CN214518106U - 一种半自动氩弧焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于氩弧焊机技术领域，提供一种半自动氩弧焊装置，包括焊枪支架、调节机构、动力机构和自动旋转机构；所述焊枪支架包括支架固定底板，与所述支架固定底板上表面垂直设置的支架杆；所述调节机构用于调节焊枪的纵向高度和横向距离以及焊枪的角度；所述动力机构为直流电动机和控制部件，控制部件用于控制调整直流电动机；本实用新型实现了对接环形焊缝的一次性焊接完成，保证焊接过程的稳定性和连续性；采用双气路原理，使焊缝的正反面都始终在氩气的保护氛围中，提高焊接质量避免缺陷产生；解决手工钨极氩弧焊双手操做的困难，焊枪由手持改为支架固定，焊接角度合理而稳定；焊工单手保持送丝的稳定性即可，降低操作困难。
Description
技术领域
本实用新型属于氩弧焊机技术领域，特别涉及一种半自动氩弧焊装置。
背景技术
氩弧焊与其他焊接方法相比较，有着焊缝性能优良，焊接变形与应力小，可焊接材料范围广泛，易于实现机械化等特点。由于氩弧焊具有这些显著的特点，且随着有色金属、高合金钢及稀有金属的产品结构的广泛应用，在许多企业的焊接加工一线，氩弧焊接的加工方法越来越成为焊接生产加工的主流方式。氩弧焊根据所用的电极材料，可分为熔化极氩弧焊(MAG)和非熔化极(钨极)氩弧焊(MIG)。按其操作方式又分手工、半自动和自动氩弧焊。
手工钨极氩弧焊相对于自动和半自动氩弧焊接，因为设备较为经济简单，操作灵活，在氩弧焊接中广泛地被采用。但又因为手工钨极氩弧焊需要双手同时进行操作，所需要的焊接技能要求较高，同时因为是手工操作，所以焊接速度慢，生产效率较低，焊工的技能水平在很大程度上决定着焊接质量。手工钨极氩弧焊时，焊缝是由焊枪的移动和管子的转动形成的。采用半自动装置焊接时，焊缝是由焊件的匀速转动逐渐形成，因此焊接参数的选择对焊接质量至关重要，最关键的属焊接角度：焊枪的焊接角度，焊枪与焊件、焊丝相互间的角度。
尤其是环形焊缝，前期加工主要采用纯手工操作的手工钨极氩弧焊的方式，不仅生产效率低，而且质量不易保证废品率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作简单的简易焊接装置，使其既具备手工操作又可实现半自动操作的灵活性的一种半自动氩弧焊装置。
一种半自动氩弧焊装置，包括焊枪支架、调节机构、动力机构和自动旋转机构；
所述焊枪支架包括支架固定底板，与所述支架固定底板上表面垂直设置的支架杆；
所述调节机构用于调节焊枪的纵向高度和横向距离以及焊枪的角度，所述调节机构包括锁紧螺母和连接件，所述锁紧螺母包括锁紧螺母Ⅰ和锁紧螺母Ⅱ，所述连接件包括连接件Ⅰ和连接件Ⅱ，所述连接件Ⅰ用于连接所述支架杆和与所述支架杆垂直设置的横向调节杆，所述锁紧螺母Ⅰ设于所述连接件Ⅰ，所述锁紧螺母Ⅰ和所述连接件Ⅰ配合，用于调节所述焊枪的纵向高度和横向距离以及所述焊枪的角度，所述连接件Ⅰ上设置有与所述锁紧螺母Ⅰ相对应的螺纹孔，所述连接件Ⅱ用于连接所述横向调节杆和所述焊枪，所述锁紧螺母Ⅱ设于所述连接件Ⅱ上，所述锁紧螺母Ⅱ和所述连接件Ⅱ配合，用于调节所述焊枪的横向距离、所述焊枪的角度和固定所述焊枪，所述连接件Ⅱ上设置有与所述锁紧螺母Ⅱ相对应的螺纹孔，所述横向调节杆上设有焊枪固定件，用于稳定所述焊枪；
所述动力机构为直流电动机和控制部件，控制部件用于控制调整直流电动机，控制部件包括电位器、钮子开关、船型开关和电器控制箱，所述电位器可控制直流电动机实现无级调速、自由控制外啮合齿轮的主动轮的转速，外啮合齿轮的主动轮和直流电动机的轴相连，直流电动机固定在基座上，电器控制箱固定在基座上，电器控制箱表面有钮子开关、船型开关、电位器，电器控制箱的直流输出端用导线和直流电动机相连；
所述自动旋转机构包括氩气输出管、焊件、焊件平台、外啮合齿轮的从动轮、内气路通道内管、内气路外管、软管接头、用于连接焊件的变接头、空刀槽、槽内通孔、通气软管、内气路外管通气孔和基座，氩气输出管和焊件相连，焊件和变接头相连，通气软管和软管接头相连，软管接头和内气路外管通气孔相连，内气路外管通气孔和空刀槽相连，空刀槽和槽内通孔相连，槽内通孔和内气路通道内管相连，内气路外管的一端和基座相连，另一端和焊件平台相连，内气路外管下端焊接在基座上，内气路外管上端与焊件平台的下表面连接，内气路通道内管底部封死，焊件平台和外啮合齿轮的从动轮相连，外啮合齿轮的从动轮和外啮合齿轮的主动轮相连；
焊枪与焊件接触，焊枪与焊件接触点处水平切线与焊枪一侧角度为大于等于70°，小于等于85°，焊丝在所述焊件和焊枪另一侧之间，所述焊丝一端与焊枪和焊件接触点接触，所述焊丝与所述焊枪之间夹角大于等于75°小于等于95度。
进一步优化，所述横向调节杆上的所述焊枪固定件为固定环。
进一步优化，所述横向调节杆上的所述焊枪固定件为环形卡箍，所述环形卡箍与所述连接件Ⅱ固定连接。
进一步优化，内气路外管上端与焊件平台的下表面连接，连接处设有润滑层。润滑层既可以起到润滑作用，降低转动时的摩擦，又可以封住内气路内外管的间隙，防止保护气体流失，造成浪费。
进一步优化，所述支架固定底板与基座为一体结构。
进一步优化，所述焊件平台上设有安装通孔，所述变接头的一端与安装通孔可拆卸的连接，所述变接头的一端外径与安装通孔尺寸相匹配，所述变接头的另一端外径与所述焊件内径相适应。所述变接头的另一端外径与不同规格的所述焊件内径相适应，实现对不同管径的焊件进行连接操作，可根据产品特点制作多个变接头备用。
进一步优化，所述润滑层为采用润滑脂。
进一步优化，所述连接件Ⅰ由两根互相垂直固定的圆管组成，定义与所述支架杆平行的一根圆管为纵向管，另一根圆管为横向管，所述纵向管的内径与所述支架杆外径相匹配，所述横向管的内径与所述横向调节杆的外径相匹配并能允许所述横向管在所述横向调节杆上水平左右移动，所述横向管上设有与所述锁紧螺母Ⅰ配合的螺纹孔。
进一步优化，所述连接件Ⅰ由两根互相垂直固定的圆管组成，定义与所述支架杆平行的一根圆管为纵向管，另一根圆管为横向管，所述纵向管的内径与所述支架杆外径相匹配并能允许所述纵向管沿所述支架杆上下移动，所述纵向管上开有螺纹孔，所述螺纹孔轴线与所述纵向管的轴线方向垂直，所述纵向管与锁紧螺母Ⅲ通过螺纹连接，所述横向管的内径与所述横向调节杆的外径相匹配并能允许所述横向管在所述横向调节杆上水平左右移动，所述横向管上设有与所述锁紧螺母Ⅰ配合的螺纹孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，实现对接环形焊缝的一次性焊接完成，保证焊接过程的稳定性和连续性。采用双气路原理，使焊缝的正反面都始终在氩气的保护氛围中，提高焊接质量避免缺陷产生，废品和返修率极低。解决手工钨极氩弧焊双手操做的困难，焊枪由手持改为支架固定，焊接角度合理而稳定。焊工单手保持送丝的稳定性即可，降低操作困难。
附图说明
图1是本实用新型一种半自动氩弧焊装置示意图；
图2是本实用新型一种半自动氩弧焊装置局部调节机构侧面示意图；
图3是本实用新型一种半自动氩弧焊装置中焊接角度：焊件、焊丝和焊枪的角度示意图；
图中：
1、焊枪支架， 2、锁紧螺母， 3、支架固定底板 4、焊枪
5、焊件平台， 6、从动轮， 7、通气软管， 8、焊件，
9、氩气输出管， 10、变接头， 11、内气路外管通气孔， 12、空刀槽，
13、槽内通孔， 14、软管接头， 15、主动轮， 16、电位器，
17、船型开关， 18、钮子开关， 19、电器控制箱， 20、基座，
21、内气路外管， 22、内气路通道内管， 23、直流电动机， 24、焊丝，
111、支架杆， 211、锁紧螺母Ⅰ， 212、锁紧螺母Ⅱ， 213、连接件Ⅰ，
214、连接件Ⅱ， 215、横向调节杆， 216、焊枪固定件。
具体实施方式
具体实施例1：如图1至图3所示，本实用新型一种半自动氩弧焊装置。
本实例的工作过程：一种半自动氩弧焊装置，包括焊枪支架1、调节机构、动力机构和自动旋转机构；
所述焊枪支架1包括支架固定底板3，与所述支架固定底板3上表面垂直设置的支架杆111，所述焊枪支架1和所述支架固定底板3可用普通Q235钢管和钢板制作；
所述调节机构用于调节焊枪4的纵向高度和横向距离以及焊枪4的角度，所述调节机构包括锁紧螺母2和连接件，所述锁紧螺母2为M12的标准件，所述锁紧螺母2包括锁紧螺母Ⅰ211和锁紧螺母Ⅱ212，所述连接件包括连接件Ⅰ213和连接件Ⅱ214，所述连接件Ⅰ213用于连接所述支架杆111和与所述支架杆111垂直设置的横向调节杆215，所述锁紧螺母Ⅰ211设于所述连接件Ⅰ213，所述锁紧螺母Ⅰ211和所述连接件Ⅰ213配合，用于调节所述焊枪4的纵向高度和横向距离以及所述焊枪4的角度，所述连接件Ⅰ213 上设置有与所述锁紧螺母Ⅰ211相对应的螺纹孔，所述连接件Ⅱ214用于连接所述横向调节杆215和所述焊枪4，所述锁紧螺母Ⅱ212设于所述连接件Ⅱ214上，所述锁紧螺母Ⅱ 212和所述连接件Ⅱ214配合，用于调节所述焊枪4的横向距离、所述焊枪4的角度和固定所述焊枪4，所述连接件Ⅱ214上设置有与所述锁紧螺母Ⅱ212相对应的螺纹孔，所述横向调节杆215上设有焊枪固定件216，用于稳定所述焊枪；
所述动力机构直流电动机23和控制部件，所述直流电动机23为串励式直流调速电动机，控制部件用于控制调整直流电动机23，控制部件包括电位器16、钮子开关18、船型开关17和电器控制箱19，所述电位器16可控制直流电动机23实现无级调速、自由控制外啮合齿轮的主动轮15的转速，外啮合齿轮的主动轮15和串励式直流调速电动机的轴相连，串励式直流调速电动机固定在基座20上，电器控制箱19固定在所述基座20上，电器控制箱19表面有钮子开关18、船型开关17、电位器16，电器控制箱19的直流输出端用导线和串励式直流调速电动机相连；
所述自动旋转机构包括氩气输出管9、焊件8、焊件平台5、外啮合齿轮的从动轮6、内气路通道内管22、内气路外管21、软管接头14、用于连接焊件的变接头10、空刀槽 12、槽内通孔13、通气软管7、内气路外管通气孔11和基座20，氩气输出管9和焊件8 相连，焊件8和变接头10相连，通气软管7和软管接头14相连，软管接头14和内气路外管通气孔11相连，内气路外管通气孔11和空刀槽12相连，空刀槽12和槽内通孔13 相连，槽内通孔13和内气路通道内管22相连，内气路外管21的一端和基座20相连，另一端和焊件8平台相连，内气路外管21下端焊接在基座20上，内气路外管21上端与焊件平台5的下表面连接，内气路通道内管22底部封死，焊件平台5和外啮合齿轮的从动轮6相连，外啮合齿轮的从动轮6和外啮合齿轮的主动轮15相连；
焊枪4与焊件8接触，焊枪4与焊件8接触点处水平切线与焊枪4一侧角度为大于等于70°，小于等于85°，焊丝24在所述焊件8和焊枪4另一侧之间，所述焊丝24一端与焊枪4和焊件8接触点接触，所述焊丝24与所述焊枪4之间夹角大于等于75°小于等于95度。该实施例选择焊枪4与焊件8接触点处水平切线与焊枪4一侧角度为70°，所述焊丝24在所述焊件8和焊枪4另一侧之间，所述焊丝24一端与焊枪4和焊件8接触点接触，所述焊丝24与所述焊枪4之间夹角为95度。
所述横向调节杆215上的所述焊枪固定件216为固定环。
内气路外管21上端与焊件平台5的下表面连接，连接处设有润滑层。润滑层既可以起到润滑作用，降低转动时的摩擦，又可以封住内气路内外管21的间隙，防止保护气体流失，造成浪费。
所述支架固定底板3与基座20为一体结构。
所述焊件平台5上设有安装通孔，所述变接头10的一端与安装通孔可拆卸的连接，所述变接头10的一端外径与安装通孔尺寸相匹配，所述变接头10的另一端外径与所述焊件8内径相适应。所述变接头10的另一端外径与不同规格的所述焊件8内径相适应，实现对不同管径的焊件8进行连接操作，可根据产品特点制作多个变接头10备用。
所述润滑层为采用润滑脂。
所述连接件Ⅰ213由两根互相垂直固定的圆管组成，定义与所述支架杆111平行的一根圆管为纵向管，另一根圆管为横向管，所述纵向管的内径与所述支架杆111外径相匹配，所述横向管的内径与所述横向调节杆215的外径相匹配并能允许所述横向管在所述横向调节杆215上水平左右移动，所述横向管上设有与所述锁紧螺母Ⅰ211配合的螺纹孔。
具体实施例2：具体实施例2与具体实施例1的区别仅在于：焊枪4与焊件8接触，焊枪4与焊件8接触点处水平切线与焊枪4一侧角度为大于等于70°，小于等于85°，所述焊丝24在所述焊件8和焊枪4另一侧之间，所述焊丝24一端与焊枪4和焊件8接触点接触，所述焊丝24与所述焊枪4之间夹角大于等于75°小于等于95度。该实施例选择焊枪4与焊件8接触点处水平切线与焊枪4一侧角度为85°，所述焊丝24在所述焊件8和焊枪4另一侧之间，所述焊丝24一端与焊枪4和焊件8接触点接触，所述焊丝24 与所述焊枪4之间夹角为75度。
所述横向调节杆215上的所述焊枪固定件216为环形卡箍，所述环形卡箍与所述连接件Ⅱ214固定连接。
所述连接件Ⅰ213由两根互相垂直固定的圆管组成，定义与所述支架杆111平行的一根圆管为纵向管，另一根圆管为横向管，所述纵向管的内径与所述支架杆111外径相匹配并能允许所述纵向管沿所述支架杆111上下移动，所述纵向管上开有螺纹孔，所述螺纹孔轴线与所述纵向管的轴线方向垂直，所述纵向管与锁紧螺母Ⅲ通过螺纹连接，所述横向管的内径与所述横向调节杆215的外径相匹配并能允许所述横向管在所述横向调节杆215上水平左右移动，所述横向管上设有与所述锁紧螺母Ⅰ配合的螺纹孔。
除了以上改变外，其他部件以及位置、连接关系不变。
以上对本实用新型的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种半自动氩弧焊装置，其特征在于：包括焊枪支架、调节机构、动力机构和自动旋转机构；
所述焊枪支架包括支架固定底板，与所述支架固定底板上表面垂直设置的支架杆；
所述调节机构用于调节焊枪的纵向高度和横向距离以及所述焊枪的角度，所述调节机构包括锁紧螺母和连接件，所述锁紧螺母包括锁紧螺母I和锁紧螺母II，所述连接件包括连接件I和连接件II，所述连接件I用于连接所述支架杆和与所述支架杆垂直设置的横向调节杆，所述锁紧螺母I设于所述连接件I，所述锁紧螺母I和所述连接件I配合，用于调节所述焊枪的纵向高度和横向距离以及所述焊枪的角度，所述连接件I上设置有与所述锁紧螺母I相对应的螺纹孔，所述连接件II用于连接所述横向调节杆和所述焊枪，所述锁紧螺母II设于所述连接件II上，所述锁紧螺母II和所述连接件II配合，用于调节所述焊枪的横向距离、所述焊枪的角度和固定所述焊枪，所述连接件II上设置有与所述锁紧螺母II相对应的螺纹孔，所述横向调节杆上设有焊枪固定件，用于稳定所述焊枪；
所述动力机构为直流电动机和控制部件，控制部件用于控制调整所述直流电动机，控制部件包括电位器、钮子开关、船型开关和电器控制箱，所述电位器可控制所述直流电动机实现无级调速、自由控制外啮合齿轮的主动轮的转速，外啮合齿轮的主动轮和所述直流电动机的轴相连，所述直流电动机固定在基座上，所述电器控制箱固定在所述基座上，所述电器控制箱表面有所述钮子开关、所述船型开关、所述电位器，所述电器控制箱的直流输出端用导线和所述直流电动机相连；
所述自动旋转机构包括氩气输出管、焊件、焊件平台、外啮合齿轮的从动轮、内气路通道内管、内气路外管、软管接头、用于连接焊件的变接头、空刀槽、槽内通孔、通气软管、内气路外管通气孔和基座，所述氩气输出管和所述焊件相连，所述焊件和所述变接头相连，所述通气软管和所述软管接头相连，所述软管接头和所述内气路外管通气孔相连，所述内气路外管通气孔和所述空刀槽相连，所述空刀槽和所述槽内通孔相连，所述槽内通孔和所述内气路通道内管相连，所述内气路外管的一端和所述基座相连，另一端和所述焊件平台相连，所述内气路外管下端焊接在所述基座上，所述内气路外管上端与所述焊件平台的下表面连接，所述内气路通道内管底部封死，所述焊件平台和外啮合齿轮的所述从动轮相连，外啮合齿轮的所述从动轮和外啮合齿轮的所述主动轮相连；
所述焊枪与所述焊件接触，所述焊枪与所述焊件接触点处的水平切线与所述焊枪一侧角度为大于等于70°，小于等于85°，焊丝在所述焊件和所述焊枪另一侧之间，所述焊丝一端与所述焊枪和所述焊件接触点接触，所述焊丝与所述焊枪之间夹角大于等于75°小于等于95度。
2.根据权利要求1所述的一种半自动氩弧焊装置，其特征在于：所述横向调节杆上的所述焊枪固定件为固定环。
3.根据权利要求2所述的一种半自动氩弧焊装置，其特征在于：所述横向调节杆上的所述焊枪固定件为环形卡箍，所述环形卡箍与所述连接件II固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的一种半自动氩弧焊装置，其特征在于：内气路外管上端与焊件平台的下表面连接，连接处设有润滑层。
5.根据权利要求4所述的一种半自动氩弧焊装置，其特征在于：所述支架固定底板与基座为一体结构。
6.根据权利要求5所述的一种半自动氩弧焊装置，其特征在于：所述焊件平台上设有安装通孔，所述变接头的一端外径与安装通孔可拆卸的连接，所述变接头的一端与安装通孔尺寸相匹配，所述变接头的另一端外径与所述焊件内径相适应。
7.根据权利要求6所述的一种半自动氩弧焊装置，其特征在于：所述润滑层为采用润滑脂。
8.根据权利要求7所述的一种半自动氩弧焊装置，其特征在于：所述连接件I由两根互相垂直固定的圆管组成，定义与所述支架杆平行的一根圆管为纵向管，另一根圆管为横向管，所述纵向管的内径与所述支架杆外径相匹配，所述横向管的内径与所述横向调节杆的外径相匹配并能允许所述横向管在所述横向调节杆上水平左右移动，所述横向管上设有与所述锁紧螺母I配合的螺纹孔。
9.根据权利要求7所述的一种半自动氩弧焊装置，其特征在于：所述连接件I由两根互相垂直固定的圆管组成，定义与所述支架杆平行的一根圆管为纵向管，另一根圆管为横向管，所述纵向管的内径与所述支架杆外径相匹配并能允许所述纵向管沿所述支架杆上下移动，所述纵向管上开有螺纹孔，所述螺纹孔轴线与所述纵向管的轴线方向垂直，所述纵向管与锁紧螺母III通过螺纹连接，所述横向管的内径与所述横向调节杆的外径相匹配并能允许所述横向管在所述横向调节杆上水平左右移动，所述横向管上设有与所述锁紧螺母I配合的螺纹孔。
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2020
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| CN117260054A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 四川川航航空发动机维修工程有限责任公司 | 一种用于飞机发动机异形管路焊接的焊接装置及焊接方法 |
| CN117260054B (zh) * | 2023-11-22 | 2024-04-05 | 四川川航航空发动机维修工程有限责任公司 | 一种用于飞机发动机异形管路焊接的焊接装置及焊接方法 |
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