、图2和图4所示,所述工作平台7上方还设置有固定机构,所述固定机构包括腔体15、吸附板16、进气管17与负压泵18,所述腔体15固定设置于定位板14的上端,所述吸附板16设置于腔体15内部一端位置,所述进气管17的一端与负压泵18的输入端连接,所述负压泵18的输出端通过管道与吸附板16连接;所述进气管17为L形结构,所述进气管17的另一端设置于腔体15的外部一端;所述吸附板16上均匀开设有若干组吸附孔,所述负压泵18通过导线与控制箱2连接,便于对负压泵18进行控制。
工作原理:当使用时,将需要进行焊接的工件放置于固定机构的吸附板16上,之后启动负压泵18,在进气管17与吸附板16的共同作用下,从而有效的通过负压吸附的作用快速的对工件进行定位,同时稳定性高,便于后期进行焊接工作,固定完成后,在焊接工作时,当需要对工件进行上下调节时,在控制箱2的作用下,有效的带动第一液压缸5的进行工作,从而有效的带动第一支撑柱3与第二支撑柱4进行相对位置,从而有效的对工件的高度进行稳定性的调节工作,同时通过设置第二支撑柱4上开设有限位滑槽6与第一支撑柱3上凸块的共同作用下,进一步保证了高度调节时的稳定性,同时通过在工作平台7内部设置有丝杆9,在电机8与活动块10的作用下,进而有效的对定位板14进行左右调节,从而便于有效的对工件进行左右调节效果,提高了焊接效率,之后通过设置有定位板14通过卡槽设置于滑轨11上,具体使用时,在第二液压缸13的作用下,便于有效的带动定位板14在滑轨11上进行前后移动,从而有效的对工件进行全方位的调节工作,同时调节稳定性高,便于焊接工作的高效进行,保证了焊接精度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,包括基板(1),其特征在于:所述基板(1)的下端四周均安装有支撑腿,所述支撑腿的一端安装有控制箱(2),所述支撑腿均由第一支撑柱(3)与第二支撑柱(4)组成,所述第一支撑柱(3)的一端与基板(1)的下端连接,所述第一支撑柱(3)内部中部通过开设滑槽与第二支撑柱(4)连接,所述第一支撑柱(3)的内部通过支撑架安装有第一液压缸(5),所述第二支撑柱(4)的两端均开设有限位滑槽(6),所述第一支撑柱(3)的内部两端通过安装凸块与限位滑槽(6)连接,所述基板(1)的上端安装有工作平台(7),所述工作平台(7)的一侧安装有电机(8),所述工作平台(7)内部通过轴承安装有丝杆(9),所述丝杆(9)的外部安装有活动块(10),所述电机(8)的输出端通过联轴器与丝杆(9)连接,所述活动块(10)的上端固定设置有滑轨(11),所述滑轨(11)的一端设置有固定板(12),所述固定板(12)的一端安装有第二液压缸(13),所述滑轨(11)的上端通过卡槽连接有定位板(14),所述控制箱(2)通过导线分别与第一液压缸(5)、第二液压缸(13)与电机(8)连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,其特征在于:所述第一液压缸(5)与第二支撑柱(4)之间的夹角为90度,所述第一液压缸(5)的输出端与第二支撑柱(4)的一侧端面连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,其特征在于:所述第二支撑柱(4)远离基板(1)的一端固定设置有安装板,所述安装板上通过安装螺栓与地面连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,其特征在于:所述活动块(10)为长方体结构,所述活动块(10)的宽度与工作平台(7)的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,其特征在于:所述第二液压缸(13)安装于固定板(12)的中心处位置,所述第二液压缸(13)的伸缩端与定位板(14)连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,其特征在于:所述工作平台(7)上方还设置有固定机构,所述固定机构包括腔体(15)、吸附板(16)、进气管(17)与负压泵(18),所述腔体(15)固定设置于定位板(14)的上端,所述吸附板(16)设置于腔体(15)内部一端位置,所述进气管(17)的一端与负压泵(18)的输入端连接,所述负压泵(18)的输出端通过管道与吸附板(16)连接。
7.根据权利要求6所述的一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,其特征在于:所述进气管(17)为L形结构,所述进气管(17)的另一端设置于腔体(15)的外部一端。
8.根据权利要求6所述的一种具有高稳定性可调节的自动焊接装置用支撑架,其特征在于:所述吸附板(16)上均匀开设有若干组吸附孔,所述负压泵(18)通过导线与控制箱(2)连接。
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