CN215199132U - 一种钣金折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金折弯装置，滑杆与“U”型架滑动连接，螺杆与“U”型架螺纹连接，“U”型架两侧板的内侧壁相对应位置均设有垫块，四根电液推杆伸出端之间设有紧固板，紧固板内侧壁设有橡胶垫，“U”型架两侧板内侧壁相对应位置均设有两个液压缸，通过折弯单元移动可以方便对工件进行连续折弯，通过电液推杆推动紧固板进行移动，通过紧固板可以对工件进行固定，通过液压缸带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板进行移动，通过折弯压板可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板可以方便对工件进行双向折弯。

Description

一种钣金折弯装置

技术领域

本实用新型涉及钣金折弯技术领域，具体为一种钣金折弯装置。

背景技术

金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方以及漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接以及铆接等，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，而折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，钣金折弯机现在已经成为现代工业不可缺少的一个自动化机器，可以高效、准确得地完成一些复杂钣金的折弯，在钣金折弯过程中，需要先对工件进行固定，然后再进行折弯，当需要对工件进行连续折弯时，就需要不停的将工件从固定装置内取出，调整位置后再进行固定，加工效率较低，而且，现有的钣金折弯装置不方便进行双向折弯，使用起来不够方便。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种钣金折弯装置，采用的技术方案是，包括底板，所述底板的上表面开设有两条通槽，所述底板的上表面开设有滑槽，所述底板的上表面与滑槽对应的位置设有固定单元，所述底板的下表面与两条通槽两端对应的位置均设有固定板，前侧两块固定板之间设有滑杆，后侧两块固定板之间设有螺杆，所述后侧其中一块固定板的侧壁设有电机，螺杆的一端与其中一块固定板转动连接，螺杆的另一端与电机的输出端固定连接，滑杆与螺杆之间设有“U”型架，“U”型架的两侧板分别穿过两条通槽置于底板的上侧，滑杆与“U”型架滑动连接，螺杆与“U”型架螺纹连接，所述“U”型架两侧板内侧壁相对应的位置均设有垫块，垫块内侧壁的四角均设有电液推杆，四根电液推杆的伸出端之间设有紧固板，紧固板的内侧壁设有橡胶垫，所述“U”型架两侧板内侧壁相对应的位置均设有两个液压缸，液压缸内设有伸缩杆，相对应的两根伸缩杆的端部之间设有折弯压板，所述“U”型架上端的侧壁设有测距单元，所述底板的侧壁设有单片机，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，单片机的输出端电连接电机、电液推杆和液压缸的输入端，通过螺杆的转动可以带动“U”型架沿滑杆进行移动，通过“U”型架可以带动折弯单元沿通槽进行移动，通过折弯单元的移动可以方便对工件进行连续折弯，通过电液推杆推动紧固板进行移动，通过紧固板可以对工件进行固定，通过液压缸带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板进行移动，通过折弯压板可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板可以方便对工件进行双向折弯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定单元包括螺帽、安装板、螺栓和滑板，所述安装板为两块，且分别置于底板上表面与滑槽对应的位置，滑板的两块，滑板的下端置于滑槽内，滑板与底板之间滑动连接，滑板的侧壁设有螺栓，螺栓的一端与滑板之间转动连接，螺栓的另一端穿过安装板设有螺帽，螺栓的与安装板之间螺纹连接，通过螺栓带动滑板沿滑槽进行移动，通过滑板可以对工件进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测距单元包括连接板、红外测距仪和红外反射板，所述连接板置于“U”型架的侧壁，连接板的侧壁设有红外测距仪，底板的上表面与连接板对应的位置设有红外反射板，红外测距仪与单片机之间电性连接，可以用来实时监测“U”型架移动的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支架和底座，所述支架为四根，且分别置于底板下表面的四角，支架的下端设有底座，可以用来支撑底板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括磁铁块，所述磁铁块为四块，且分别置于四根伸缩杆的端部，磁铁块与折弯压板之间磁性连接，可以用来方便更换折弯压板。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过电机带动螺杆进行转动，通过螺杆的转动可以带动“U”型架沿滑杆进行移动，通过“U”型架可以带动折弯单元沿通槽进行移动，通过折弯单元的移动可以方便对工件进行连续折弯，不需要不停的将工件从固定装置内取出，加工效率较高，通过电液推杆推动紧固板进行移动，通过紧固板可以对工件进行固定，通过液压缸带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板进行移动，通过折弯压板可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板可以方便对工件进行双向折弯。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背部结构示意图；

图3为本实用新型底部结构示意图。

图中：1底板、2通槽、3连续折弯单元、31滑杆、32固定板、33

“U”型架、34螺杆、35电机、4双向折弯单元、41折弯压板、42液压缸、43紧固板、44垫块、45电液推杆、46橡胶垫、5固定单元、51螺帽、52安装板、53螺栓、54滑板、6测距单元、61连接板、62红外测距仪、63红外反射板、7支架、8底座、9单片机、10磁铁块。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种钣金折弯装置，采用的技术方案是，包括底板1，底板1的上表面开设有两条通槽2，底板1的上表面开设有滑槽，底板1的上表面与滑槽对应的位置设有固定单元5，底板1的下表面与两条通槽2两端对应的位置均设有固定板32，前侧两块固定板32之间设有滑杆31，后侧两块固定板32之间设有螺杆34，后侧其中一块固定板32的侧壁设有电机35，螺杆34的一端与其中一块固定板32转动连接，螺杆34的另一端与电机35的输出端固定连接，滑杆31与螺杆34之间设有“U”型架33，“U”型架33的两侧板分别穿过两条通槽2置于底板1的上侧，滑杆31与“U”型架33滑动连接，螺杆34与“U”型架33螺纹连接，“U”型架33两侧板内侧壁相对应的位置均设有垫块44，垫块44内侧壁的四角均设有电液推杆45，四根电液推杆45的伸出端之间设有紧固板43，紧固板43的内侧壁设有橡胶垫46，“U”型架33两侧板内侧壁相对应的位置均设有两个液压缸42，液压缸42内设有伸缩杆，相对应的两根伸缩杆的端部之间设有折弯压板41，“U”型架33上端的侧壁设有测距单元6，底板1的侧壁设有单片机9，单片机9的输入端电连接外部电源的输出端，单片机9的输出端电连接电机35、电液推杆45和液压缸42的输入端，通过电机35带动螺杆34进行转动，通过螺杆34的转动可以带动“U”型架33沿滑杆31进行移动，通过“U”型架33可以带动折弯装置沿通槽2进行移动，通过折弯装置的移动可以方便对工件进行连续折弯，不需要不停的将工件从固定装置内取出，加工效率较高，通过电液推杆45推动紧固板43进行移动，通过紧固板43可以对工件进行固定，通过液压缸42带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板41进行移动，通过折弯压板41可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板41可以方便对工件进行双向折弯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，固定单元5包括螺帽51、安装板52、螺栓53和滑板54，安装板52为两块，且分别置于底板1上表面与滑槽对应的位置，滑板54的两块，滑板54的下端置于滑槽内，滑板54与底板1之间滑动连接，滑板54的侧壁设有螺栓53，螺栓53的一端与滑板54之间转动连接，螺栓53的另一端穿过安装板52设有螺帽51，螺栓53的与安装板52之间螺纹连接，通过螺栓53带动滑板54沿滑槽进行移动，通过滑板54可以对工件进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，测距单元6包括连接板61、红外测距仪62和红外反射板63，连接板61置于“U”型架33的侧壁，连接板61的侧壁设有红外测距仪62，底板1的上表面与连接板61对应的位置设有红外反射板63，红外测距仪62与单片机9之间电性连接，通过红外测距仪62可以用来实时监测“U”型架33移动的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括支架7和底座8，支架7为四根，且分别置于底板1下表面的四角，支架7的下端设有底座8，通过支架7和底座8可以用来支撑底板1。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括磁铁块10，磁铁块10为四块，且分别置于四根伸缩杆的端部，磁铁块10与折弯压板41之间磁性连接，通过磁铁块10可以用来方便更换折弯压板41。

本实用新型的工作原理：将工件放置在底板1上，然后转动螺帽51，通过螺帽51可以带动螺栓53进行转动，通过螺栓53带动滑板54沿滑槽进行移动，通过滑板54可以对工件进行固定，然后打开电液推杆45，通过电液推杆45推动紧固板43进行移动，通过紧固板43可以对工件进行固定，通过液压缸42带动伸缩杆进行伸出，通过伸缩杆带动折弯压板41进行移动，通过折弯压板41可以对工件进行折弯，通过设置两个折弯压板41可以方便对工件进行双向折弯，当需要对工件进行连续折弯时，打开电机35，通过电机35带动螺杆34进行转动，通过螺杆34的转动可以带动“U”型架33沿滑杆31进行移动，通过“U”型架33可以带动折弯装置沿通槽2进行移动，通过折弯装置的移动可以方便对工件进行连续折弯，不需要不停的将工件从固定装置内取出，加工效率较高。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术，本实用新型中，电机35可采用型号为Y160M1-2，电液推杆45可采用型号为ANT-03，液压缸42可采用型号为QLAC-22。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种钣金折弯装置，包括底板(1)，所述底板(1)的上表面开设有两条通槽(2)，所述底板(1)的上表面开设有滑槽，所述底板(1)的上表面与滑槽对应的位置设有固定单元(5)，其特征在于，所述底板(1)的下表面与两条通槽(2)两端对应的位置均设有固定板(32)，前侧两块固定板(32)之间设有滑杆(31)，后侧两块固定板(32)之间设有螺杆(34)，后侧其中一块固定板(32)的侧壁设有电机(35)，螺杆(34)的一端与其中一块固定板(32)转动连接，螺杆(34)的另一端与电机(35)的输出端固定连接，滑杆(31)与螺杆(34)之间设有“U”型架(33)，“U”型架(33)的两侧板分别穿过两条通槽(2)置于底板(1)的上侧，滑杆(31)与“U”型架(33)滑动连接，螺杆(34)与“U”型架(33)螺纹连接，所述“U”型架(33)两侧板内侧壁相对应的位置均设有垫块(44)，垫块(44)内侧壁的四角均设有电液推杆(45)，四根电液推杆(45)的伸出端之间设有紧固板(43)，紧固板(43)的内侧壁设有橡胶垫(46)，所述“U”型架(33)两侧板内侧壁相对应的位置均设有两个液压缸(42)，液压缸(42)内设有伸缩杆，相对应的两根伸缩杆的端部之间设有折弯压板(41)，所述“U”型架(33)上端的侧壁设有测距单元(6)，所述底板(1)的侧壁设有单片机(9)，单片机(9)的输入端电连接外部电源的输出端，单片机(9)的输出端电连接电机(35)、电液推杆(45)和液压缸(42)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述固定单元(5)包括螺帽(51)、安装板(52)、螺栓(53)和滑板(54)，所述安装板(52)为两块，且分别置于底板(1)上表面与滑槽对应的位置，滑板(54)的两块，滑板(54)的下端置于滑槽内，滑板(54)与底板(1)之间滑动连接，滑板(54)的侧壁设有螺栓(53)，螺栓(53)的一端与滑板(54)之间转动连接，螺栓(53)的另一端穿过安装板(52)设有螺帽(51)，螺栓(53)的与安装板(52)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：所述测距单元(6)包括连接板(61)、红外测距仪(62)和红外反射板(63)，所述连接板(61)置于“U”型架(33)的侧壁，连接板(61)的侧壁设有红外测距仪(62)，底板(1)的上表面与连接板(61)对应位置设有红外反射板(63)，红外测距仪(62)与单片机(9)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：还包括支架(7)和底座(8)，所述支架(7)为四根，且分别置于底板(1)下表面的四角，支架(7)的下端设有底座(8)。

5.根据权利要求1所述的一种钣金折弯装置，其特征在于：还包括磁铁块(10)，所述磁铁块(10)为四块，且分别置于四根伸缩杆的端部，磁铁块(10)与折弯压板(41)之间磁性连接。

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