CN215880580U - 一种用于圆形管件的立式焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接辅助设备领域，具体公开了一种用于圆形管件的立式焊接工装，包括底座，底座一端垂直安装一根螺杆，螺杆上套设一个升降套筒和一个螺纹套，升降套筒与螺杆滑动连接，螺纹套与螺杆螺纹连接，升降套筒通过转接套与螺纹套转动连接；升降套筒一侧垂直固定一根圆柱形型结构的横梁，横梁顶面间隔安装两个“V”型结构的支承板。本实用新型的工装设计合理，结构紧凑、外形轻巧，利用横梁与V形支承板的有序结合，满足了不同直径圆形管件的拼焊技术要求，对中拼接定位精度高、焊接稳定性好、减轻重复性劳动强度，从源头上解决了手工焊接中因作业人员原因导致的质量效能问题，保障了焊接质量与焊缝质量。

Description

一种用于圆形管件的立式焊接工装

技术领域

本实用新型涉及冶金、机械、矿山、运输等行业的焊接辅助设备，尤其是指在生产现场使用的一种用于圆形管件的立式焊接辅助工装，适用于圆形管件半自动埋弧焊、气体保护焊接加工中的辅助工装。

背景技术

焊接加工是常用的机械加工方法，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。

常见的焊接方式主要由熔化焊、压力焊、钎焊等三种组成，其中熔化焊是最常见、应用最广泛的焊接方法。熔化焊，又名熔焊，就是利用热源将两个焊件局部加热到熔化状态，再冷凝成一个整体的工艺过程。熔化焊包括电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等，应用最为广泛的是电弧焊。

电弧焊，是以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，通过所产生的热量将焊条与工件互相熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得牢固接头，实现达到连接金属的目的。电弧焊是工业生产中应用最广泛、最重要的焊接方法，占焊接生产总量的60％以上。电弧焊按照焊接方式分为手工焊接、半自动焊接、自动焊接等。

手动(手工)焊接是最早出现的焊接方法，也是现有焊接技术的基础，就是作业人员手工操纵焊条进行焊接作业，可以进行平焊、立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。手工电弧焊过程中的主要焊接动作是引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧。由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊接作业，适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接，同时也是考量一个焊工专业技能的标尺。但是由于采用人工手工焊接，因此焊接质量与效能受到作业人员专业技能、情绪状态等方面的影响波动较大，除特殊工况环境外，一般不适用于焊接质量和焊缝质量要求较高的场所。

半自动焊接，是由手工操作和机械装置共同完成焊接的一种焊接方式。焊接热源的移动是由手工操作完成，而送丝(焊丝)、送气(保护气体)等则是由相应的机械装置完成的焊接方法。常见的半自动焊方法有半自动埋弧焊和半自动气体保护焊。半自动埋弧焊时，焊丝和焊剂的送进是自动状态，焊枪的移动是手动状态。半自动气体保护焊时，焊丝和气体的供给是自动状态，焊枪的上下、左右及前后移动是手动状态。

自动焊接，又称自动焊，是近代焊接技术的一项重要发展，整个焊接过程全部实现机械化和自动化。自动焊接的标志就是将原有手工电弧焊的引燃电弧、送进焊条以维持一定的电弧长度、向前移动电弧和熄弧等动作全部由机械设备完成，因此焊接生产效率和焊接质量得到显著的提升，而且还从源头上改善了生产劳动条件，故自动焊接工艺已成为焊接技术发展的趋势，但自动焊接设备占地面积较大，移动性能较差，因此该技术受作业工况环境影响，并不适合于局促狭小空间的焊接作业。

虽然随着现代焊接技术的不断发展进步，自动焊接工艺已逐渐成为高精度焊接领域的主流，然而由于焊接设备、作业环境、作业要求等方面的原因，自动焊接技术无法替代手工焊接，传统的手工焊接技术仍有一席之地。但是手工焊接工艺在实际操作时需要依赖焊接辅助工装，弥补手工焊接中的不稳定性，克服因专业技能、情绪波动等作业人员的负面影响，从而保障焊接质量、焊缝质量。对于圆形管件的焊接，目前缺少较好的焊接工装实现更稳定、更便捷的焊接工作的完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于圆形管件的立式焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆形管件的立式焊接工装，包括底座，底座一端垂直安装一根螺杆，螺杆上套设一个升降套筒和一个螺纹套，升降套筒与螺杆滑动连接，螺纹套与螺杆螺纹连接，升降套筒通过转接套与螺纹套转动连接；所述升降套筒一侧垂直固定一根圆柱形型结构的横梁，横梁顶面间隔安装两个“V”型结构的支承板。

优选的，所述转接套固定在升降套筒底部，其滑动套设在螺杆上，螺纹套上端安装有内径扩大的连接套，转接套下端连接套内。

优选的，所述连接套内壁开设有一圈滑槽，转接套下端设置有一圈嵌入滑槽内滑动的导向边。

优选的，所述升降套筒侧面预留有至少一个定位螺孔，定位螺孔内适配拧入一根紧固螺栓与螺杆侧面顶紧。

优选的，所述螺杆底部通过若干第一加强筋板与底座固连，各第一加强筋板呈环形阵列分布在螺杆外围。

优选的，所述横梁与升降套筒连接处加装有若干倾斜设置的第二加强筋板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用升降套筒、转接套和螺纹套的配合，实现横梁随升降套筒在螺杆上进行360度旋转及上下垂直运动。工装设计合理，结构紧凑、外形轻巧，可通过搬运移动到作业现场实施焊接工序，减少工件驳运等的辅助耗时，操作使用维护便捷、安全可靠、实用高效；采用辅助工装弥补手工作业的不足，利用横梁与V形支承板的有序结合，满足了不同直径圆形管件的拼焊技术要求，对中拼接定位精度高、焊接稳定性好、减轻重复性劳动强度，从源头上解决了手工焊接中因作业人员原因导致的质量效能问题，保障了焊接质量与焊缝质量，适用于小批量、多规格、多品种的圆形管件的手工焊接作业；通用性强，对采用人力手工作业的焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊中的辅助工装改进，具有一定的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转接套的具体结构示意图；

图3为本实用新型的螺纹套的具体结构示意图；

图4为本实用新型的横梁与支承板的具体结构示意图；

图5为本实用新型的实施例1的装配示意图；

图6为本实用新型的实施例2的装配示意图。

图中：1、底座；2、螺杆；3、升降套筒；4、转接套；5、螺纹套；6、连接套；7、滑槽；8、导向边；9、定位螺孔；10、紧固螺栓；11、横梁；12、支承板；13、第一加强筋板；14、第二加强筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于圆形管件的立式焊接工装，包括底座1，底座1一端垂直安装一根螺杆2，螺杆2上套设一个升降套筒3和一个螺纹套5，升降套筒3与螺杆2滑动连接，螺纹套5与螺杆2螺纹连接，升降套筒3通过转接套4与螺纹套5转动连接；所述升降套筒3一侧垂直固定一根圆柱形型结构的横梁11，横梁11顶面间隔安装两个“V”型结构的支承板12。

进一步的，所述转接套4固定在升降套筒3底部，其滑动套设在螺杆2上，螺纹套5上端安装有内径扩大的连接套6，转接套4下端连接套6内。

进一步的，所述连接套6内壁开设有一圈滑槽7，转接套4下端设置有一圈嵌入滑槽7内滑动的导向边8。

进一步的，所述升降套筒3侧面预留有至少一个定位螺孔9，定位螺孔9内适配拧入一根紧固螺栓10与螺杆2侧面顶紧。

进一步的，所述螺杆2底部通过若干第一加强筋板13与底座1固连，各第一加强筋板13呈环形阵列分布在螺杆2外围。

进一步的，所述横梁11与升降套筒3连接处加装有若干倾斜设置的第二加强筋板14。

工作原理：工作时，通过转动螺纹套5驱动升降套筒3整体在螺杆2上升降滑动，对横梁11的高度进行调节，由于升降套筒3通过转接套4与螺纹套5转动连接，因此升降套筒3可进行升降的同时，还可进行360°旋转；通过旋拧升降套筒3上的紧固螺栓10来实现升降套筒3的定位，利用横梁11和“V”型结构的支承板12的配合来进行圆形管件的对中焊接。

实施例1：如图5所示，对于内直径＞150mm的大中型圆形工件，可选择将工件内孔放置在“V”型结构的支承板12上或直接套在横梁外圆周面上进行对中拼接焊接作业，由支承板12提供稳定支承作用。

实施例2：如图6所示，对于内直径≤150mm的小型圆形工件，可选择将工件放置在“V”型结构的支承板12上，利用工件的圆周面同步支承，进行对中拼接焊接作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于圆形管件的立式焊接工装，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)一端垂直安装一根螺杆(2)，螺杆(2)上套设一个升降套筒(3)和一个螺纹套(5)，升降套筒(3)与螺杆(2)滑动连接，螺纹套(5)与螺杆(2)螺纹连接，升降套筒(3)通过转接套(4)与螺纹套(5)转动连接；所述升降套筒(3)一侧垂直固定一根圆柱形型结构的横梁(11)，横梁(11)顶面间隔安装两个“V”型结构的支承板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于圆形管件的立式焊接工装，其特征在于：所述转接套(4)固定在升降套筒(3)底部，其滑动套设在螺杆(2)上，螺纹套(5)上端安装有内径扩大的连接套(6)，转接套(4)下端连接套(6)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于圆形管件的立式焊接工装，其特征在于：所述连接套(6)内壁开设有一圈滑槽(7)，转接套(4)下端设置有一圈嵌入滑槽(7)内滑动的导向边(8)。

4.根据权利要求1所述的一种用于圆形管件的立式焊接工装，其特征在于：所述升降套筒(3)侧面预留有至少一个定位螺孔(9)，定位螺孔(9)内适配拧入一根紧固螺栓(10)与螺杆(2)侧面顶紧。

5.根据权利要求1所述的一种用于圆形管件的立式焊接工装，其特征在于：所述螺杆(2)底部通过若干第一加强筋板(13)与底座(1)固连，各第一加强筋板(13)呈环形阵列分布在螺杆(2)外围。

6.根据权利要求1所述的一种用于圆形管件的立式焊接工装，其特征在于：所述横梁(11)与升降套筒(3)连接处加装有若干倾斜设置的第二加强筋板(14)。

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