CN209156761U - 一种全自动平板校形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动平板校形机，包括底座、连接在底座上端的多个支撑臂、连接在多个支撑臂上端的同一个液压装置和连接在底座内侧壁上的导轨，所述液压装置包括箱体，所述箱体连接在多个支撑臂的上端，所述箱体的内底壁上连接有液压缸，所述液压缸的驱动轴穿过箱体的底壁并连接有压块，所述导轨上滑动连接有多个行走轮，多个所述行走轮均转动连接在同一个环形齿板的下端，所述环形齿板的内侧壁上开设有两条平行的齿条，且齿条啮合缺齿轮。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的人工搬运平板劳动强度大，工作效率低，同时不能确保压块与平板始终平行而影响校形效果的问题。

Description

一种全自动平板校形机

技术领域

本实用新型涉及平板校形设备技术领域，具体涉及一种全自动平板校形机。

背景技术

平板在生产加工的过程中，由于外界因素的影响，容易导致形状改变，不符合产品要求，因此需要对平板进行校形。

目前市场上的校形方式，是将平板放置到平台上设置的转辊上，通过液压装置对平板进行校形，然而，如果平板需要校形的位置不止一处时，则需要来回移动平板，费时费力，同时降低了工作效率；另外，由于对平板施压的压块，由于长度很大，在下压的过程中不能保证与平板始终平行，从而影响校形的效果。

为此，我们提出一种全自动平板校形机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动平板校形机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了现有的人工搬运平板劳动强度大，工作效率低，同时不能确保压块与平板始终平行而影响校形效果的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种全自动平板校形机，包括底座、连接在底座上端的多个支撑臂、连接在多个支撑臂上端的同一个液压装置和连接在底座内侧壁上的导轨，所述液压装置包括箱体，所述箱体连接在多个支撑臂的上端，所述箱体的内底壁上连接有液压缸，所述液压缸的驱动轴穿过箱体的底壁并连接有压块；

所述导轨上滑动连接有多个行走轮，多个所述行走轮均转动连接在同一个环形齿板的下端，所述环形齿板的内侧壁上开设有两条平行的齿条，且齿条啮合缺齿轮，所述缺齿轮的后侧壁上连接有减速电机的转轴，所述减速电机通过支架连接在底座的内侧壁上，所述环形齿板的上端连接有滑动板，所述滑动板的上端转动连接有两个对称的转动辊。

优选的，所述底座的侧壁上连接有多个与滑动板相对应的限位板。

优选的，所述压块的下端呈圆弧状。

优选的，所述导轨与滑动板平行设置。

优选的，位于同侧的两个支撑臂之间连接有控制箱，所述控制箱、液压缸和减速电机通过导线相互连接。

优选的，所述箱体与压块之间通过多个三角形支板相互连接。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种全自动平板校形机。具备以下有益效果：

1、通过减速电机、缺齿轮和环形齿板的结构组合，从而使平板来回缓慢移动，方便将平板需要校形的位置对准压块，节省劳动力，提高工作效率。

2、通过控制箱、液压缸和三角形支板的结构组合，在多个三角形支板的作用下，压块始终与平板保持平行，随着压块的下压，对平板校形，从而达到校形的目的，提高了工作效率。

本实用新型可以实现承压平台可自动前后进退，且压块与平板始终保持平行，校形区间大，操作简单，安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型立体结构示意图；

图2本实用新型结构剖视示意图。

图中：底座1、支撑臂2、液压装置3、箱体31、液压缸32、压块 33、三角形支板34、控制箱4、滑动板5、转动辊6、环形齿板7、缺齿轮8、行走轮9、导轨10、限位板11。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图，一种全自动平板校形机，包括底座1、连接在底座1 上端的多个支撑臂2、连接在多个支撑臂2上端的同一个液压装置3 和连接在底座1内侧壁上的导轨10。

所述液压装置3包括箱体31、液压缸32和压块33，所述箱体31 连接在多个支撑臂2的上端，所述箱体31的内底壁上连接有液压缸32，所述液压缸32的驱动轴穿过箱体31的底壁并连接有压块33，通过控制箱4和液压缸32的结构组合，带动压块33对平板校形，从而达到校形的目的，提高了工作效率。

所述导轨10上滑动连接有多个行走轮9，多个所述行走轮9均转动连接在同一个环形齿板7的下端，所述环形齿板7的内侧壁上开设有两条平行的齿条，且齿条啮合缺齿轮8，所述缺齿轮8的后侧壁上连接有减速电机的转轴，所述减速电机通过支架连接在底座1的内侧壁上，所述环形齿板7的上端连接有滑动板5，所述滑动板5的上端转动连接有两个对称的转动辊6，通过减速电机、缺齿轮8和环形齿板7 的结构组合，从而使平板来回缓慢移动，方便将平板需要校形的位置对准压块33，节省劳动力，提高工作效率，所述减速电机通过导线与外接电源组成一条串联电路。

所述底座1的侧壁上连接有多个与滑动板5相对应的限位板11，起到限位的作用。

所述压块33的下端呈圆弧状，防止损坏平板。

所述导轨10与滑动板5平行设置，使平板始终与底座1平行一致，防止偏离。

位于同侧的两个支撑臂2之间连接有控制箱4，所述控制箱4、液压缸32和减速电机通过导线相互连接，通过控制箱4能够准确的控制整个装置运行，方便实用。

所述箱体31与压块33之间通过多个三角形支板34相互连接，通过多个三角形支架34能够使压块33与平板始终保持平行，提高校形效果。

如图1-2所示，一种全自动平板校形机工作原理如下：

经工作人员调试完成后，将需要校形的平板放置到两个转动辊6 上，接通外接电源，通过操作控制箱4，使减速电机启动带动缺齿轮8 缓慢转动，缺齿轮8转动啮合环形齿板7上的齿条，从而使环形齿板7 缓慢移动，环形齿板7通过行走轮9在导轨10上来回缓慢移动，从而通过滑动板5和转动辊6带动平板来回缓慢移动，方便将平板需要校形的位置对准压块33。

通过控制箱4启动液压缸32，液压缸32带动压块33向下移动，在多个三角形支板34的作用下，压块33始终与平板保持平行，随着压块33的下压，对平板校形，从而达到校形的目的。

本实用新型可以实现承压平台可自动前后进退，且压块33与平板始终保持平行，校形区间大，操作简单，安全可靠。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220伏市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种全自动平板校形机，包括底座、连接在底座上端的多个支撑臂、连接在多个支撑臂上端的同一个液压装置和连接在底座内侧壁上的导轨，其特征在于：所述液压装置包括箱体、液压缸和压块，所述箱体连接在多个支撑臂的上端，所述箱体的内底壁上连接有液压缸，所述液压缸的驱动轴穿过箱体的底壁并连接有压块；

所述导轨上滑动连接有多个行走轮，多个所述行走轮均转动连接在同一个环形齿板的下端，所述环形齿板的内侧壁上开设有两条平行的齿条，且齿条啮合缺齿轮，所述缺齿轮的后侧壁上连接有减速电机的转轴，所述减速电机通过支架连接在底座的内侧壁上，所述环形齿板的上端连接有滑动板，所述滑动板的上端转动连接有两个对称的转动辊。

2.如权利要求1所述的一种全自动平板校形机，其特征在于：所述底座的侧壁上连接有多个与滑动板相对应的限位板。

3.如权利要求1所述的一种全自动平板校形机，其特征在于：所述压块的下端呈圆弧状。

4.如权利要求1所述的一种全自动平板校形机，其特征在于：所述导轨与滑动板平行设置。

5.如权利要求1所述的一种全自动平板校形机，其特征在于：位于同侧的两个支撑臂之间连接有控制箱，所述控制箱、液压缸和减速电机通过导线相互连接。

6.如权利要求1所述的一种全自动平板校形机，其特征在于：所述箱体与压块之间通过多个三角形支板相互连接。