CN105562914A - 一种点焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种点焊机，包括具有工位(4)的平台、安装有电极(9)的焊接主机，以及驱动所述焊接主机运转的驱动装置，所述焊接主机安装于能够沿所述工件(8)轴线方向移动的行走机构(14)上。该点焊机有效地提高了点焊机的工作效率。

Description

一种点焊机

技术领域

本发明涉及点焊技术领域，特别是涉及一种点焊机。

背景技术

硬面技术就是利用人们熟知的热喷涂、喷焊、堆焊以及烧结等方式，把硬面材料通过焊的途径涂敷到最普通的金属零件工作面上，用硬面技术涂敷上不同的硬面材料，该零件就可以非常耐磨耐冲击、耐腐蚀了，比如，碳化钨径向轴承、稳定器等。目前，制备具有上述性能产品的主要途径是先将硬质合金合金块固定在金属基体表面，然后采取喷焊、烧结或者堆焊的方式将一些耐磨增材或者焊料将金属基体、硬质合金块、耐磨增材或者焊料三者合为一体，形成一种复合硬面材料，这样工件的耐磨性、耐腐蚀性等将大大提高。目前固定合金块的方式主要胶粘与点焊两种，其中胶粘方法主要应用在烧结工艺中，而点焊方法则主要应用在喷焊与堆焊工艺中。

点焊硬质合金块，就是通过对硬质合金块加以大电流，利用电阻发热使得焊料熔化从而将金属基体与硬质合金块焊接在一起。点焊的工艺过程为开通冷却水；将焊件表面清理干净，装配准确后，送入上、下电极之间，施加压力，使其接触良好；通电使两工件接触表面受热，局部熔化，形成熔核；断电后保持压力，使熔核在压力下冷却凝固形成焊点；去除压力，取出工件。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。安装电极时，要注意上、下电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整，在实际作用过程中应尽量避免频繁更换电极。

现有技术中，点焊机只有一对电极，一个工件点焊完毕后停机换另一待焊工件，再开机焊接另一件待焊工件。如果更换一件新的待焊工件，其尺寸、直径与前一件不一致，需要利用手动调整待焊工件的位置或者更换不同长度的电极，以便达到最佳工作位置，进行后续点焊加工。因此，在调整工作位的过程中浪费大量的时间及人力；同时由于经常更换电极，极易造成误差，导致点焊质量不佳，影响堆焊效果，甚至导致产品报废，造成成本浪费，工作效率极低。

综上所述，如何有效地提高点焊机的工作效率，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种点焊机，该点焊机有效地提高了点焊机的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种点焊机，包括具有工位的平台、安装有电极的焊接主机，以及驱动所述焊接主机运转的驱动装置，所述焊接主机安装于能够沿所述工件轴线方向移动的行走机构上。

优选地，所述平台安装于能够升降的升降机构上。

优选地，所述平台为能够旋转的旋转平台，所述旋转平台上具有多个所述工位，其中一个所述工位为焊接工位，其余所述工位为准备工位。

优选地，所述工位的数量为四个，每个所述工位相隔90度；所述工位处设置有夹紧所述工件的夹紧电极和夹紧气缸。

优选地，还包括安装于所述平台的中心轴处用于控制所述旋转平台旋转角度的红外线轴线校准仪。

优选地，还包括基座，所述行走机构和所述平台安装于所述基座上，所述焊接主机安装于所述行走机构上；所述红外线轴线校准仪和所述行走机构通过变压器箱驱动。

优选地，还包括与所述焊接主机连接用于给所述焊接主机降温的冷却装置，所述冷却装置通过控制箱控制。

优选地，所述电极包括上电极和下电极，所述上电极和所述下电极之间的间隙通过电极间隙自调机构调节。

优选地，所述焊接主机还包括安装架和安装于所述安装架上的馈电母线、上馈电杆和下馈电杆，所述上电极和所述下电极分别安装于所述上馈电杆和所述下馈电杆上。

优选地，所述驱动装置为安装于所述焊接主机上部的焊接气缸。

本发明所提供的点焊机，包括平台、焊接主机以及驱动装置，平台上具有工位，用于安装工件。焊接主机上安装有电极，电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率，电极材料不受限制，常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极时，要注意电极表面保持平行；电极平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整，应尽量避免频繁更换电极。工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，并且不会伤及被焊工件的内部结构。焊接主机安装于能够沿工件轴线方向移动的行走机构上，进而驱动电极部分沿工件轴线方向移动，可一次自动完成工件轴线上的多点焊接，无需人工停机，通过挪动工件来完成其他焊点的焊接，同时电极的长度可以是固定，无需频繁更换或调整，减少更换电极的频率，减小了误差且降低了生产成本，大大提高焊接质量和点焊效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中一种具体实施方式所提供的点焊机的结构示意图；

图2为图1的另一视图。

附图中标记如下：

1-基座、2-升降机构、3-旋转平台、4-工位、5-压紧气缸、6-红外线轴线校准仪、7-压紧电极、8-工件、9-电极、10-变压器箱、11-焊接气缸、12-安装架、13-馈电母线、14-行走机构、15-控制箱、16-冷却装置。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种点焊机，该点焊机有效地提高了点焊机的工作效率。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的点焊机的结构示意图；图2为图1的另一视图。

在一种具体实施方式中，本发明所提供的点焊机，包括平台、焊接主机以及驱动装置，平台上具有工位4，用于安装工件8。焊接主机上安装有电极9，电极9的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率，电极9材料不受限制，常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成；电极9的形状多种多样，主要根据焊件形状确定。安装电极9时，要注意电极9表面保持平行；电极9平面要保持清洁，常用砂布或锉刀修整，应尽量避免频繁更换电极9。工作时两个电极9加压工件8使两层金属在两电极9的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极9流经另一电极9时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极9沿两工件8流至此电极9形成回路，并且不会伤及被焊工件8的内部结构。焊接主机安装于能够沿工件8轴线方向移动的行走机构14上，进而驱动电极9部分沿工件8轴线方向移动，可一次自动完成工件8轴线上的多点焊接，无需人工停机，通过挪动工件8来完成其他焊点的焊接，同时电极9的长度可以是固定，无需频繁更换或调整，减少更换电极9的频率，减小了误差且降低了生产成本，大大提高焊接质量和点焊效率。

上述点焊机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，平台安装于能够升降的升降机构2上。如果待焊工件8的高度与上一件工件8一致，则直接开始点焊加工即可；如果待焊工件8的高度与上一件工件8的规格不一致，那么直接调整平台升降机构2即可，无需借助螺丝刀或活动扳手实现工作件位置的调整，可以自动调节待焊工件8的高度，便于不同直径的工件8焊接，即使待焊工件8与上一件工件8尺寸相差很大，也可以通过调整平台升降机构2，即可对准，无需利用活动扳手等工具来手动调节或者更换电极9长度来匹配工作位，将大大提高点焊效率。

在上述具体实施方式的基础上，本领域技术人员可以根据具体场合的不同，对点焊机进行若干改变，平台为能够旋转的旋转平台3，旋转平台3上具有多个工位4，其中一个工位4为焊接工位，其余工位4为准备工位，工位4的数量不受限制，可以根据实际应用情况而定。具体地说，工位4的数量可以设置为四个，每个工位4相隔90度，其中一个工位4为焊接工位，其余三个工位4为准备工位。在电焊机焊接第一个焊接工位上的工件8时，工作人员可以提前将其它三个准备工位上放置好待焊工件8，节约时间。等到第一个工件8焊接完成后，旋转平台3开始旋转90度，此时第一个准备工位就变成了焊接工位，可以大大提高工作效率，减小误差，降低生产成本。工位4处设置有夹紧工件8的压紧电极7和压紧气缸5，夹紧固定工件8，固定较牢固。

本发明所提供的点焊机，在其它部件不改变的情况下，还包括安装于平台的中心轴处用于控制旋转平台3旋转角度的红外线轴线校准仪6。红外线轴线校准仪6，实际上一个十字的轴线光标，而对应的旋转平台3上有若干个接收器，若干个接收器分别位于平台上的每个工位4上，比如四个工位4，对应四个接收器，四个工位4的对角线连接成的十字正好与红外线轴线校准仪6上的十字光标重合。当一个工位4上的工件8加工完毕，需要换下一个准备工位4上的工件8加工时，旋转平台3会自动旋转，直至待加工工件8的位置处于十字光标的十字线位置，与其完全吻合，旋转平台3停止旋转，开始进行焊接加工。否则，旋转平台3将一直旋转，直至找到吻合位置，定位较准确。

本发明所提供的点焊机，在其它部件不改变的情况下，还包括基座1，行走机构14和平台安装于基座1上，焊接主机安装于行走机构14上。焊接主机与平台一起安装在基座1上，保证其平衡性和稳定性，在批量焊接工作过程中，可以保证点焊工件8质量的稳定性及统一性，提高工作效率。红外线轴线校准仪6和行走机构14可以通过变压器箱10驱动，易于控制，定位较准确；也可以通过其它适宜的方式驱动，可以根据具体使用情况的不同自行设定，都在本发明的保护范围内。

对于上述各个实施例中的点焊机，还包括与焊接主机连接用于给焊接主机降温的冷却装置16，冷却装置16通过控制箱15控制，增加冷却水循环系统，可以有效降低点焊机温度，提高工作效率，延长寿命。

需要特别指出的是，本发明所提供的点焊机不应被限制于此种情形，电极9包括上电极和下电极，上电极和下电极之间的间隙通过电极间隙自调机构调节。上电极和下电极上设计有间隙自动调整机构，可适用于不同壁厚和尺寸的工件8焊接工作；另外，该设备的电极9长度是固定的，无需频繁更换或调整。将大大提高焊接质量，以及点焊效率。

为了进一步优化上述技术方案，焊接主机还包括安装架12和安装于安装架12上的上馈电杆和下馈电杆，上电极和下电极分别安装于馈电母线13、上馈电杆和下馈电杆上，方便上电极和下电极的安装，便于调节上电极和下电极之间的间隙。

在上述各个具体实施例的基础上，驱动装置为安装于焊接主机上部的焊接气缸11，完全是电气自动化装置，控制方便。当然，焊接气缸11只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，还可以是其它适宜的控制方式，比如焊接液压缸，本发明对此不做进一步限制，都在本发明的保护范围内。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种点焊机，其特征在于，包括具有工位(4)的平台、安装有电极(9)的焊接主机，以及驱动所述焊接主机运转的驱动装置，所述焊接主机安装于能够沿所述工件(8)轴线方向移动的行走机构(14)上。

2.根据权利要求1所述的点焊机，其特征在于，所述平台安装于能够升降的升降机构(2)上。

3.根据权利要求2所述的点焊机，其特征在于，所述平台为能够旋转的旋转平台(3)，所述旋转平台(3)上具有多个所述工位(4)，其中一个所述工位(4)为焊接工位，其余所述工位(4)为准备工位。

4.根据权利要求3所述的点焊机，其特征在于，所述工位(4)的数量为四个，每个所述工位(4)相隔90度；所述工位(4)处设置有夹紧所述工件(8)的压紧电极(7)和压紧气缸(5)。

5.根据权利要求3或4所述的点焊机，其特征在于，还包括安装于所述平台的中心轴处用于控制所述旋转平台(3)旋转角度的红外线轴线校准仪(6)。

6.根据权利要求5所述的点焊机，其特征在于，还包括基座(1)，所述行走机构(14)和所述平台安装于所述基座(1)上，所述焊接主机安装于所述行走机构(14)上；所述红外线轴线校准仪(6)和所述行走机构(14)通过变压器箱(10)驱动。

7.根据权利要求6所述的点焊机，其特征在于，还包括与所述焊接主机连接用于给所述焊接主机降温的冷却装置(16)，所述冷却装置(16)通过控制箱(15)控制。

8.根据权利要求5所述的点焊机，其特征在于，所述电极(9)包括上电极和下电极，所述上电极和所述下电极之间的间隙通过电极间隙自调机构调节。

9.根据权利要求8所述的点焊机，其特征在于，所述焊接主机还包括安装架(12)和安装于所述安装架(12)上的馈电母线(13)、上馈电杆和下馈电杆，所述上电极和所述下电极分别安装于所述上馈电杆和所述下馈电杆上。

10.根据权利要求9所述的点焊机，其特征在于，所述驱动装置为安装于所述焊接主机上部的焊接气缸(11)。