CN208527717U - 一种用于液压管材加工的高效冷拔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于液压管材加工的高效冷拔机，其结构包括机体、底板、支撑脚、门框、门板、开关、电源线、支撑板、驱动电机、第一压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二压辊、支撑装置和升降装置，通过在底板顶端前中部设置支撑装置，经过拉动压条向上滑动，将管材置入其中，松开压条，经过弹簧的作用，可压制管材不会对管材压太紧，从而保证管材的顺畅进料，达到了在冷拔时可以进行稳定而提高拔管运作流畅的有益效果；并且在门框之间设置升降装置，经过凸块与门板进行稳固，经过点击开关进行驱动电动推杆进行运转，从而带动门板在门框处进行上下滑动，达到了可在使用时可方便进行该机体门打开与闭合的有益效果。

Description

一种用于液压管材加工的高效冷拔机

技术领域

本实用新型涉及冷拔机技术领域，具体涉及一种用于液压管材加工的高效冷拔机。

背景技术

随着我国液压管市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点，了解国内外液压管生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键，冷拔机按照床身结构方式，大致可分为三座分离式和框架式两种，按照传动方式，可分为链式、液压传动式、齿条式和丝杠式等各种类型的拔机，随着科学技术的飞速发展，用于液压管材加工的高效冷拔机也得到了技术改进，但是现有技术在冷拔时容易产生晃动而导致拔管运作不畅，并且在进行使用时进行该机体门打开与闭合不够方便。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于液压管材加工的高效冷拔机，以解决在冷拔时容易产生晃动而导致拔管运作不畅，并且在进行使用时进行该机体门打开与闭合不够方便的问题，达到在冷拔时可以进行稳定而提高拔管运作流畅，并且可在使用时可方便进行该机体门打开与闭合的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于液压管材加工的高效冷拔机，包括机体、底板、支撑脚、门框、门板、开关、电源线、支撑板、驱动电机、第一压辊、第一齿轮、第二齿轮、第二压辊、支撑装置和升降装置，所述底板顶端面呈矩形状且其中后部与机体底端通过手弧焊方式进行焊接，所述机体底端面呈矩形状且其底端四边角落与支撑脚顶端通过手弧焊方式进行焊接，所述底板顶端面呈矩形状且其前端中部与支撑装置底端通过手弧焊方式进行焊接，所述机体前端外檐左右两端通过手弧焊方式焊接有门框，所述门板左右两端中部滑动连接有门框，所述升降装置上部左右两端通过手弧焊方式焊接有门框，所述机体左端后上部与开关右端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述开关后端与电源线前端进行插接，所述支撑板右端呈矩形状与机体左端后部通过手弧焊方式进行焊接，所述驱动电机底端通过梅花螺栓与支撑板顶端中部进行螺栓连接，所述机体内壁左右两端中下部与第一压辊左右两端进行转动连接，所述第一压辊右端外表面通过手弧焊方式与第一齿轮内壁进行焊接，所述第二齿轮底端与第一齿轮顶端进行啮合，所述第二压辊右部外表面通过手弧焊方式与第二齿轮内壁进行焊接，所述支撑装置由支撑底块、弧形凹槽、支撑立板、孔洞、支撑档条、压条和弹簧组成，所述支撑底块顶端中部设置有弧形凹槽，所述支撑底块顶端左右两端通过手弧焊方式与支撑立板底端进行焊接，所述支撑立板左右两端中部设置有孔洞，所述支撑立板左端上部与支撑档条右端通过手弧焊方式进行焊接，所述压条同时贯穿支撑立板左右两端中部，并且压条与支撑立板进行滑动连接，所述弹簧顶底两端分别通过手弧焊方式与支撑档条底端中部和压条顶端中部进行焊接，所述支撑底块底端面呈矩形状与底板顶端前中部通过手弧焊方式进行焊接，所述升降装置由支撑杆、连接板、固定件、电动推杆和凸块组成，所述支撑杆前端中部与连接板后端左右两部通过固定件进行螺栓连接，所述连接板前端左右两部螺纹连接有固定件，所述连接板前端中部通过手弧焊方式与电动推杆后端中上部进行焊接，所述凸块前端与电动推杆下部后端通过手弧焊方式进行焊接，所述支撑杆左右两端通过手弧焊方式焊接有门框，所述驱动电机和电动推杆均通过开关与电源线进行电连接。

进一步的，所述支撑底块底端面与底板顶端面相平行，并且支撑底块与弧形凹槽之间的最大深度为2cm。

进一步的，所述支撑立板设置有两块，并且支撑立板的外形和大小均相同。

进一步的，所述孔洞设置有两个，并且孔洞和压条之间的最大间隙为3mm。

进一步的，所述弹簧设置有10圈，并且弹簧的弹性限度为10N。

进一步的，所述连接板后端面与支撑杆前端面相平行，并且连接板左右两端设置有螺纹孔。

进一步的，所述固定件设置有两个，并且固定件外表面后端设置有螺纹条。

进一步的，所述驱动电机的型号为86电机。

进一步的，所述电动推杆的型号为XTL100。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1)、为解决在冷拔时容易产生晃动而导致拔管运作不畅的问题，通过在底板顶端前中部设置支撑装置，经过拉动压条向上滑动，将管材置入其中，松开压条，经过弹簧的作用，可压制管材不会对管材压太紧，从而保证管材的顺畅进料，达到了在冷拔时可以进行稳定而提高拔管运作流畅的有益效果。

2)、为解决在进行使用时进行该机体门打开与闭合不够方便的问题，通过在门框之间设置升降装置，经过凸块与门板进行稳固，经过点击开关进行驱动电动推杆进行运转，从而带动门板在门框处进行上下滑动，达到了可在使用时可方便进行该机体门打开与闭合的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的支撑装置结构示意图；

图4为本实用新型的升降装置结构示意图；

图5为本实用新型的电路框图结构示意图；

图中：机体-1、底板-2、支撑脚-3、支撑装置-4、门框-5、门板-6、升降装置-7、开关-8、电源线-9、支撑板-10、驱动电机-11、第一压辊-12、第一齿轮-13、第二齿轮-14、第二压辊-15、支撑底块-41、弧形凹槽-42、支撑立板-43、孔洞-44、支撑档条-45、压条-46、弹簧-47、支撑杆-71、连接板-72、固定件-73、电动推杆-74、凸块-75。

具体实施方式

本技术方案中：

支撑装置4、升降装置7、支撑底块41、弧形凹槽42、支撑立板43、孔洞44、支撑档条45、压条46、弹簧47、支撑杆71、连接板72、固定件73、电动推杆74和凸块75为本实用新型含有实质创新性构件。

机体1、底板2、支撑脚3、门框5、门板6、开关8、电源线9、支撑板10、驱动电机11、第一压辊12、第一齿轮13、第二齿轮14和第二压辊15为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种用于液压管材加工的高效冷拔机：包括机体1、底板2、支撑脚3、门框5、门板6、开关8、电源线9、支撑板10、驱动电机11、第一压辊12、第一齿轮13、第二齿轮14、第二压辊15、支撑装置4和升降装置7，底板2顶端面呈矩形状且其中后部与机体1底端通过手弧焊方式进行焊接，机体1底端面呈矩形状且其底端四边角落与支撑脚3顶端通过手弧焊方式进行焊接，底板2顶端面呈矩形状且其前端中部与支撑装置4底端通过手弧焊方式进行焊接，机体1前端外檐左右两端通过手弧焊方式焊接有门框5，门板6左右两端中部滑动连接有门框5，升降装置7上部左右两端通过手弧焊方式焊接有门框5，机体1左端后上部与开关8右端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，开关8后端与电源线9前端进行插接，支撑板10右端呈矩形状与机体1左端后部通过手弧焊方式进行焊接，驱动电机11底端通过梅花螺栓与支撑板10顶端中部进行螺栓连接，机体1内壁左右两端中下部与第一压辊12左右两端进行转动连接，第一压辊12右端外表面通过手弧焊方式与第一齿轮13内壁进行焊接，第二齿轮14底端与第一齿轮13顶端进行啮合，第二压辊15右部外表面通过手弧焊方式与第二齿轮14内壁进行焊接，支撑装置4由支撑底块41、弧形凹槽42、支撑立板43、孔洞44、支撑档条45、压条46和弹簧47组成，支撑底块41顶端中部设置有弧形凹槽42，支撑底块41顶端左右两端通过手弧焊方式与支撑立板43底端进行焊接，支撑立板43左右两端中部设置有孔洞44，支撑立板43左端上部与支撑档条45右端通过手弧焊方式进行焊接，压条46同时贯穿支撑立板43左右两端中部，并且压条46与支撑立板43进行滑动连接，弹簧47顶底两端分别通过手弧焊方式与支撑档条45底端中部和压条46顶端中部进行焊接，支撑底块41底端面呈矩形状与底板2顶端前中部通过手弧焊方式进行焊接，升降装置7由支撑杆71、连接板72、固定件73、电动推杆74和凸块75组成，支撑杆71前端中部与连接板72后端左右两部通过固定件73进行螺栓连接，连接板72前端左右两部螺纹连接有固定件73，连接板72前端中部通过手弧焊方式与电动推杆74后端中上部进行焊接，凸块75前端与电动推杆74下部后端通过手弧焊方式进行焊接，支撑杆71左右两端通过手弧焊方式焊接有门框5，驱动电机11和电动推杆74均通过开关8与电源线9进行电连接。

其中，所述支撑底块41底端面与底板2顶端面相平行，并且支撑底块41与弧形凹槽42之间的最大深度为2cm，提高连接稳固效果，并且方便对管材进行放置。

其中，所述支撑立板43设置有两块，并且支撑立板43的外形和大小均相同，减少零件使用种类，减小成本。

其中，所述孔洞44设置有两个，并且孔洞44和压条46之间的最大间隙为3mm，减小晃动，方便进行滑动。

其中，所述弹簧47设置有10圈，并且弹簧47的弹性限度为10N，

合理的设置力度，使夹合效果达到有效提高。

其中，所述连接板72后端面与支撑杆71前端面相平行，并且连接板72左右两端设置有螺纹孔，方便进行稳固，并提高固定力。

其中，所述固定件73设置有两个，并且固定件73外表面后端设置有螺纹条，提高稳固效果，方便进行安装与拆卸。

其中，所述驱动电机11的型号为86电机，功率稳定，耐用。

其中，所述电动推杆74的型号为XTL100，速率均均，使用寿命长。

本专利所述的驱动电机11，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置；所述的电动推杆74，是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸。

工作原理：首先，将该用于液压管材加工的高效冷拔机放置在合适的位置，然后，将电源线9接通外界电源，通过在门框5之间设置升降装置7，经过凸块75与门板6进行稳固，经过点击开关8进行驱动电动推杆74进行运转，从而带动门板6在门框5处进行上下滑动，达到了可在使用时可方便进行该机体门打开与闭合的有益效果，最后，当进行冷拔时，将钢管穿过支撑装置4，经过拉动压条46向上滑动，将管材置入其中，松开压条46，经过弹簧47的作用，并且弹簧47设置有10圈，并且弹簧47的弹性限度为10N，合理的设置力度，使夹合效果达到有效提高，可压制管材不会对管材压太紧，从而保证管材的顺畅进料，达到了在冷拔时可以进行稳定而提高拔管运作流畅的有益效果，然后将需要进行冷拔的钢管穿过第一压辊12和第二压辊15中部，按下开关8的启动驱动电机11进行运转，微带动第一压辊12进行转动，使第一压辊12带动第一齿轮13进行转动，从而使第一齿轮13通过第二齿轮14带动第二压辊15进行转动，使钢管进行冷拔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于液压管材加工的高效冷拔机，包括机体(1)、底板(2)、支撑脚(3)、门框(5)、门板(6)、开关(8)、电源线(9)、支撑板(10)、驱动电机(11)、第一压辊(12)、第一齿轮(13)、第二齿轮(14)和第二压辊(15)，其特征在于：还包括支撑装置(4)和升降装置(7)，所述底板(2)顶端面呈矩形状且其中后部与机体(1)底端通过手弧焊方式进行焊接，所述机体(1)底端面呈矩形状且其底端四边角落与支撑脚(3)顶端通过手弧焊方式进行焊接，所述底板(2)顶端面呈矩形状且其前端中部与支撑装置(4)底端通过手弧焊方式进行焊接，所述机体(1)前端外檐左右两端通过手弧焊方式焊接有门框(5)，所述门板(6)左右两端中部滑动连接有门框(5)，所述升降装置(7)上部左右两端通过手弧焊方式焊接有门框(5)，所述机体(1)左端后上部与开关(8)右端通过内六角沉头螺钉进行螺栓连接，所述开关(8)后端与电源线(9)前端进行插接，所述支撑板(10)右端呈矩形状与机体(1)左端后部通过手弧焊方式进行焊接，所述驱动电机(11)底端通过梅花螺栓与支撑板(10)顶端中部进行螺栓连接，所述机体(1)内壁左右两端中下部与第一压辊(12)左右两端进行转动连接，所述第一压辊(12)右端外表面通过手弧焊方式与第一齿轮(13)内壁进行焊接，所述第二齿轮(14)底端与第一齿轮(13)顶端进行啮合，所述第二压辊(15)右部外表面通过手弧焊方式与第二齿轮(14)内壁进行焊接，所述支撑装置(4)由支撑底块(41)、弧形凹槽(42)、支撑立板(43)、孔洞(44)、支撑档条(45)、压条(46)和弹簧(47)组成，所述支撑底块(41)顶端中部设置有弧形凹槽(42)，所述支撑底块(41)顶端左右两端通过手弧焊方式与支撑立板(43)底端进行焊接，所述支撑立板(43)左右两端中部设置有孔洞(44)，所述支撑立板(43)左端上部与支撑档条(45)右端通过手弧焊方式进行焊接，所述压条(46)同时贯穿支撑立板(43)左右两端中部，并且压条(46)与支撑立板(43)进行滑动连接，所述弹簧(47)顶底两端分别通过手弧焊方式与支撑档条(45)底端中部和压条(46)顶端中部进行焊接，所述支撑底块(41)底端面呈矩形状与底板(2)顶端前中部通过手弧焊方式进行焊接，所述升降装置(7)由支撑杆(71)、连接板(72)、固定件(73)、电动推杆(74)和凸块(75)组成，所述支撑杆(71)前端中部与连接板(72)后端左右两部通过固定件(73)进行螺栓连接，所述连接板(72)前端左右两部螺纹连接有固定件(73)，所述连接板(72)前端中部通过手弧焊方式与电动推杆(74)后端中上部进行焊接，所述凸块(75)前端与电动推杆(74)下部后端通过手弧焊方式进行焊接，所述支撑杆(71)左右两端通过手弧焊方式焊接有门框(5)，所述驱动电机(11)和电动推杆(74)均通过开关(8)与电源线(9)进行电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压管材加工的高效冷拔机，其特征在于：所述支撑底块(41)底端面与底板(2)顶端面相平行，并且支撑底块(41)与弧形凹槽(42)之间的最大深度为2cm。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压管材加工的高效冷拔机，其特征在于：所述支撑立板(43)设置有两块，并且支撑立板(43)的外形和大小均相同。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压管材加工的高效冷拔机，其特征在于：所述孔洞(44)设置有两个，并且孔洞(44)和压条(46)之间的最大间隙为3mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压管材加工的高效冷拔机，其特征在于：所述弹簧(47)设置有10圈，并且弹簧(47)的弹性限度为10N。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压管材加工的高效冷拔机，其特征在于：所述连接板(72)后端面与支撑杆(71)前端面相平行，并且连接板(72)左右两端设置有螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的一种用于液压管材加工的高效冷拔机，其特征在于：所述固定件(73)设置有两个，并且固定件(73)外表面后端设置有螺纹条。