CN213968704U - 一种精密钣金加工自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密钣金加工自动上料装置，属于精密钣金加工设备技术领域，包括机体，所述机体外表面开设有凹槽，且所述凹槽内侧壁设置有滑轨，所述滑轨外侧壁滑动连接有电动滑块。本实用新型通过电动伸缩杆A运行伸缩滑动从而可以带动电机和横板进行竖直移动靠近凹槽底面内壁，接着通过电动伸缩杆B运行伸缩滑动从而可以带动夹板A沿着滑槽滑动，与此同时通过电动伸缩杆C运行伸缩滑动从而可以带动夹板B沿着通孔滑动，这样在两个夹板A和夹板B的配合作用下有效的实现了可以及时将凹槽底面内壁的钣金夹紧，也有效的实现了适用于对多种不同尺寸钣金的夹紧，装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

Description

一种精密钣金加工自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种精密钣金加工设备，特别涉及一种精密钣金加工自动上料装置。

背景技术

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

专利号CN 201921419651.9公布的一种精密钣金加工自动上料装置，可自动将板材提起放置在加工平面上，减小工人的劳动强度，并且速度快，可提高生产效率。

上述专利方案虽解决了传统精密钣金加工自动上料装置的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的精密钣金加工自动上料装置大多只能适用于单一尺寸的钣金，导致严重影响了上料装置的适用性；2、现有的精密钣金加工自动上料装置在上料过程中容易意外移动，导致钣金存在意外掉落的风险，同时也不能对钣金进行精准定位放置，严重影响了钣金的上料速度以及效率；为此，我们提出一种精密钣金加工自动上料装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

实用新型内容

本实用新型通过电动伸缩杆A运行伸缩滑动从而可以带动电机和横板进行竖直移动靠近凹槽底面内壁，接着通过电动伸缩杆B运行伸缩滑动从而可以带动夹板A沿着滑槽滑动，与此同时通过电动伸缩杆C运行伸缩滑动从而可以带动夹板B沿着通孔滑动，这样在两个夹板A和夹板B的配合作用下有效的实现了可以及时将凹槽底面内壁的钣金夹紧，也有效的实现了适用于对多种不同尺寸钣金的夹紧，装置结构简单且实用性较强，解决了背景技术中提出的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种精密钣金加工自动上料装置，包括机体，所述机体外表面开设有凹槽，且所述凹槽内侧壁设置有滑轨，所述滑轨外侧壁滑动连接有电动滑块，所述电动滑块底面外壁衔接有电动伸缩杆A的一端，且所述电动伸缩杆A的另一端与电机上表面固定连接，所述电机底面外壁转动连接有旋转轴的一端，且所述旋转轴的另一端与横板上表面固定连接，所述横板底面外壁安装有电动伸缩杆B的一端，且所述电动伸缩杆B的另一端与夹板A外侧壁固定连接，所述夹板A上表面与横板外侧壁开设有的滑槽滑动连接，所述机体内部安装有控制器。

可选的，所述夹板A外侧壁设置有电动伸缩杆C，且所述电动伸缩杆C外表面与夹板B外侧壁固定连接。

可选的，所述夹板B与夹板A外侧壁开设有的通孔滑动连接，且所述夹板A和夹板B的数目均为两个。

可选的，所述凹槽底面内壁设置有工作台，且所述横板底面外壁安装有电磁吸附器。

可选的，所述控制器的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，且所述控制器的信号输出端与电动滑块、电动伸缩杆A、电动伸缩杆B、电动伸缩杆C、电机和电磁吸附器的信号输入端连接。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过接通电源并操控控制器，由电动伸缩杆A运行伸缩滑动从而可以带动电机和横板进行竖直移动靠近凹槽底面内壁，接着通过电动伸缩杆B运行伸缩滑动从而可以带动夹板A沿着滑槽滑动，与此同时通过电动伸缩杆C运行伸缩滑动从而可以带动夹板B沿着通孔滑动，这样在两个夹板A和夹板B的配合作用下有效的实现了可以及时将凹槽底面内壁的钣金夹紧，也有效的实现了适用于对多种不同尺寸钣金的夹紧，解决了现有的精密钣金加工自动上料装置由于大多只能适用于单一尺寸的钣金，从而导致严重影响了上料装置的适用性的问题，装置结构简单且实用性较强。

2、本实用新型通过接通电源并操控控制器，由电磁吸附器运行可以将夹紧的钣金进行进一步的吸紧，有效的避免了钣金在运输和加工过程中发生晃动和掉落的风险，接着通过电动滑块运行沿着滑轨滑动从而可以将钣金运输至工作台上表面，与此同时在电机运行驱动旋转轴旋转从而可以带动钣金和横板转动的作用下可以将钣金精准定位放置在工作台上表面，解决了现有的精密钣金加工自动上料装置由于在上料过程中容易意外移动，从而导致钣金存在意外掉落的风险，同时也不能对钣金进行精准定位放置的问题，有效的提高了钣金的上料速度以及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种精密钣金加工自动上料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种精密钣金加工自动上料装置的夹板A底面外壁结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种精密钣金加工自动上料装置的夹板A外侧壁结构示意图。

图中：1、机体；2、凹槽；3、滑轨；4、电机；5、工作台；6、滑槽；7、电动伸缩杆B；8、夹板A；9、夹板B；10、电磁吸附器；11、控制器；12、电动滑块；13、电动伸缩杆A；14、旋转轴；15、横板；16、电动伸缩杆C；17、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种精密钣金加工自动上料装置进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种精密钣金加工自动上料装置，包括机体1，所述机体1外表面开设有凹槽2，且所述凹槽2内侧壁设置有滑轨3，所述滑轨3外侧壁滑动连接有电动滑块12，所述电动滑块12底面外壁衔接有电动伸缩杆A13的一端，且所述电动伸缩杆A13的另一端与电机4上表面固定连接，所述电机4底面外壁转动连接有旋转轴14的一端，且所述旋转轴14的另一端与横板15上表面固定连接，所述横板15底面外壁安装有电动伸缩杆B7的一端，且所述电动伸缩杆B7的另一端与夹板A8外侧壁固定连接，所述夹板A8上表面与横板15外侧壁开设有的滑槽6滑动连接，所述机体1内部安装有控制器11，通过电动滑块12运行沿着滑轨3滑动从而可以将钣金运输至工作台5上表面，与此同时在电机4运行驱动旋转轴14旋转从而可以带动钣金和横板15转动的作用下可以将钣金精准定位放置在工作台5上表面。

参照图1和图2所示，所述夹板A8外侧壁设置有电动伸缩杆C16，且所述电动伸缩杆C16外表面与夹板B9外侧壁固定连接，通过电动伸缩杆B7运行伸缩滑动从而可以带动夹板A8沿着滑槽6滑动。

参照图1和图3所示，所述夹板B9与夹板A8外侧壁开设有的通孔17滑动连接，且所述夹板A8和夹板B9的数目均为两个，通过电动伸缩杆C16运行伸缩滑动从而可以带动夹板B9沿着通孔17滑动。

参照图1所示，所述凹槽2底面内壁设置有工作台5，且所述横板15底面外壁安装有电磁吸附器10，通过电磁吸附器10运行可以将夹紧的钣金进行进一步的吸紧，有效的避免了钣金在运输和加工过程中发生晃动和掉落的风险。

参照图1和图2所示，所述控制器11的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，且所述控制器11的信号输出端与电动滑块12、电动伸缩杆A13、电动伸缩杆B7、电动伸缩杆C16、电机4和电磁吸附器10的信号输入端连接，通过操控控制器11从而可以操控电动滑块12、电动伸缩杆A13、电动伸缩杆B7、电动伸缩杆C16、电机4和电磁吸附器10电路的断通和运行，操控便捷且安全性优异。

本实用新型实施例提供一种精密钣金加工自动上料装置，使用时，首先通过接通电源并操控控制器11，由电动伸缩杆A13运行伸缩滑动从而可以带动电机4和横板15进行竖直移动靠近凹槽2底面内壁，接着通过电动伸缩杆B7运行伸缩滑动从而可以带动夹板A8沿着滑槽6滑动，与此同时通过电动伸缩杆C16运行伸缩滑动从而可以带动夹板B9沿着通孔17滑动，这样在两个夹板A8和夹板B9的配合作用下有效的实现了可以及时将凹槽2底面内壁的钣金夹紧，也有效的实现了适用于对多种不同尺寸钣金的夹紧，随后电磁吸附器10运行可以将夹紧的钣金进行进一步的吸紧，有效的避免了钣金在运输和加工过程中发生晃动和掉落的风险，然后通过电动滑块12运行沿着滑轨3滑动从而可以将钣金运输至工作台5上表面，与此同时在电机4运行驱动旋转轴14旋转从而可以带动钣金和横板15转动的作用下可以将钣金精准定位放置在工作台5上表面。

需要说明的是，本实用新型为一种精密钣金加工自动上料装置，包括机体1、凹槽2、滑轨3、电机4、工作台5、滑槽6、电动伸缩杆B7、夹板A8、夹板B9、电磁吸附器10、控制器11、电动滑块12、电动伸缩杆A13、旋转轴14、横板15、电动伸缩杆C16、通孔17。所述电机4的具体型号可选用YVF2系列变频调速电动机，所述电动伸缩杆A13、电动伸缩杆B7、电动伸缩杆C16的具体型号可选用WX-MS180H系列电动伸缩杆，所述电磁吸附器10的具体型号可选用SO-0835型电磁吸附器，所述电动滑块12的具体型号可选用THK系列直线电动滑块。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种精密钣金加工自动上料装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)外表面开设有凹槽(2)，且所述凹槽(2)内侧壁设置有滑轨(3)，所述滑轨(3)外侧壁滑动连接有电动滑块(12)，所述电动滑块(12)底面外壁衔接有电动伸缩杆A(13)的一端，且所述电动伸缩杆A(13)的另一端与电机(4)上表面固定连接，所述电机(4)底面外壁转动连接有旋转轴(14)的一端，且所述旋转轴(14)的另一端与横板(15)上表面固定连接，所述横板(15)底面外壁安装有电动伸缩杆B(7)的一端，且所述电动伸缩杆B(7)的另一端与夹板A(8)外侧壁固定连接，所述夹板A(8)上表面与横板(15)外侧壁开设有的滑槽(6)滑动连接，所述机体(1)内部安装有控制器(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精密钣金加工自动上料装置，其特征在于：所述夹板A(8)外侧壁设置有电动伸缩杆C(16)，且所述电动伸缩杆C(16)外表面与夹板B(9)外侧壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种精密钣金加工自动上料装置，其特征在于：所述夹板B(9)与夹板A(8)外侧壁开设有的通孔(17)滑动连接，且所述夹板A(8)和夹板B(9)的数目均为两个。

4.根据权利要求2所述的一种精密钣金加工自动上料装置，其特征在于：所述凹槽(2)底面内壁设置有工作台(5)，且所述横板(15)底面外壁安装有电磁吸附器(10)。

5.根据权利要求4所述的一种精密钣金加工自动上料装置，其特征在于：所述控制器(11)的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，且所述控制器(11)的信号输出端与电动滑块(12)、电动伸缩杆A(13)、电动伸缩杆B(7)、电动伸缩杆C(16)、电机(4)和电磁吸附器(10)的信号输入端连接。

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