CN206287126U - 一种自动坐标定位打点机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动坐标定位打点机，其特征在于，包括台架、金属工作台、龙门架和打点机构，所述金属工作台固定于台架上，所述龙门架设于金属工作台顶端，所述龙门架上设有打点机构，所述台架旁设有USB插口，所述USB插口与控制手柄连接，所述控制手柄分别与伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ和气压泵连接，通过USB接口将打点位置的坐标信息传送到控制手柄中，控制手柄根据坐标信息控制龙门架、打点机构移动到对应坐标位置进行打点作业，使打点的位置准确，减少工件间加工的误差，同时减少工人的操作学习的时间，使工人能够快速上手，并减小劳动强度，使加工效率得到提高。

Description

一种自动坐标定位打点机

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，特别是一种自动坐标定位打点机。

背景技术

在生产加工中工件需要通过螺钉、螺栓等固定，就需要在工件上标记出相应的安装位置，现在主要通过操作员根据设计图纸上的尺寸进行手工标距画线来确定螺钉固定位置。而仅靠人工标距画线定位固定位置的方法，在很大程度上增加了操作员的劳动强度。而且由于不同工件间固定位置不同并相互配合，当人工标距划线导致固定位置出现偏位，进而影响到与其他工件装配，造成返工，严重影响生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，定位精准的定位打点机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动坐标定位打点机，包括台架、金属工作台、龙门架和打点机构，所述金属工作台固定于台架上，所述龙门架设于金属工作台顶端，所述龙门架上设有打点机构；所述金属工作台上设有横轴定位块和纵轴定位块，所述金属工作台两侧设有纵向导轨，其中一所述纵向导轨外侧设有齿条Ⅰ；所述龙门架包括支柱、固定于支柱上的横梁，所述支柱底部设有滑块Ⅰ，所述滑块Ⅰ与纵向导轨配合，所述横梁上设有两平行横向导轨，所述横向导轨间设有齿条Ⅱ；所述打点机构包括固定板、设于固定板正面的气压泵，所述气压泵与封装在绝缘外壳内的打点机头连接，打点机头通过与放置在金属工作台上的工件接触后，形成闭合电路来感知工件厚度；所述固定板背面设有与横向导轨配合的滑块Ⅱ；所述台架旁设有USB插口，所述USB插口与控制手柄连接，所述控制手柄与气压泵连接。

作为一个优选项，所述龙门架通过伺服电机Ⅰ驱动，所述伺服电机Ⅰ底部设有与齿条Ⅰ配合的齿轮Ⅰ，使龙门架能够前后移动。

作为一个优选项，所述固定板正面设有伺服电机Ⅱ，所述滑块Ⅱ旁设有与齿条Ⅱ配合的齿轮Ⅱ，所述齿轮Ⅱ与伺服电机Ⅱ连接。

作为一个优选项，所述控制手柄均与伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅱ连接。

作为一个优选项，所述滑块Ⅱ分为上下两组，每组两个。

作为一个优选项，所述齿条Ⅰ、齿条Ⅱ采用斜齿条。

作为一个优选项，所述气压泵与打点机头连接成一“7”字形结构，分化重量，减少横向导轨上的承重。

本实用新型的有益效果是：本打点机通过USB接口将打点位置的坐标信息传送到控制手柄中，控制手柄根据坐标信息控制龙门架、打点机构移动到对应坐标位置进行打点作业，使打点的位置准确，减少工件间加工的误差，并能感应工件厚度，同时减少工人的操作学习的时间，使工人能够快速上手，并减小劳动强度，使加工效率得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的正面示意图；

图3是本实用新型的背面示意图。

具体实施方式

参照图1~图3，一种自动坐标定位打点机，其特征在于，包括台架1、金属工作台2、龙门架3和打点机构4，所述金属工作台2固定于台架1上，所述龙门架3设于金属工作台2顶端，所述龙门架3上设有打点机构4；所述金属工作台2上设有横轴定位块21和纵轴定位块22，放置待加工工件，使工件间放置于相同的坐标系里；所述金属工作台2两侧设有纵向导轨23，其中一所述纵向导轨23外侧设有齿条Ⅰ24，使龙门架3能够从金属工作台2顶端移动到底端；所述龙门架3包括支柱31、固定于支柱31上的横梁32，所述支柱31底部设有滑块Ⅰ33，所述滑块Ⅰ33与纵向导轨23配合，所述横梁32上设有两平行横向导轨321，所述横向导轨321间设有齿条Ⅱ322；所述打点机构4包括固定板41、设于固定板41正面的气压泵43，所述气压泵43与封装在绝缘外壳46内的打点机头44连接，打点机头44通过与放置在金属工作台2上的工件接触后，形成闭合电路来感知工件厚度；所述固定板41背面设有与横向导轨321配合的滑块Ⅱ45；所述台架1旁设有USB插口5，用来插入存储有预设打点坐标信息的存储设备，所述USB插口5与控制手柄6连接，控制手柄6选择读取坐标信息，所述控制手柄6与气压泵43连接，用来控制气压泵43的工作。

所述龙门架3通过伺服电机Ⅰ7驱动，所述伺服电机Ⅰ7底部设有与齿条Ⅰ24配合的齿轮Ⅰ25，使龙门架能够前后移动；所述固定板41正面设有伺服电机Ⅱ42，所述滑块Ⅱ45旁设有与齿条Ⅱ322配合的齿轮Ⅱ45，所述齿轮Ⅱ45与伺服电机Ⅱ42连接，使打点机构能够在龙门架上左右移动；所述控制手柄6均与伺服电机Ⅰ7、伺服电机Ⅱ42连接，通过控制手柄6来控制伺服电机Ⅰ7、伺服电机Ⅱ42，使打点机构4达到预设位置；所述滑块Ⅱ45分为上下两组，每组两个，增加固定板41在龙门架上的稳固性；所述齿条Ⅰ24、齿条Ⅱ322采用斜齿条；所述气压泵43与打点机头（44）连接一“7”字形结构，将两者的重量进行分化，减少横向导轨321上的重量负担。

在实际操作中，将工件放置在操作台面上，通过横轴定位块21和纵轴定位块22将工件的位置固定，存储有坐标信息的移动储存设备插入USB插口5中，在控制手柄6上选择读取坐标信息，并发出指令，也可通过控制手柄6手动操作发出相应位置坐标信息，伺服电机Ⅰ7根据坐标信息将龙门架3移动到预设的纵轴位置，同时伺服电机Ⅱ42根据坐标信息将打点机构4移动到预设的横轴位置，并使气压泵43开始工作，使打点机头44下降，对工件进行打点作业，当完成操作后，打点机头44提升后，将加工完成的工件取出，放入新的工件，进行下一个工件的加工。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动坐标定位打点机，其特征在于，包括台架（1）、金属工作台（2）、龙门架（3）和打点机构（4），所述金属工作台（2）固定于台架（1）上，所述龙门架（3）设于金属工作台（2）顶端，所述龙门架（3）上设有打点机构（4）；所述金属工作台（2）上设有横轴定位块（21）和纵轴定位块（22），所述金属工作台（2）两侧设有纵向导轨（23），其中一所述纵向导轨（23）外侧设有齿条Ⅰ（24）；所述龙门架（3）包括支柱（31）、固定于支柱（31）上的横梁（32），所述支柱（31）底部设有滑块Ⅰ（33），所述滑块Ⅰ（33）与纵向导轨（23）配合，所述横梁（32）上设有两平行横向导轨（321），所述横向导轨（321）间设有齿条Ⅱ（322）；所述打点机构（4）包括固定板（41）、设于固定板（41）正面的气压泵（43），所述气压泵（43）与封装在绝缘外壳（46）内的打点机头（44）连接；所述固定板（41）背面设有与横向导轨（321）配合的滑块Ⅱ（45）；所述台架（1）旁设有USB插口（5），所述USB插口（5）与控制手柄（6）连接，所述控制手柄（6）与气压泵（43）连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动坐标定位打点机，其特征在于，所述龙门架（3）通过伺服电机Ⅰ（7）驱动，所述伺服电机Ⅰ（7）底部设有与齿条Ⅰ（24）配合的齿轮Ⅰ（25）。

3.根据权利要求1所述的一种自动坐标定位打点机，其特征在于，所述固定板（41）正面设有伺服电机Ⅱ（42），所述滑块Ⅱ（45）旁设有与齿条Ⅱ（322）配合的齿轮Ⅱ（45），所述齿轮Ⅱ（45）与伺服电机Ⅱ（42）连接。

4.根据权利要求2或3所述的一种自动坐标定位打点机，其特征在于，所述控制手柄（6）均与伺服电机Ⅰ（7）、伺服电机Ⅱ（42）连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动坐标定位打点机，其特征在于，所述滑块Ⅱ（45）分为上下两组，每组两个。

6.根据权利要求1所述的一种自动坐标定位打点机，其特征在于，所述齿条Ⅰ（24）、齿条Ⅱ（322）采用斜齿条。

7.根据权利要求1所述的一种自动坐标定位打点机，其特征在于，所述气压泵（43）与打点机头（44）连接一“7”字形结构。