CN207057807U - 一种新型钢板埋弧焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型钢板埋弧焊机，包括埋弧焊装置、焊件，焊件表面坡口的上方设置有埋弧焊装置，埋弧焊装置通过螺杆固定于控制板，控制板的移动带动埋弧焊装置的同步移动，控制板的下方设置有控制埋弧焊装置升降的液压轴杆，液压轴杆的底部设置的转轮衔接于固定在地表面的移动滑轨，液压轴杆和移动滑轨均通过位移传感器连接PLC控制器，弧焊装置包含有焊剂料斗、焊丝盘，焊剂料斗的内部盛装有焊剂，焊丝盘内的焊丝通过送丝轮输送至焊件，焊丝的表面设置有通过导电器控制的电喷嘴，通过PLC控制器控制焊接装置的升降和平移，不仅能够实现焊接机构的无极调速，而且还能提高焊接件焊接质量,设计新颖，是一种很好的创新方案。
Description
技术领域
本实用新型涉一种钢结构生产加工设备，特别是涉及一种新型钢板埋弧焊机。
背景技术
埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10％左右，且多年来一直变化不大。
目前，常用的埋弧焊机体积庞大，结构复杂，尤其是焊接大型焊缝时，待焊接工件的进给速度难以保证匀速，焊接出来的焊接制品的焊缝极不理想，经常产生焊接缺陷，而且这种设备的生产效率低下，实用性能不佳，存在着不足，不能满足行业发展的需求。
综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种新型钢板埋弧焊机，以解决现有技术的不足。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，影响钢板的焊接质量，本实用新型提出一种新型钢板埋弧焊机，设计新颖，能够通过钢板的焊接质量，而且提升生产的效率，自动化程度优，已解决现有技术中存在的缺陷。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种新型钢板埋弧焊机，包括埋弧焊装置、焊件，焊件表面坡口的上方设置有埋弧焊装置，埋弧焊装置通过螺杆固定于控制板，控制板的移动带动埋弧焊装置的同步移动，控制板的下方设置有控制埋弧焊装置升降的液压轴杆，液压轴杆的底部设置的转轮衔接于固定在地表面的移动滑轨，液压轴杆和移动滑轨均通过位移传感器连接PLC控制器，弧焊装置包含有焊剂料斗、焊丝盘，焊剂料斗的内部盛装有焊剂，焊丝盘内的焊丝通过送丝轮输送至焊件，焊丝的表面设置有通过导电器控制的电喷嘴。
在本实用新型所述的焊件的底部设置有防止液态金属流出的垫板，焊件的四周设置有紧固件，紧固件通过螺钉进行固定。
进一步，所述的坡口的形状呈V形。
进一步，所述的移动滑轨的两端均设置有限位块。
进一步，所述的焊剂料斗的顶部呈方形，焊剂料斗的底部设置为梯形，焊剂料斗的出口处设置有过滤网。
进一步，所述的焊件表面的焊缝呈条形状，焊缝表面的焊剂上方安装有焊剂回收器。
进一步，所述的焊剂料斗和焊丝之间的距离为5-10mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过PLC控制器控制焊接装置的升降和平移，不仅能够实现焊接机构的无极调速，而且还能提高焊接件焊接质量,设计新颖，是一种很好的创新方案。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的移动控制结构。
图中 100-焊件，110-坡口，120-垫板，130-焊剂，140-焊剂料斗，150-焊丝，160-送丝轮，170-电喷嘴，180-导电器，190-焊丝盘，200-焊剂回收器，210-焊渣，220-焊缝，230-紧固件，240-控制板，250-液压轴杆，260-移动滑轨，270-限位块。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1、图2，一种新型钢板埋弧焊机，包括埋弧焊装置、焊件100，焊件100表面坡口110的上方设置有埋弧焊装置，埋弧焊装置通过螺杆固定于控制板240，控制板240的移动带动埋弧焊装置的同步移动，控制板240的下方设置有控制埋弧焊装置升降的液压轴杆250，液压轴杆250的底部设置的转轮衔接于固定在地表面的移动滑轨260，液压轴杆250和移动滑轨260均通过位移传感器连接PLC控制器，弧焊装置包含有焊剂料斗140、焊丝盘190，焊剂料斗140的内部盛装有焊剂130，焊丝盘190内的焊丝150通过送丝轮160输送至焊件100，焊丝150的表面设置有通过导电器180控制的电喷嘴170。
另外，焊件100的底部设置有防止液态金属流出的垫板120，焊件100的四周设置有紧固件230，紧固件230通过螺钉进行固定。坡口110的形状呈V形。移动滑轨260的两端均设置有限位块270。焊剂料斗140的顶部呈方形，焊剂料斗140的底部设置为梯形，焊剂料斗140的出口处设置有过滤网。焊件100表面的焊缝210呈条形状，焊缝210表面的焊剂上方安装有焊剂回收器200。焊剂料斗140和焊丝150之间的距离为5-10mm。
实施时先进行定位焊，并在焊件下面垫金属板，以防止液态金属的流出。接通焊接电源开始焊接时，送丝轮由电机传动，将焊丝从焊丝盘中拉出，并经导电器而送向电弧燃烧区。焊剂也从焊剂斗送到电弧区的前面。在焊剂的两侧装有挡板以免焊剂向两面散开。焊完后便形成焊缝与焊渣。部分未熔化的焊剂，由焊剂回收器吸回到焊剂斗中，以备继续使用。
焊接时，焊丝与焊件之间的电弧，完全淹埋在40～60毫米厚的焊剂层下燃烧。靠近电弧区的焊剂在电弧热的作用下被熔化，这样，颗粒状焊剂、熔化的焊剂把电弧和熔池金属严密的包围住，使之与外界空气隔绝。焊丝不断地送进到电弧区，并沿着焊接方向移动。电弧也随之移动，继续熔化焊件与焊剂，形成大量液态金属与液态焊剂。待冷却后，便形成了焊缝与焊渣。
在工作过程中可以调整参数以适应不同产品或者同一产品不同部位的需要，PLC控制器为数字运算操作的电子系统，其控制精准度亦非常高，PLC控制器可以灵活控制埋弧焊装置的水平位移和垂直位移，够实现焊接机构的无极调速，以此来完成每个位置的焊接。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (7)
1.一种新型钢板埋弧焊机，包括埋弧焊装置、焊件，焊件表面坡口的上方设置有埋弧焊装置，其特征在于：埋弧焊装置通过螺杆固定于控制板，控制板的移动带动埋弧焊装置的同步移动，控制板的下方设置有控制埋弧焊装置升降的液压轴杆，液压轴杆的底部设置的转轮衔接于固定在地表面的移动滑轨，液压轴杆和移动滑轨均通过位移传感器连接PLC控制器，弧焊装置包含有焊剂料斗、焊丝盘，焊剂料斗的内部盛装有焊剂，焊丝盘内的焊丝通过送丝轮输送至焊件，焊丝的表面设置有通过导电器控制的电喷嘴。
2.根据权利要求1所述一种新型钢板埋弧焊机，其特征在于：所述的焊件的底部设置有防止液态金属流出的垫板，焊件的四周设置有紧固件，紧固件通过螺钉进行固定。
3.根据权利要求1所述一种新型钢板埋弧焊机，其特征在于：所述的坡口的形状呈V形。
4.根据权利要求1所述一种新型钢板埋弧焊机，其特征在于：所述的移动滑轨的两端均设置有限位块。
5.根据权利要求1所述一种新型钢板埋弧焊机，其特征在于：所述的焊剂料斗的顶部呈方形，焊剂料斗的底部设置为梯形，焊剂料斗的出口处设置有过滤网。
6.根据权利要求1所述一种新型钢板埋弧焊机，其特征在于：所述的焊件表面的焊缝呈条形状，焊缝表面的焊剂上方安装有焊剂回收器。
7.根据权利要求1所述一种新型钢板埋弧焊机，其特征在于：所述的焊剂料斗和焊丝之间的距离为5-10mm。
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| CN113333915A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-03 | 付文雅 | 一种埋弧焊送丝设备动态调节装置 |
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| CN113333915B (zh) * | 2021-05-25 | 2022-11-11 | 山东世商焊材有限公司 | 一种埋弧焊送丝设备动态调节装置 |
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