CN107350604A - 一种双带极埋弧堆焊方法 - Google Patents

一种双带极埋弧堆焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107350604A
CN107350604A CN201710593049.6A CN201710593049A CN107350604A CN 107350604 A CN107350604 A CN 107350604A CN 201710593049 A CN201710593049 A CN 201710593049A CN 107350604 A CN107350604 A CN 107350604A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
built
mother metal
root
biobelt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710593049.6A
Other languages
English (en)
Inventor
罗子艺
张宇鹏
徐望辉
易耀勇
陈永城
韩善果
蔡得涛
房卫萍
余陈
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Institute Of Welding Technology (guangdong Institute Of China And Ukraine)
Original Assignee
Guangdong Institute Of Welding Technology (guangdong Institute Of China And Ukraine)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Institute Of Welding Technology (guangdong Institute Of China And Ukraine) filed Critical Guangdong Institute Of Welding Technology (guangdong Institute Of China And Ukraine)
Priority to CN201710593049.6A priority Critical patent/CN107350604A/zh
Publication of CN107350604A publication Critical patent/CN107350604A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/18—Submerged-arc welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

一种双带极埋弧堆焊方法，是采用一个堆焊机头，并将两根焊带相距5～10mm竖直地穿置在堆焊机头的导电块上作为焊接电极，两根焊带的干伸长为40～60mm；同时，在两根焊带的外侧分别设有焊剂出口，且两根焊带在进入导电块之前通过两个送带滚轮压紧接触；焊接时，设置焊接电流为400～2000A，且调整堆焊机头的位置，使两根焊带干伸长的端部与母材表面之间距离2～4mm，两根焊带通过导电块在母材表面同时起弧而在母材表面形成共熔池，并随着堆焊机头或母材的移动，在母材表面形成堆焊层。本发明在堆焊过程中，采用一个堆焊机头就实现了双带堆焊，提高了堆焊效率，同时堆焊机头的重量几乎不增加，能够消除以组合堆焊头的方式来提高堆焊效率而导致堆焊头重量大幅度增大的问题，便于自动化生产。

Description

一种双带极埋弧堆焊方法
技术领域
本发明涉及一种堆焊方法，具体是涉及一种双带极埋弧堆焊方法。
背景技术
带极堆焊大量减少焊道数量及搭接数量，可获得非常平滑的堆焊层表面，且容易实现自动化、机械化生产。鉴于带极堆焊的优点，非常适合在大面积堆焊中应用，国内外对此展开了大量的研究。为了进一步提高堆焊效率，用于带极堆焊的焊带宽度从20mm、30mm向90mm、150mm发展；增大焊带宽度虽然能够增加熔覆率，但是也带来一系列的问题。当焊带宽度超过75mm时，堆焊过程中的电磁效应会非常明显，即堆焊过程中的熔池会受到电磁力，使熔池倾向于从两边向中间流动，而直接导致焊道变窄及更陡峭的焊道边角，脱渣更为困难并提升了咬边的风险。目前，国内外的科研机构采用加入磁控装置来改善这种效应，然而这增大了堆焊工艺难度且对堆焊工艺条件更为苛刻，不利于工业化生产。部分研究机构采用75mm以下宽度的焊带、多个堆焊头组合来进行多带级堆焊，以此提高堆焊效率，但是组合的堆焊头在协同性方面有所欠缺，而且堆焊头自身重量很大，当两个或多个堆焊头组合在一起，需要高承载的十字龙门架，不利于自动化生产。因此，为进一步提高带极埋弧堆焊的效率及质量，还需要开发新的方法。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种既能保证堆焊质量，又能较大幅度提高堆焊的效率及稳定性的双带极埋弧堆焊方法。
本发明的技术方案是这样实现的：
本发明所述的双带极埋弧堆焊方法，其特点是：采用一个堆焊机头，并将两根焊带相距5～10mm竖直地穿置在堆焊机头的导电块上作为焊接电极，从而实现单机头双带堆焊，两根焊带的干伸长为40～60mm；同时，在两根焊带的外侧分别设有焊剂出口，且两根焊带在进入导电块之前通过两个送带滚轮压紧接触；焊接时，设置焊接电流为400～2000A，且调整堆焊机头的位置，使两根焊带干伸长的端部与母材表面之间距离2～4mm，两根焊带通过导电块在母材表面同时起弧而在母材表面形成共熔池，并随着堆焊机头或母材的移动，在母材表面形成堆焊层。
为了更容易起弧，所述两根焊带干伸长的端部通过斜切而与水平面形成20～30°的角度。
为了确保起弧质量，所述两根焊带的干伸处分别填充有适量的焊剂。
为了防止两根焊带之间产生电磁效应，所述两根焊带的宽度均不大于60mm，厚度均不大于0.5mm。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明在堆焊过程中，采用一个堆焊机头就实现了双带堆焊，提高了堆焊效率，同时堆焊机头的重量几乎不增加，能够消除以组合堆焊头的方式来提高堆焊效率而导致堆焊头重量大幅度增大的问题，便于自动化生产。
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明堆焊方法示意图。
图2为本发明实施例一形成的堆焊层效果图。
图3为本发明实施例二形成的堆焊层效果图。
其中，附图标记：1为焊带盘，2为送带滚轮，3为焊带，4为焊剂出口，5为堆焊层，6为母材，7为共熔池，8为导电块。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的双带极埋弧堆焊方法，具体如下：
焊接前，先清洁待堆焊的母材6表面，去除锈迹、油污；并根据母材特性及堆焊层性能，选择焊带和焊剂，焊带的宽度不大于60mm，厚度不大于0.5mm；
然后，将两盘焊带3分别装配到两个焊带盘1上，并采用一个堆焊机头，将两根焊带相距5～10mm竖直地穿置在堆焊机头的导电块8上作为焊接电极，如图所示，在导电块8上是开设有两个竖直的通孔，两根焊带各穿过一个通孔并通过两个通孔的分隔而相距5～10mm，各通孔的尺寸为0.5mm×60mm，两根焊带的干伸长为40～60mm，且两根焊带干伸长的端部通过斜切而与水平面形成20～30°的角度；同时，在两根焊带的外侧分别设有焊剂出口4，且两根焊带在进入导电块之前是从两个送带滚轮2之间穿过，并通过这两个送带滚轮2压紧接触进行传送；
焊接时，先调整堆焊机头的位置，使两根焊带干伸长的端部与母材表面之间距离2～4mm，然后在操作系统上设置焊接电流、电压、机头行走速度、送带速度、搭接率等参数，并设置行走轨迹；同时，将适量的焊剂放置在焊剂桶内，设置好焊剂流量，而且为确保起弧质量，在两根焊带的干伸处分别填充有适量的焊剂；然后，启动堆焊程序，两根焊带通过导电块在母材表面同时起弧而在母材表面形成共熔池7，并随着堆焊机头或母材的移动，在母材表面形成堆焊层5。
下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一：
堆焊母材Q235钢，尺寸500mm×150mm×40mm；焊带309LNiB，规格为60mm×0.5mm，焊剂为伊萨OK Flux 10.10，堆焊过程中的参数如下：
电压36V,电流1200A，堆焊速度12m/h，送带速度70m/h，干伸距50mm，焊带间距6mm，焊带端部与母材表面间距为2mm，端部斜切角度20°，搭接率为40%。堆焊层如图2所示。
实施例二：
堆焊母材20#钢管，外径1000mm，厚度40mm；焊带309LNiB，规格为60mm×0.5mm，焊剂为伊萨OK Flux 10.10，堆焊过程中的参数如下：
电压33V,电流1300A，堆焊速度12m/h，送带速度70m/h，干伸距40mm，焊带间距6mm，焊带端部与母材表面间距为1mm，端部斜切角度20°，焊带与管道圆心垂直线距离20mm，管道逆时针旋转，搭接率为40%。堆焊层如图3所示。
本发明是通过实施例来描述的，但并不对本发明构成限制，参照本发明的描述，所公开的实施例的其他变化，如对于本领域的专业人士是容易想到的，这样的变化应该属于本发明权利要求限定的范围之内。

Claims (4)

1.一种双带极埋弧堆焊方法，其特征在于：采用一个堆焊机头，并将两根焊带相距5～10mm竖直地穿置在堆焊机头的导电块上作为焊接电极，从而实现单机头双带堆焊，两根焊带的干伸长为40～60mm；同时，在两根焊带的外侧分别设有焊剂出口，且两根焊带在进入导电块之前通过两个送带滚轮压紧接触；焊接时，设置焊接电流为400～2000A，且调整堆焊机头的位置，使两根焊带干伸长的端部与母材表面之间距离2～4mm，两根焊带通过导电块在母材表面同时起弧而在母材表面形成共熔池，并随着堆焊机头或母材的移动，在母材表面形成堆焊层。
2.根据权利要求1所述的双带极埋弧堆焊方法，其特征在于：所述两根焊带干伸长的端部通过斜切而与水平面形成20～30°的角度。
3.根据权利要求1所述的双带极埋弧堆焊方法，其特征在于：所述两根焊带的干伸处分别填充有适量的焊剂。
4.根据权利要求1所述的双带极埋弧堆焊方法，其特征在于：所述两根焊带的宽度均不大于60mm，厚度均不大于0.5mm。
CN201710593049.6A 2017-07-19 2017-07-19 一种双带极埋弧堆焊方法 Pending CN107350604A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710593049.6A CN107350604A (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种双带极埋弧堆焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710593049.6A CN107350604A (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种双带极埋弧堆焊方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107350604A true CN107350604A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60285712

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710593049.6A Pending CN107350604A (zh) 2017-07-19 2017-07-19 一种双带极埋弧堆焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107350604A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111496346A (zh) * 2020-04-24 2020-08-07 哈尔滨电机厂有限责任公司 一种双mag热源双细丝埋弧堆焊方法
CN112692403A (zh) * 2020-12-16 2021-04-23 无锡腾跃特种钢管有限公司 一种穿孔轧辊堆焊方法
CN112809138A (zh) * 2021-01-26 2021-05-18 西南交通大学 一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法及其系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3624345A (en) * 1968-10-31 1971-11-30 Babcock & Wilcox Co Arc welding electrode arrangements
FR2396616A1 (fr) * 1977-07-06 1979-02-02 Soudure Autogene Francaise Procede et dispositif de transfert de metal sur une piece metallique
CN2877943Y (zh) * 2004-11-15 2007-03-14 茂名市第二技工学校 带极埋弧焊机头传动装置
CN103237623A (zh) * 2010-09-29 2013-08-07 依赛彼公司 用于焊接的焊接设备和方法
CN103648701A (zh) * 2011-07-01 2014-03-19 林肯环球股份有限公司 纵排带状件熔敷方法、设备及系统
CN104428099A (zh) * 2012-08-14 2015-03-18 依赛彼公司 用于埋弧焊的方法和系统
CN105312765A (zh) * 2015-12-09 2016-02-10 中广核工程有限公司 一种核电站单极磁控带极电渣堆焊方法及装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3624345A (en) * 1968-10-31 1971-11-30 Babcock & Wilcox Co Arc welding electrode arrangements
FR2396616A1 (fr) * 1977-07-06 1979-02-02 Soudure Autogene Francaise Procede et dispositif de transfert de metal sur une piece metallique
CN2877943Y (zh) * 2004-11-15 2007-03-14 茂名市第二技工学校 带极埋弧焊机头传动装置
CN103237623A (zh) * 2010-09-29 2013-08-07 依赛彼公司 用于焊接的焊接设备和方法
CN103648701A (zh) * 2011-07-01 2014-03-19 林肯环球股份有限公司 纵排带状件熔敷方法、设备及系统
CN104428099A (zh) * 2012-08-14 2015-03-18 依赛彼公司 用于埋弧焊的方法和系统
CN105312765A (zh) * 2015-12-09 2016-02-10 中广核工程有限公司 一种核电站单极磁控带极电渣堆焊方法及装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
佚名: "双带极埋弧堆焊焊头", 《电焊机》 *
陈裕川等: "《现代高效焊接方法及其应用》", 30 November 2015, 机械工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111496346A (zh) * 2020-04-24 2020-08-07 哈尔滨电机厂有限责任公司 一种双mag热源双细丝埋弧堆焊方法
CN112692403A (zh) * 2020-12-16 2021-04-23 无锡腾跃特种钢管有限公司 一种穿孔轧辊堆焊方法
CN112809138A (zh) * 2021-01-26 2021-05-18 西南交通大学 一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法及其系统
CN112809138B (zh) * 2021-01-26 2022-05-06 西南交通大学 一种基于双带状焊丝的大厚板焊接方法及其系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101323054B (zh) 导电-搅拌摩擦复合热源焊接方法及设备
CN201055939Y (zh) 等离子焊与钨极氩弧焊组合焊接装置
CN107042352B (zh) 倾斜位置垂直气电焊焊接方法
CN103394796B (zh) 核电站钢制安全壳的窄间隙坡口及其自动焊接方法
CN101391331B (zh) 基于焊丝分流的双面电弧焊装置及焊接方法
CN105312741A (zh) Lng储罐tip tig焊接方法
CN107052539A (zh) 一种免清根的中厚板双丝双弧埋弧焊工艺
CN107322148B (zh) 基于钨极氩弧焊与冷金属过渡焊接复合热源的焊接方法和应用
CN107350604A (zh) 一种双带极埋弧堆焊方法
CN102248267A (zh) 一种厚壁铬钼钢管道埋弧焊焊接工艺
CN102151959A (zh) 一种薄壁钢管高速焊接生产工艺及装置
CN113941763B (zh) 一种采用粗焊丝的摇动/旋转电弧熔化极焊接方法
CN107921569A (zh) 立向窄坡口气体保护弧焊方法
CN105458473A (zh) 用于环形焊缝的自动化焊接装置
CN107570900A (zh) 一种高频‑电弧复合焊接方法
CN102233474A (zh) 窄间隙热丝氩弧焊工艺
CN104708179B (zh) 双tig焊接方法在实施厚板焊接中的应用
CN107824943A (zh) 一种深熔弧焊双焊枪焊接工艺
CN101396755A (zh) 一种用于薄板焊接的混合气体焊接方法
CN101704162B (zh) 圆筒形纵缝v型坡口的电渣焊方法
CN105880807A (zh) 利用旁路电弧诱导的tig填丝窄间隙焊接方法
CN108890092A (zh) 熔化极mag焊焊接管板单面焊双面成型的方法
CN107900489A (zh) 一种坡度状态下的金属管道全位置焊接方法
CN101823186A (zh) 海洋平台组块墙皮板气体保护药芯下向焊的焊接方法
CN106270956A (zh) 一种正交异性板u肋角焊缝横位对称双丝复合焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117