CN218135906U - 一种直线自动焊接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直线自动焊接机，包括机身和液压系统，机身上设置有导轨，导轨上安装有两组焊接台，焊接台包括两对称设置的焊接装置，两个焊接装置之间设置有工作台；机身的侧壁上设置有控制柜，控制柜与控制面板电连接，控制面板与焊接装置电连接；控制面板固定于位于控制柜所在机身侧壁的相邻侧壁上；焊接装置包括位移气缸，位移气缸上设置有用于安装焊枪的焊枪基座，焊枪基座与限位杆固定连接孔；焊枪基座的顶部设置有用于对焊枪与产品的距离进行细微调整的微调装置。本实用新型焊接装置对产品进行焊接加工处理，通过控制面板控制焊接装置的滑动，增加了直线焊接机的自动性，节约了时间，提升了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于直线焊接机的技术领域，具体涉及一种直线自动焊接机。
背景技术
直线焊接机是将所需要进行加工的产品两者之间进行联接的一种设备，目前传统的直线焊接机操作的时候，其冷却设备不到位，且当一个加工产品完成焊接后，需要手动进行复位调整，才能够进行下一个加工产品的加工处理，其自动化程度较低，需要耗费大量的人力物力和时间。
实用新型内容
针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种直线自动焊接机，解决了现有直线焊接机自动化程度较低的问题。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：
提供一种直线自动焊接机，其包括机身和液压系统，机身上设置有导轨，导轨上安装有两组焊接台，焊接台包括两对称设置的焊接装置，两个焊接装置之间设置有工作台；
机身的侧壁上设置有控制柜，控制柜与控制面板电连接，控制面板与焊接装置电连接；控制面板固定于位于控制柜所在机身侧壁的相邻侧壁上。
采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型焊接装置对产品进行焊接加工处理，通过控制面板控制焊接装置的滑动，增加了直线焊接机的自动性，节约了时间，提升了工作效率。
进一步地，焊接装置包括位移气缸，位移气缸上设置有用于安装焊枪的焊枪基座，焊枪基座与限位杆固定连接孔。
采用上述技术方案的有益效果为：位移气缸用于控制焊枪的伸进及退出，限位杆用于控制焊枪伸进及退出的极限距离。
进一步地，焊枪基座的顶部设置有用于对焊枪与产品的距离进行调整的微调装置，焊枪基座的底部设置有用于限位焊枪基座左右位移的滑块。
进一步地，机身远离控制柜的一侧表面底部设置有液压缸，液压缸与液压系统连接。
采用上述技术方案的有益效果为：液压缸用于将液压系统中的液压能转化为位移气缸作业时所需要的机械能。
进一步地，液压系统与控制柜电连接。
采用上述技术方案的有益效果为：控制柜通过控制面板对液压系统及位移气缸的工作进行控制。
进一步地，工作台呈内部空心的矩形；滑块位于工作台中心位置。
采用上述技术方案的有益效果为：便于移动工作台位置，滑块位于中心使得焊枪位置也处于工作台中心，以此便于对工作台上的产品进行加工处理。
进一步地，焊枪基座的高度大于工作台的高度。
采用上述技术方案的有益效果为：便于焊枪对工作台上的产品进行加工处理。
本实用新型公开了一种直线自动焊接机，其有益效果为：
本实用新型通过固定于焊枪基座上的焊枪对放置于加工台所需要进行焊接的产品进行焊接处理，微调装置负责对焊枪与产品的距离进行细微调整，以达到最佳的起弧点。
附图说明
图1示出了一种直线自动焊接机的结构示意图。
图2示出了一种直线自动焊接机的另一视角图。
其中，1、控制面板；2、导轨；3、控制柜；4、滑块；5、机身；6、位移气缸；7、限位杆；8、微调装置；9、焊枪基座；10、工作台；11、液压系统；12、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
参考图1，本方案提供一种直线自动焊接机，包括机身5和液压系统11，机身5上设置有导轨2，导轨2上安装有两组焊接台，焊接台包括两对称设置的焊接装置，两个焊接装置之间设置有工作台10；
机身5的侧壁上设置有控制柜3，控制柜3与控制面板1电连接，控制面板1与焊接装置电连接；控制面板1固定于位于控制柜3所在机身5侧壁的相邻侧壁上。
本实用新型焊接装置对产品进行焊接加工处理，通过控制面板1控制焊接装置的滑动，增加了直线焊接机的自动性，节约了时间，提升了工作效率。
本实用新型焊接装置包括位移气缸6，位移气缸6上设置有用于安装焊枪的焊枪基座9，焊枪基座9与限位杆7固定连接孔；位移气缸6用于控制焊枪的伸进及退出，限位杆7用于负责控制焊枪伸进及退出的极限距离。
焊枪基座9的顶部设置有用于对焊枪与产品的距离进行调整的微调装置8，焊枪基座9的底部设置有用于限位焊枪基座9左右位移的滑块4；微调装置8为通过螺栓与焊枪基座9固定连接的钢架，通过螺栓实现限位焊枪基座9高度的调整。
机身5远离控制柜3的一侧表面底部设置有液压缸12，液压缸12与液压系统11连接；液压缸12用于将液压系统11中的液压能转化为位移气缸6作业时所需要的机械能。
液压系统11与控制柜3电连接，控制柜3通过控制面板1对液压系统11及位移气缸6的工作进行控制。
本实用新型工作台10呈内部空心的矩形；滑块4位于工作台10中心位置；便于移动工作台10位置，滑块4位于中心使得焊枪位置也处于工作台10中心，以此便于对工作台10上的产品进行加工处理。
焊枪基座9的高度大于工作台10的高度，便于焊枪对工作台10上的产品进行加工处理。
本方案一种直线自动焊接机的工作原理为：
首先将所需要进行焊接处理的产品放置于工作台10上，通过控制面板1对液压系统11及位移气缸6进行控制，位移气缸6控制焊枪的伸进及退出，并同时辅助限位杆7控制焊枪伸进及退出的极限距离，并且采用微调装置8负责对焊枪与产品的距离进行细微调整，以达到最佳的起弧点；此时启动焊枪对放置于工作台10上的产品进行焊接处理。
虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种直线自动焊接机，其特征在于：包括机身(5)和液压系统(11)，所述机身(5)上设置有导轨(2)，导轨(2)上安装有两组焊接台，焊接台包括两对称设置的焊接装置，两个焊接装置之间设置有工作台(10)；
所述机身(5)的侧壁上设置有控制柜(3)，控制柜(3)与控制面板(1)电连接，控制面板(1)与焊接装置电连接；所述控制面板(1)固定于控制柜(3)所在机身(5)侧壁的相邻侧壁上。
2.根据权利要求1所述的直线自动焊接机，其特征在于：所述焊接装置包括位移气缸(6)，位移气缸(6)上设置有用于安装焊枪的焊枪基座(9)，焊枪基座(9)与限位杆(7)固定连接。
3.根据权利要求2所述的直线自动焊接机，其特征在于：所述焊枪基座(9)的顶部设置有用于对焊枪与产品的距离进行调整的微调装置(8)，所述焊枪基座(9)的底部设置有用于限位焊枪基座(9)左右位移的滑块(4)。
4.根据权利要求1所述的直线自动焊接机，其特征在于：所述机身(5)远离控制柜(3)的一侧表面底部设置有液压缸(12)，液压缸(12)与液压系统(11)连接。
5.根据权利要求1所述的直线自动焊接机，其特征在于：所述液压系统(11)与控制柜(3)电连接。
6.根据权利要求3所述的直线自动焊接机，其特征在于：所述工作台(10)呈内部空心的矩形；所述滑块(4)位于工作台(10)中心位置。
7.根据权利要求2所述的直线自动焊接机，其特征在于：所述焊枪基座(9)的高度大于工作台(10)的高度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220854597.6U CN218135906U (zh) | 2022-04-13 | 2022-04-13 | 一种直线自动焊接机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218135906U true CN218135906U (zh) | 2022-12-27 |
Family
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-04-13 CN CN202220854597.6U patent/CN218135906U/zh active Active
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