CN214518743U - 一种具有变频功能的钻割一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有变频功能的钻割一体机，包括：所述切割水平台固定在支撑柱上，所述导轨支座为两个，对称连接在切割台面的左右两侧的滑轨上，所述横向轨道梁横的两端分别固定在所述两个导轨支座的上端，且横向轨道梁与切割台面平行；所述移动车活动连接在横向轨道梁上，所述控制柜体通过线缆与移动车连接；所述枪头升降机、钻杆升降机均固定在移动车中，所述等离子枪头固定在枪头升降机上；所述钻杆固定在钻杆升降机上，且钻杆垂直于切割台面，所述变频器与钻杆的电机连接。本实用新型的具有变频功能的钻割一体机不仅能够克服切割枪难以切割出合规小孔的问题，而且能够克服切割过程中钻杆发热变形的问题。

Description

一种具有变频功能的钻割一体机

技术领域

本实用新型涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种具有变频功能的钻割一体机。

背景技术

数控等离子切割机结合简单易用的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化形成导电体。电流通过该导电体时形成高温等离子电弧，然后利用电弧进行快速切割的一种方法。与传统的切割方法相比，等离子切割具有高效率、高精度和高稳定性等优点。然而，本发明人发现：在现有数控式台式等离子切割机中，切割枪并不适合切割孔径较小的孔(如直径在1cm以下的孔)，因为采用等离子切割出的这类小孔形状往往不规则，而且小孔的上边缘直径较下边缘要大，远远达不到设计要求。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种具有变频功能的钻割一体机，这种切割机不仅能够克服切割枪难以切割出合规小孔的问题，而且能够克服切割过程中钻杆发热变形的问题。为实现上述目的，本实用新型技术方案如下。

一种具有变频功能的钻割一体机，包括：支撑柱、切割台面、导轨支座、横向轨道梁、移动车、控制柜体、枪头升降机、等离子枪头、变频器、钻杆升降机和钻杆。其中，所述切割水平台固定在支撑柱上，所述导轨支座为两个，对称连接在切割台面的左右两侧的滑轨上，所述横向轨道梁横的两端分别固定在所述两个导轨支座的上端，且横向轨道梁与切割台面平行。所述移动车活动连接在横向轨道梁上，所述控制柜体通过线缆与移动车连接。所述枪头升降机、钻杆升降机均固定在移动车中，所述等离子枪头固定在枪头升降机上；所述钻杆固定在钻杆升降机上，且钻杆垂直于切割台面，所述变频器与钻杆的电机连接。

进一步地，所述变频器固定在移动车上，通过变频器可以对钻杆的电机进行变频调速，进而根据钢板的厚度采用不同的切割速率，缓解钻杆发热变形的问题。

进一步地，所述具有变频功能的钻割一体机还包括按压板升降机和按压板，所述按压板固定在按压板升降机上，且按压板上具有凹形槽，所述钻杆能够通过凹形槽。

进一步地，所述按压板升降机为液压气缸，所述凹形槽为“U”形，按压板固定在所述液压气缸的活塞杆的端部，且活塞杆垂直于按压板的板面，所述凹形槽的槽口朝向钻杆，且钻杆在钻杆升降机驱动下进行上下运动时，能够通过凹形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在现有的台式切割机的基础上融合了切割头，并通过变频器改变钻杆的钻孔速率，可以有效缓解采用一种恒定速率钻厚板时，由于钻孔持续时间长带来的钻杆发热变形的问题。

(2)本实用新型设计了与可升降的按压板，在钻杆钻孔前先用按压板压住被钻孔的钢板，然后钻杆通过按压板上的凹形槽进行钻孔，避免了钢板不平给钻孔带来的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中具有变频功能的钻割一体机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中变频器和钻杆的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中钻杆和按压板的结构示意图。

图中标记代表：1-支撑柱、2-切割台面、3-导轨支座、4-横向轨道梁、5-移动车、6-控制柜体、7-枪头升降机、8-等离子枪头、9-变频器、10-钻杆升降机、11-钻杆、12-电机、13-按压板升降机、14-按压板、15-凹形槽、16-活塞杆。

具体实施方式

除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。现结合说明书附图和具体实施例对所述具有变频功能的钻割一体机进一步说明。

参考图1和图2，示例一种具有变频功能的钻割一体机，主要包括：支撑柱1、切割台面2、导轨支座3、横向轨道梁4、移动车5、控制柜体6、枪头升降机7、等离子枪头8、变频器9、钻杆升降机10和钻杆11。其中：

所述支撑柱1焊接固定在切割台面2的下表面上，所切割台面2相对于底面为水平设置，通过支撑柱将切割台面支撑起来，便于在切割台面2上放置待切割的钢板等，另外，切割产生的切割屑等落入切割台面2下方也便于清理。

所述切割台面2长方形的钢架，其由多根L形钢条焊接而成，其中间还焊接若干根横向的支撑杆，以便于对切割台面上的钢板继续支撑，避免钢板下垂影响切割。所述导轨支座3连接在切割台面2的侧面滑轨上，且导轨支座3为两个，分别对称分布在切割台面2的左、右两侧。导轨支座3的作用为带动横向轨道梁4沿着切割台面2的侧面滑轨进行前、后运动，所述横向轨道梁4的两端分别固定在两个所述导轨支座3顶面连接，使横向轨道梁4设置在切割台面2上方且两者平行，移动车5能够在横向轨道梁4上进行左、右滑动。

所述移动车5活动连接在横向轨道梁4上，使移动车5能够在横向轨道梁4上进行左、右方向的运动，以便于将等离子枪头8和钻杆11移动至预定位置。移动车5与控制柜体6之间通过拖链线缆连接，控制柜体6用来控制切割过程中的切割动作等。需要说明的是，等离子切割机的切割台2、导轨支座3、横向轨道梁4、移动车5、控制柜体6等均是已经成熟的产品，可以直接采用市售产品。

所述枪头升降机7、钻杆升降机10均固定在移动车5中，所述等离子枪头8固定在枪头升降机7上，且等离子枪头8指向切割台面2，以便于对切割台2上的钢板进行切割；所述钻杆11固定在钻杆升降机10上，且钻杆11垂直于切割台面2。所述变频器9固定在移动车5上，且变频器9与钻杆11的电机12连接。

进一步地，参考图1和图3，在另一实施例中，上述实施例中的具有变频功能的钻割一体机还包括按压板升降机13和按压板14，所述按压板14固定在按压板升降机13上，所述按压板升降机13为液压气缸，所述按压板14为板状结构，按压板14的板面上开设的凹形槽15为“U”形，按压板14垂直固定在所述液压气缸的活塞杆16的端面上，所述“U”形槽的槽口朝向钻杆11，且钻杆11在钻杆升降机10驱动下进行上下运动时，能够通过该“U”形槽。

在使用时，先通过按压板升降机13带动其活塞杆16向下运动，进而使按压板14压紧切割台面2上的待钻孔的钢板，在钻杆11钻孔前通过按压板14压住下方切割台面2上的钢板，钻孔完成后收起钻杆11和按压板14。通过变频器9可以对钻杆11的电机进行变频调速，进而根据钢板的厚度采用不同的切割速率，缓解钻杆发热变形的问题。当钻较厚的钢板(如厚度大于1cm)时，可以在额定速率的基础上适当降低钻孔速率，而钻较薄的钢板时，在额定速率的基础上适当提高钻孔速率，即采用低速钻厚板，采用高速钻薄板，从而有效缓解采用一种恒定速率钻厚板时，由于钻孔持续时间长带来的钻杆发热变形的问题。

另外，对于台式等离子切割机包括的其他部件，如为了驱动移动车或者使移动车停止运动减速机和与液压气缸连接气路系统等，均可以参考现有的台式等离子切割机或者运行原理进行理解，本实用新型中不再赘述。

最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1.一种具有变频功能的钻割一体机，其特征在于，支撑柱、切割台面、导轨支座、横向轨道梁、移动车、控制柜体、枪头升降机、等离子枪头、变频器、钻杆升降机和钻杆；其中，所述切割台面固定在支撑柱上，所述导轨支座为两个，对称连接在切割台面的左右两侧的滑轨上，所述横向轨道梁横的两端分别固定在所述两个导轨支座的上端，且横向轨道梁与切割台面平行；所述移动车活动连接在横向轨道梁上，所述控制柜体通过线缆与移动车连接；所述枪头升降机、钻杆升降机均固定在移动车中，所述等离子枪头固定在枪头升降机上；所述钻杆固定在钻杆升降机上，且钻杆垂直于切割台面，所述变频器与钻杆的电机连接。

2.根据权利要求1所述的具有变频功能的钻割一体机，其特征在于，所述变频器固定在移动车上。

3.根据权利要求1所述的具有变频功能的钻割一体机，其特征在于，所述具有变频功能的钻割一体机还包括按压板升降机和按压板，所述按压板固定在按压板升降机上，且按压板上具有凹形槽，所述钻杆能够通过凹形槽。

4.根据权利要求3所述的具有变频功能的钻割一体机，其特征在于，所述按压板升降机为液压气缸，所述凹形槽为“U”形，按压板固定在所述液压气缸的活塞杆的端部，且活塞杆垂直于按压板的板面，所述凹形槽的槽口朝向钻杆，钻杆在钻杆升降机驱动下进行上下运动时，能够通过所述凹形槽。

Images