CN211438792U - 一种可调式焊接工位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调式焊接工位架，其包括底板和与底板固定连接的立柱，还包括一端套设在立柱上的第一焊接支杆、设在第一焊接支杆其中一端的紧固螺栓、设在第一焊接支杆上的第一夹持杆、与第一焊接支杆的另一端可拆卸连接的第二夹持杆、多个设在底板上表面的第一夹板和套设在立柱上的第二焊接支杆。本实用新型解决了现有技术中焊接操作时不能用于各种尺寸的材料或不能调节角度而造成适用范围小的问题，其具有适用范围广的优点。

Description

一种可调式焊接工位架

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助设备的技术领域，尤其是涉及一种可调式焊接工位架。

背景技术

焊接工位架是焊工在实际生产中起到辅助工装夹具的作用，有利于焊接操作的平稳性和减轻劳动强度。焊接工位架的主要功能是板材和管材的焊接位置固定以及障碍焊夹具的安装。现有的焊工操作平台不能实现各种位置如平焊、立焊、横焊、仰焊和斜45°焊，或者不能满足管材和板材之间的焊接需要。

现有的焊接工位架都是主要包括底板和垂直连接在底板上的立柱和夹紧装置组成，焊接时，焊接时用夹紧装置将管材或板材固定，实施焊接操作，其夹持装置由U形板和紧固螺栓组成，焊接时根据管材或板材的位置和尺寸调整时不方便，因此适用范围受到限制。

上述中现有的焊接工位架存在适用范围小的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种适用范围广的可调式焊接工位架。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可调式焊接工位架，包括底板和与底板固定连接的立柱，还包括一端套设在立柱上的第一焊接支杆、设在第一焊接支杆其中一端的紧固螺栓、设在第一焊接支杆上的第一夹持杆、与第一焊接支杆的另一端可拆卸连接的第二夹持杆、多个设在底板上表面的第一夹板和套设在立柱上的第二焊接支杆；

所述第一焊接支杆和第二焊接支杆均垂直于立柱；

所述紧固螺栓和第二夹持杆均与第一焊接支杆的轴线平行；

所述第一夹持杆垂直于第一焊接支杆，所述第一夹持杆包括还设在第一夹持杆一端的第一U型夹板，所述第一U型夹板上设有紧固螺栓；

所述第二夹持杆包括设在第二夹持杆一端的第二U型夹板、设在第二U型夹板其中一个表面上的定位板、与定位板其中一侧固定连接的第一调节螺栓和与定位板可拆卸连接的第二夹板；

所述第二焊接支杆的一端设有第二调节螺栓。

通过采用上述技术方案，需要焊接矩形管材放在第一夹持杆上的第一U型夹板上用紧固螺栓进行压紧，板材和小口径的管材放在第二夹持杆上，用第一调节螺栓进行压紧，还能通过调节第二夹板与定位板之间的螺栓，将管材或板材固定在第二夹板和定位板之间的位置进行焊接。第一焊接支杆套设在立柱上，因此第一焊接支杆能沿立柱上下移动，且能绕立柱转动，便于操作人员根据焊接需要更换第一焊接支杆的位置。底板上表面还设有第一夹板，一些大尺寸的焊材能通过第一夹板夹持固定位置，套设在立柱上的第二焊接支杆可绕立柱转动和沿立柱上下移动，更具大尺寸的焊材大小，进行调节。第二焊接支杆与第一夹板配合，能提供至少三个夹持点，不管管材或板材均能夹持固定，使得本实用新型的适用范围更广。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立柱的上端设有与立柱可拆卸连接的顶板。

通过采用上述技术方案，立柱的上端设置有立柱可拆卸连接的顶板，当本实用新型立柱上的第一焊接支杆和第二焊接支杆需要更换时，可拆下顶板。更换第一焊接支杆和第二焊接支杆时更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板的上表面垂直设有握把。

通过采用上述技术方案，顶板的上表面垂直设有握把，便于操作人员移动和搬运本实用新型，同时利用握把拆下顶板的时候更加方便快捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一夹持杆上与第一焊接支杆的连接一端周向设有多个限位孔，所述第一焊接支杆上周向设有多个插杆；

所述插杆穿过第一焊接支杆插入限位孔。

通过采用上述技术方案，第一夹持杆能绕轴线转动，转动后用插杆进行限位，便于调整角度，满足不同角度的焊接位置。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位孔的数量为8个，所述限位孔与相邻的限位孔之间的圆心距相等。

通过采用上述技术方案，第一夹持杆夹持焊接钢材时，能转动45°和90°。满足焊接时所需的平焊、立焊和斜45°焊。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位板和第二夹板的正中间一段均设为圆弧形结构。

通过采用上述技术方案，定位板和第二夹板的正中间的一段为圆弧形结构，操作人员通过定位板和第二夹板夹持钢材时尤其是圆管型材料更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上设有滑槽，所述第一夹板的底端设有滑块；

所述滑块插入滑槽。

通过采用上述技术方案，第一夹板的底端的滑块能在滑槽中滑动，第一夹板的位置可调，使得本实用新型能适用不同尺寸大小的管材或板材焊接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上表面设有隔热层。

通过采用上述技术方案，底板上表面的隔热层，使得操作人员在底板上进行焊接作业时，能避免底板在焊接时产生的高温作用下发生变形，影响本实用新型的适用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.焊接过程中，第一焊接支杆能沿立柱调节其在立柱上的高度位置，还能绕立柱转动，满足焊接时所需的不同位置，适用范围广，第一夹持件和第一U型夹板用于夹持不同尺寸的钢材，调节位置和角度后，再用紧固螺栓进行限位固定。当所需焊接的钢材尺寸过大，可直接放置在底板上用多个第一夹板和第二焊接支杆进行限位固定。使得本实用新型的适应范围广；

2.第一夹持杆绕其轴线转动，使得第一U型夹板根据需要调整到平焊所需的位置，如立焊所需的90°位置，斜45°焊所需的45°位置和平焊所需的0°位置。且底板上的第一夹板的位置可调，大尺寸钢材放在底板上进行焊接。使得本实用新型适用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中第一夹持杆的结构示意图。

图3是本实用新型中第二夹持杆的结构示意图。

图4是本实用新型中第一夹板的结构示意图。

附图标记：11、底板，12、立柱，21、第一焊接支杆，22、紧固螺栓，23、第一夹持杆，31、第二夹持杆，41、第一夹板，51、第二焊接支杆，231、第一U型夹板，311、第二U型夹板，312、定位板，313、第一调节螺栓，314、第二夹板，511、第二调节螺栓，121、顶板，122、握把，232、限位孔，211、插杆，111、滑槽，411、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种可调式焊接工位架，主要包括底板11、立柱12、第一焊接支杆21、第一夹持杆23、第二夹持杆31、第一夹板41和第二焊接支杆51。立柱12与底板11固定连接，第一焊接支杆21套设在立柱12上，第一夹持杆21设置在第一焊接杆21上，第二夹持杆31的一端与第一焊接支杆21的另一端可拆卸连接，多个第一夹板41设置在底板11上，第二焊接支杆51套设在立柱12上。

参照图1，底板11为矩形板，底板11的表面设有耐热层，耐热层由钢板冷却后压制而成，制造过程中在钢板表面形成的合金氧化层，主要合金元素为铬、硅或者锰。底板11还包括设置在底板11上表面的滑槽111，第一夹板41能在滑槽111中滑动。

参照图1，立柱12于底板11的上表面的连接方式为焊接，立柱12为圆柱体，顶端设置有顶板121，顶板121与立柱12的连接方式为螺纹连接。顶板121上垂直设置有握把122，握把122与顶板121用焊接或用螺栓固定安装在顶板121上。

参照图1，第一焊接支杆21由一根短竖管和与垂直于短竖管的长横管组成，长横管还焊接有一根垂直于长横管的短横管。竖管21套设在立柱11上，设置在第一焊接支杆21的一端的紧固螺栓22穿过短竖管与立柱12抵接，拧紧紧固螺栓22后，将第一焊接支杆21固定在立柱12上。第一焊接支杆21垂直于立柱12，即长横管垂直于立柱12。第一焊接支杆21上的紧固螺栓22平行于第一焊接支杆21的轴线，即同样平行于长横管。第一夹持杆23与短横管连接，第一焊接支杆21的短横管上还设置有插杆211。

参照图1和图2，第一夹持杆23垂直于第一焊接支杆21，第一夹持杆23的一端插入安装在第一焊接支杆21的短横管中，第一夹持杆23还包括第一U型夹板231、限位孔232和插杆211。第一U型夹板231设置在第一夹持杆23一端的，第一U型夹板231上还设置了紧固螺栓22，用于对安装在第一U型夹板231中的钢材进行压紧。限位孔232周向设置在第一夹持杆23上，位于第一夹持杆23与第一焊接支杆21的连接端处。插杆第一夹持杆23与第一焊接支杆21的短横管通过插杆211插入限位孔232固定在第一焊接支杆21上，限位孔232的数量为8个，每两个相邻的限位孔232之间的圆心距相同，即8个限位孔232将整个圆截面均匀分开。

参照图1和图3，第二夹持杆31平行于第一焊接支杆21的轴线，第二夹持杆31插入第一焊接支杆21的长横管的一端，用螺栓实现第二夹持杆31和第一焊接支杆21的可拆卸连接。第二夹持杆31还包括第二U型夹板311、定位板312、第一调节螺栓313和第二夹板314。第二U型夹板311设置在第二夹持杆31的一端，其与第二夹持杆31的连接方式为焊接。定位板311设置在第二U型夹板311的其中一个表面上，连接方式为焊接，定位板311的一侧还焊接了一个螺母，用于安装第一调节螺栓313。第一调节螺栓313与定位板311侧边焊接的螺母通过螺纹连接。第二夹板314通过螺栓与定位板311可拆卸连接，通过二者之间的螺栓调节第二夹板314和定位板311之间的距离来适用不同尺寸的钢材。定位板311和第二夹板314的正中间一段为圆弧形结构，夹持圆管型钢材更方便。

参照图1和图4，每两个第一夹板41组成一个夹具，两个第一夹板41之间的距离根据所需焊接钢材的尺寸调节。第一夹板41的截面为L型，第一夹板41还包括设置在第一夹板41底端的滑块411，滑块411插入滑槽111中，实现第一夹板41的位置调节。第一夹板41用螺栓压紧在底板11上。

参照图1，第二焊接支杆51由一根短竖管和垂直于短竖管的长横管组成，第二焊接支杆51的短横管套设在立柱12上，第二焊接支杆51的长横管垂直于立柱12。第二焊接支杆51的长横管上远离立柱的一端设置有第二调节螺栓511，第二调节螺栓511穿过长横管抵在底板11的上表面上。

本实施例的实施原理为：

当操作人员在使用本实用新型进行焊接作业时，首先要根据所焊钢材的尺寸和长度，将第一焊接支杆21调整到立柱21的适合的高度。当钢材尺寸较大时，操作人员使用第一夹持杆31上的第一U型夹板进行夹装钢材。当需要竖焊时，通过转动第一夹持杆23，使插杆211穿过限位孔232，对应的角度通过插入不同的限位孔232进行调节。

当焊接小尺寸的板材时，先将板材放到第二U型夹板311的表面上，然后拧紧第一调节螺栓313，压紧板材即可。当焊接小尺寸的管材时，将管材从第二U型板311的U型孔中穿过，放置到定位板312的圆弧形结构的位置，再将螺栓拧紧，使第二夹板314靠近定位板311然后将管材固定。

当需要焊接大尺寸的钢材时，需要将钢材放置再底板11的上表面上，根据所焊钢材的尺寸滑动第一夹板41，直到与另一块第二夹板41之间的距离足够放置钢材时，再用第二焊接支杆51放置到钢材正上方，最好用第二调节螺栓511将钢材压紧在底板11上即可。当需要更换第一焊接支杆21或第二焊接支杆51时，拧开顶板121，更换操作完成后，再将顶板121安装好即可。当本实用新型需要被移动和搬运时，可利用握把122将本实用新型进行移动和搬运。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调式焊接工位架，包括底板（11）和与底板（11）固定连接的立柱（12），其特征在于：还包括一端套设在立柱（12）上的第一焊接支杆（21）、设在第一焊接支杆（21）其中一端的紧固螺栓（22）、设在第一焊接支杆（21）上的第一夹持杆（23）、与第一焊接支杆（21）的另一端可拆卸连接的第二夹持杆（31）、多个设在底板（11）上表面的第一夹板（41）和套设在立柱（12）上的第二焊接支杆（51）；

所述第一焊接支杆（21）和第二焊接支杆（51）均垂直于立柱（12）；

所述紧固螺栓（22）和第二夹持杆（31）均与第一焊接支杆（21）的轴线平行；

所述第一夹持杆（23）垂直于第一焊接支杆（21），所述第一夹持杆（23）还包括设在第一夹持杆（23）一端的第一U型夹板（231），所述第一U型夹板（231）上设有紧固螺栓（22）；

所述第二夹持杆（31）包括设在第二夹持杆（31）一端的第二U型夹板（311）、设在第二U型夹板（311）其中一个表面上的定位板（312）、与定位板（312）其中一侧连接的第一调节螺栓（313）和与定位板（312）可拆卸连接的第二夹板（314）；

所述第二焊接支杆（51）的一端设有第二调节螺栓（511）。

2.根据权利要求1所述的一种可调式焊接工位架，其特征在于：所述立柱（12）的上端设有与立柱（12）可拆卸连接的顶板（121）。

3.根据权利要求2所述的一种可调式焊接工位架，其特征在于：所述顶板（121）的上表面垂直设有握把（122）。

4.根据权利要求1所述的一种可调式焊接工位架，其特征在于：所述第一夹持杆（23）上与第一焊接支杆（21）的连接一端周向设有多个限位孔（232），所述第一焊接支杆（21）上设有插杆（211）；

所述插杆（211）穿过第一焊接支杆（21）插入限位孔（232）。

5.根据权利要求4所述的一种可调式焊接工位架，其特征在于：所述限位孔（232）的数量为8个，所述限位孔（232）与相邻的限位孔（232）之间的圆心距相等。

6.根据权利要求1所述的一种可调式焊接工位架，其特征在于：所述定位板（312）和第二夹板（314）的正中间一段均设为圆弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种可调式焊接工位架，其特征在于：所述底板（11）上设有滑槽（111），所述第一夹板（41）的底端设有滑块（411）；

所述滑块（411）插入滑槽（111）。

8.根据权利要求1所述的一种可调式焊接工位架，其特征在于：所述底板（11）上表面设有隔热层。

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