CN206662504U - 一种自动氩弧焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动氩弧焊装置，其特征在于：包括框架、氩弧焊机、输送装置、电机和送丝机构，所述框架的顶部设有工作平台，所述氩弧焊机设置在工作平台的一侧，所述输送装置设置在工作平台的另一侧，所述电机设置在框架的底部，所述工作平台上设有支撑板，所述氩弧焊机上设有伸缩杆、氩弧焊枪和喷头，所述氩弧焊枪的一端与伸缩杆连接，氩弧焊枪的另一端与喷头连接，所述工作平台上还设有焊丝架，焊丝架上设有焊丝。本实用新型的自动氩弧焊装置自动化程度高，操作方便，并且焊接均匀，成品合格率高，工件焊接品质高。

Description

一种自动氩弧焊装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种自动氩弧焊装置。

背景技术

氩弧焊是用惰性气体- 氩气作保护气体的一种电弧焊焊接方法。从喷嘴中喷出的氩气在焊接区造成一个厚而密的气体保护层，使之与空气隔绝，在氩气层流的保护下，利用电弧在电极( 钨极或焊丝) 和工件之间燃烧产生的热量来熔化被焊处，并填充或不填充焊丝，把分离的金属连接成为一体，从而获得牢固的焊接接头。

自动焊接中，焊接工装大量出现在产品生产制造的各个环节，随着焊接装备水平的提高，对焊接工装夹具的精度和自动化程度要求越来越高，传统的焊接工装夹具已很难满足现代化焊接的自动化生产需求。在自动氩弧焊接时，对被焊接件间的缝隙要求非常高，如果缝隙超过要求值则无法将两工件焊牢。使用传统自动氩弧焊工装夹具夹紧时焊接不良率较高且生产效率较低，焊缝不均匀，热变形严重，致使工件在使用时焊接处密封不严，造成焊接工件报废或者影响焊接工件的使用性能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高，操作方便，并且焊接均匀，成品合格率高，工件焊接品质高的自动氩弧焊装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种自动氩弧焊装置，其特征在于：包括框架、氩弧焊机、输送装置、电机和送丝机构，所述框架的顶部设有工作平台，所述氩弧焊机设置在工作平台的一侧，所述输送装置设置在工作平台的另一侧，所述电机设置在框架的底部，所述工作平台上设有支撑板，所述氩弧焊机上设有伸缩杆、氩弧焊枪和喷头，所述氩弧焊枪的一端与伸缩杆连接，氩弧焊枪的另一端与喷头连接，所述工作平台上还设有焊丝架，焊丝架上设有焊丝。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送装置包括带有控制器的输送电机、输送带、工装夹具和限位块，所述输送电机设置在输送带的一端，所述输送带的两侧设有输送链条，所述输送链条与输送电机的转轴连接，所述工装夹具设置在输送带中间的两侧，工装夹具与电机连接，所述限位块设置在输送链条的一侧。输送电机上设有控制器，能够实现间歇循环启停，所述输送带表面涂有耐高温材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头上设有送丝夹具，所述送丝夹具的一端与喷头连接，送丝夹具的另一端与送丝机构连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上设有传送孔，所述焊丝穿过传送孔与送丝机构连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框架顶部的侧面上设有控制开关。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型一种自动氩弧焊装置自动化程度高，操作方便，并且焊接均匀，成品合格率高，工件焊接品质高；通过设置伸缩杆，能够将氩弧焊枪上下移动；输送装置上设有带有控制器的输送电机，能够实现输送带能够实现间歇循环启停输送工件；送丝机构能够将焊丝自动送至喷嘴下方；工装夹具能够实现工件的自动夹紧与松开。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种自动氩弧焊装置的主视结构示意图。

图2是本实用新型输送装置3的结构示意图。

图3是本实用新型一种自动氩弧焊装置的局部结构示意图。

附图标记名称及序号说明：

框架1、氩弧焊机2、输送装置3、电机4、工作平台5、支撑板6、焊丝架7、伸缩杆8、氩弧焊枪9、喷头10、焊丝11、控制开关12、送丝夹具13、送丝机构14、输送电机31、输送带32、输送链条33、工装夹具34、限位块35、工件36。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种自动氩弧焊装置，包括框架1、氩弧焊机2、输送装置3、电机4和送丝机构14，框架1的顶部设有工作平台5，氩弧焊机2设置在工作平台5的一侧，输送装置3设置在工作平台5的另一侧，电机4设置在框架1的底部，工作平台5上设有支撑板6，氩弧焊机2上设有伸缩杆8、氩弧焊枪9和喷头10，氩弧焊枪9的一端与伸缩杆8连接，氩弧焊枪9的另一端与喷头10连接，工作平台5上还设有焊丝架7，焊丝架7上设有焊丝11。

如图2所示，输送装置3包括带有控制器的输送电机31、输送带32、工装夹具34和限位块35，输送电机31设置在输送带32的一端，输送带32的两侧设有输送链条33，输送链条33与输送电机31的转轴连接，工装夹具34设置在输送带32中间的两侧，工装夹具34与电机4连接，限位块35设置在输送链条33的一侧。

如图3所示，喷头10上设有送丝夹具13，所述送丝夹具13的一端与喷头10连接，送丝夹具13的另一端与送丝机构14连接。

支撑板6上设有传送孔，所述焊丝11穿过传送孔与送丝机构14连接。

框架1顶部的侧面上设有控制开关12。

工作原理：将待焊接的工件36放入输送带32上，输送电机31带动输送带32将工件36运送至工装夹具34时，工装夹具34通过电机4驱动实现对工件36的夹紧，伸缩杆8带动氩弧焊枪9上下移动，氩弧焊枪9能够前后移动，设置好氩弧焊机2的焊接参数后，喷头10喷出氩气流，在喷嘴下方的电弧区形成严密的保护气层，送丝机构14将焊丝11输送至喷嘴的下方，同时利用焊丝11 与两个工件36 之间产生的电弧热量，来熔化送丝机构14输送的用作填充的焊丝11，待凝固后即在两个工件36 之间形成焊缝，焊接完成后，工装夹具34松开，输送电机31带动输送带32将焊接好的工件36运送至输送装置3的尾部，完成两个工件的焊接。在焊接的过程中，可以控制输送装置3的输送频率和输送速度，工装夹具34的夹紧及松开频率以及氩弧焊机2的焊接频率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动氩弧焊装置，其特征在于：包括框架（1）、氩弧焊机（2）、输送装置（3）、电机（4）和送丝机构（14），所述框架（1）的顶部设有工作平台（5），所述氩弧焊机（2）设置在工作平台（5）的一侧，所述输送装置（3）设置在工作平台（5）的另一侧，所述电机（4）设置在框架（1）的底部，所述工作平台（5）上设有支撑板（6），所述氩弧焊机（2）上设有伸缩杆（8）、氩弧焊枪（9）和喷头（10），所述氩弧焊枪（9）的一端与伸缩杆（8）连接，氩弧焊枪（9）的另一端与喷头（10）连接，所述工作平台（5）上还设有焊丝架（7），焊丝架（7）上设有焊丝（11）。

2.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊装置，其特征在于，所述输送装置（3）包括带有控制器的输送电机（31）、输送带（32）、工装夹具（34）和限位块（35），所述输送电机（31）设置在输送带（32）的一端，所述输送带（32）的两侧设有输送链条（33），所述输送链条（33）与输送电机（31）的转轴连接，所述工装夹具（34）设置在输送带（32）中间的两侧，工装夹具（34）与电机（4）连接，所述限位块（35）设置在输送链条（33）的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊装置，其特征在于，所述喷头（10）上设有送丝夹具（13），所述送丝夹具（13）的一端与喷头（10）连接，送丝夹具（13）的另一端与送丝机构（14）连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊装置，其特征在于，所述支撑板（6）上设有传送孔，所述焊丝（11）穿过传送孔与送丝机构（14）连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动氩弧焊装置，其特征在于，所述框架（1）顶部的侧面上设有控制开关（12）。