CN215316235U - 一种自动金属条氩弧焊设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动金属条氩弧焊设备，涉及焊接技术领域，包括设备箱体，设备箱体顶部固定设置有台面，台面顶部设置有工作台托板，工作台托板顶部固定连接有模具块；台面顶部通过上部竖撑固定设置有上部支撑架，上部支撑架顶部固定设置有上部气缸支撑板，上部气缸支撑板上固定安装有气缸，气缸伸缩端固定连接有焊枪升降板；焊枪升降板底部转动连接有焊枪固定板；焊枪固定板底部通过四根压板支撑固定连接有模具压板；其中相邻的两根压板支撑上分别滑动连接有焊枪调节板，焊枪调节板之间转动连接有固定板。本实用新型通过设备对金属条进行自动焊接，设备操作方便，焊接点调节方便，批量生产时有利于提高生产质量和生产效率。

Description

一种自动金属条氩弧焊设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种自动金属条氩弧焊设备。

背景技术

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。

金属条之间的焊接连接由于比较简单，一般采用人工氩弧焊，没有通用的简易自动化设备，针对特定形状的金属条，往往需要人工将金属条按加工形状摆好后固定，再手持焊枪进行焊接，人工焊接费时费力，批量生产时影响生产质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动金属条氩弧焊设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动金属条氩弧焊设备，包括设备箱体，所述设备箱体顶部固定设置有台面，所述台面顶部设置有工作台托板，所述工作台托板顶部固定连接有模具块；所述台面顶部通过上部竖撑固定设置有上部支撑架，所述上部支撑架顶部固定设置有上部气缸支撑板，所述上部气缸支撑板上固定安装有气缸，气缸伸缩端延伸至上部气缸支撑板下方且固定连接有焊枪升降板；所述焊枪升降板底部转动连接有焊枪固定板；所述焊枪固定板底部通过四根压板支撑固定连接有模具压板，模具压板中间部位开口；其中相邻的两根压板支撑上分别滑动连接有相互平行的焊枪调节板，焊枪调节板之间转动连接有固定板，固定板中间部位开设有安装焊枪的槽口。

作为本实用新型进一步的方案：所述模具块中间位置开设有焊接口，所述模具块上还开设有圆弧形槽口和直槽口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆弧形槽口和直槽口的交叉点位置所述焊接口内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上部气缸支撑板顶部位于气缸后方还固定设置有导向套，所述焊枪升降板顶部固定连接有导向杆，导向杆穿过上部气缸支撑板延伸至导向套内且与导向套滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊枪固定板上围绕转动点开设有圆弧形槽口，所述焊枪升降板底部固定连接有与焊枪固定板上槽口配合的销轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊枪调节板上围绕转动点开设有圆弧形槽口，所述固定板两侧固定连接有与焊枪调节板上槽口配合的销轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述焊枪调节板设置于模具压板右侧。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、模具块上开设的槽口与待加工的金属条形状相配合，焊接过程中将圆环形的金属条放置在圆弧形的槽口内，再将直金属条放放置在直槽口内，即可进行焊接，方便快捷；

2、焊枪固定板可以绕着转动点进行一定角度的调整，转动焊枪固定板角度，焊枪固定板角度改变不改变焊枪所指位置，仅改变焊枪角度，从而进行多角度焊接，有利于提高焊接质量；

3、模具压板中间部位开口，金属条摆放好后，通过控制气缸气缸杆伸长使得模具压板向下将金属条压紧，防止焊接过程中金属条发生位移，有利于提高焊接质量；

4、固定板可以绕着转动点进行一定角度的调整，焊枪调节板高度可调且固定板角度可调，进一步扩大焊接位置调节范围，焊接效果更佳；

5、通过设备对金属条进行自动焊接，设备操作方便，焊接点调节方便，焊接质量好，省时省力，批量生产时有利于提高生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中模具板的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中焊枪固定板处的局部结构示意图。

图4为本实用新型实施例焊接好的金属条的结构示意图。

附图标记注释：1-设备箱体、2-台面、3-工作台托板、4-模具块、5-上部竖撑、6-上部支撑架、7-上部气缸支撑板、8-气缸、9-导向杆、10-导向套、11-焊枪升降板、12-焊枪固定板、13-压板支撑、14-模具压板、15-焊枪调节板、16-固定板。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种自动金属条氩弧焊设备，包括设备箱体1，所述设备箱体1顶部固定设置有台面2，所述台面2顶部设置有工作台托板3，工作台托板3用于对台面2进行保护，防止焊接过程中损坏台面2，所述工作台托板3顶部固定连接有模具块4，所述模具块4中间位置开设有焊接口，所述模具块4上还开设有圆弧形槽口和直槽口，所述圆弧形槽口和直槽口的交叉点位置所述焊接口内；模具块4上开设的槽口与待加工的金属条形状相配合，焊接过程中将圆环形的金属条放置在圆弧形的槽口内，再将直金属条放放置在直槽口内，即可进行焊接，方便快捷；所述台面2顶部通过上部竖撑5固定设置有上部支撑架6，所述上部支撑架6顶部固定设置有上部气缸支撑板7，所述上部气缸支撑板7上固定安装有气缸8，气缸8伸缩端延伸至上部气缸支撑板7下方且固定连接有焊枪升降板11，所述上部气缸支撑板7顶部位于气缸8后方还固定设置有导向套10，所述焊枪升降板11顶部固定连接有导向杆9，导向杆9穿过上部气缸支撑板7延伸至导向套10内且与导向套10滑动连接，从而对焊枪升降板11进行限位，避免焊枪升降板11受力发生形变；所述焊枪升降板11底部转动连接有焊枪固定板12，所述焊枪固定板12上围绕转动点开设有圆弧形槽口，所述焊枪升降板11底部固定连接有与焊枪固定板12上槽口配合的销轴，由此，焊枪固定板12可以绕着转动点进行一定角度的调整，方便调节焊接点角度，提高焊接质量；所述焊枪固定板12底部通过四根压板支撑13固定连接有模具压板14，模具压板14中间部位开口，金属条摆放好后，通过控制气缸8气缸杆伸长使得模具压板14向下将金属条压紧，防止焊接过程中金属条发生位移，有利于提高焊接质量；其中相邻的两根压板支撑13上分别滑动连接有相互平行的焊枪调节板15，焊枪调节板15之间转动连接有固定板16，固定板16中间部位开设有安装焊枪的槽口；所述焊枪调节板15上围绕转动点开设有圆弧形槽口，所述固定板16两侧固定连接有与焊枪调节板15上槽口配合的销轴，由此，固定板16可以绕着转动点进行一定角度的调整，焊枪调节板15高度可调且固定板16角度可调，进一步扩大焊接位置调节范围，焊接效果更佳；优选地，所述焊枪调节板15设置于模具压板14右侧，方便右手操作；

待焊接的金属条上下左右分别对称，金属条共有四个焊接点，旋转或翻转金属条即可使得四个焊接点均可在模具块4上放置并焊接，焊接位置固定且居位于模具块4的焊接口内，先后对设备进行调试，将焊枪安装在固定板16上并调节固定，先调节焊枪固定板12角度，获得合适的焊接角度，再调节焊枪调节板15高度并调节固定板16角度，获得合适的焊接位置，即可进行焊接工作；焊接时，控制气缸8气缸杆伸长使得模具压板14压住金属条，启动焊枪并向焊接点送丝即可进行焊接，可转动焊枪固定板12角度，焊枪固定板12角度改变不改变焊枪所指位置，仅改变焊枪角度，从而进行多角度焊接，有利于提高焊接质量；通过设备对金属条进行自动焊接，设备操作方便，焊接点调节方便，焊接质量好，省时省力，批量生产时有利于提高生产质量和生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动金属条氩弧焊设备，包括设备箱体(1)，所述设备箱体(1)顶部固定设置有台面(2)，其特征在于，所述台面(2)顶部设置有工作台托板(3)，所述工作台托板(3)顶部固定连接有模具块(4)；所述台面(2)顶部通过上部竖撑(5)固定设置有上部支撑架(6)，所述上部支撑架(6)顶部固定设置有上部气缸支撑板(7)，所述上部气缸支撑板(7)上固定安装有气缸(8)，气缸(8)伸缩端延伸至上部气缸支撑板(7)下方且固定连接有焊枪升降板(11)；所述焊枪升降板(11)底部转动连接有焊枪固定板(12)；所述焊枪固定板(12)底部通过四根压板支撑(13)固定连接有模具压板(14)，模具压板(14)中间部位开口；其中相邻的两根压板支撑(13)上分别滑动连接有相互平行的焊枪调节板(15)，焊枪调节板(15)之间转动连接有固定板(16)，固定板(16)中间部位开设有安装焊枪的槽口。

2.根据权利要求1所述的自动金属条氩弧焊设备，其特征在于，所述模具块(4)中间位置开设有焊接口，所述模具块(4)上还开设有圆弧形槽口和直槽口。

3.根据权利要求2所述的自动金属条氩弧焊设备，其特征在于，所述圆弧形槽口和直槽口的交叉点位置所述焊接口内。

4.根据权利要求1-3任一所述的自动金属条氩弧焊设备，其特征在于，所述上部气缸支撑板(7)顶部位于气缸(8)后方还固定设置有导向套(10)，所述焊枪升降板(11)顶部固定连接有导向杆(9)，导向杆(9)穿过上部气缸支撑板(7)延伸至导向套(10)内且与导向套(10)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的自动金属条氩弧焊设备，其特征在于，所述焊枪固定板(12)上围绕转动点开设有圆弧形槽口，所述焊枪升降板(11)底部固定连接有与焊枪固定板(12)上槽口配合的销轴。

6.根据权利要求5所述的自动金属条氩弧焊设备，其特征在于，所述焊枪调节板(15)上围绕转动点开设有圆弧形槽口，所述固定板(16)两侧固定连接有与焊枪调节板(15)上槽口配合的销轴。

7.根据权利要求1所述的自动金属条氩弧焊设备，其特征在于，所述焊枪调节板(15)设置于模具压板(14)右侧。

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