CN208682178U - 一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置，包括加工平台，所述加工平台上对称转动插接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的下端连接电机的输出端，且电机通过支架固定连接在加工平台的下侧壁，所述第一螺杆和第二螺杆的上端均螺纹贯穿同一个工作台的侧壁并到达工作台的上方。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过第一齿轮的推动带动翻边板旋转将雨衣边缘翻折，电机工作带动工作台下降对翻边部分进行热熔加工，不需要人工弯折对准，大大提高了工作效率，同时也保证了产品加工的质量。

Description

一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置

技术领域

本实用新型涉及雨衣制造设备技术领域，具体涉及一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置。

背景技术

在雨衣的生产过程中，对于雨衣边缘往往要进行翻边处理，通过折叠雨衣边缘再经过热熔压接将雨衣边缘处理好，以此达到好的生产效果。现今的翻边处理都是需要人工将雨衣边缘翻折过来再对准热合机构将边缘部分热熔压接固定在一起，但是生产过程中雨衣布料需要反复对齐，确保压接部位长度均匀一致，长期操作容易产生疲劳降低工作效率，且费时费力产品质量不高，所以我们提出了一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，使用人员通过气缸带动滑动板移动，第一齿轮通过旋转轴带动翻边板来回运转实现翻边，电机工作实现加工平台自动下压工作，提高工作效率，提升产品质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置，包括加工平台，所述加工平台上对称转动插接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆的下端连接电机的输出端，且电机通过支架固定连接在加工平台的下侧壁，所述第一螺杆和第二螺杆的上端均螺纹贯穿同一个工作台的侧壁并到达工作台的上方，且第一螺杆和第二螺杆相互远离的一侧对称设有两个滑动杆，两个所述滑动杆的下端均垂直连接在加工平台的上端，且两个滑动杆的上端滑动贯穿同一个工作台并分别连接有限位块，所述工作台的下表面固定连接有热合机构，所述第一螺杆位于加工平台下端的一端上固定套接有第二带轮，且第二带轮通过传动皮带与第一带轮传动连接，所述第一带轮的上端与第二螺杆的下端垂直连接，且第一带轮与加工平台下侧壁转动连接，所述加工平台的上端设有翻边装置；

所述翻边装置包括气缸、滑动板、支杆、旋转轴、第一齿轮、传动杆、第二齿轮和翻边板，所述气缸的输出端固定连接滑动板的后侧壁，且滑动板与加工平台的上表面滑动连接，所述滑动板远离气缸一侧的侧壁对称铰链有有两个支杆的一端，且两个支杆的另一端侧壁上转动插接有同一个旋转轴，所述旋转轴的两端分别转动连接有两个第一齿轮，且第一齿轮啮合第二齿轮，所述第二齿轮转动连接在加工平台的侧壁上，所述第一齿轮的侧壁中部转动连接有传动杆的一端，且传动杆的另一端与第二齿轮的侧壁中部转动连接，且旋转轴固定插接在翻边板的上端侧壁上，且翻边板的下端与加工平台的上表面相铰接。

所述加工平台的下端垂直连接有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩阵分布。

所述翻边板为开口向上的弧形结构。

所述翻边板的内表面上端设有多个方形压块，且多个方形压块沿翻边板的内侧壁上端等间距排列。

所述翻边板的表面设有防滑纹。

所述加工平台的上表面开设有多个与方形压块相匹配的凹槽。

所述加工平台的上表面设有与滑动板相匹配的滑动槽。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置。具备以下有益效果：

1、使用人员将雨衣布料放入上支撑台上，气缸工作带动滑动板在滑动槽中运动，滑动板通过支杆带动第一齿轮围绕第二齿轮转动，翻边板上表面的方形压块压入上支撑台表面的方形凹槽中，将雨衣边缘固定住，加工完成后，气缸的活塞杆回缩，翻边板离开雨衣，方便工作人员取下雨衣，继续加工其他雨衣，自动控制翻动翻边板，生产过程中大大减轻了工作人员的劳动强度，提高了生产效率，雨衣布料对准更加精确，提高了产品的生产质量。

2、方形压块的设置可以在第一齿轮围绕第二齿轮小于半圈时方形压块先接触到雨衣将雨衣固定住，气缸活塞杆回缩时第一齿轮位于第二齿轮的侧上方方便带动翻边板向后翻动取出雨衣，防止第一齿轮与第二齿轮位于同一水平面从而无法控制翻边板向后翻开。

3、电机工作带动第一螺杆转动，第一螺杆通过传动皮带带动第二螺杆转动，螺母带动工作台下压，将翻折后的雨衣部位进行热熔压接，上升过程中滑动杆和限位块配合工作对工作台限位，达到生产效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型翻边装置结构示意图；

图4为A-A结构示意图。

图中：1加工平台、2第一螺杆、3第二螺杆、4电机、5工作台、6滑动杆、7限位块、8热合机构、9翻边装置、91气缸、92滑动板、93支杆、94旋转轴、95第一齿轮、96传动杆、97第二齿轮、98翻边板、10第一带轮、11传动皮带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置，包括加工平台1，所述加工平台1上对称转动插接有第一螺杆2和第二螺杆3，所述第一螺杆2的下端连接电机4的输出端，且电机4通过支架固定连接在加工平台1的下侧壁，所述第一螺杆2和第二螺杆3的上端均螺纹贯穿同一个工作台5的侧壁并到达工作台5的上方，且第一螺杆2和第二螺杆3相互远离的一侧对称设有两个滑动杆6，两个所述滑动杆6的下端均垂直连接在加工平台1的上端，且两个滑动杆6的上端滑动贯穿同一个工作台5并分别连接有限位块7，所述工作台5的下表面固定连接有热合机构8，电机4工作带动第一螺杆2和第二螺杆3转动，工作台5带动热合机构8下压工作，工作完毕后，工作台5沿着滑动杆6向上运动遇到限位块7后停止继续运动，所述第一螺杆2位于加工平台1下端的一端上固定套接有第二带轮，且第二带轮通过传动皮带11与第一带轮10传动连接，所述第一带轮10的上端与第二螺杆3的下端垂直连接，且第一带轮10与加工平台1下侧壁转动连接，电机4工作带动第二带轮转动同时通过传动皮带11带动第一带轮10和第二螺杆3转动，达到控制工作台5的效果，所述加工平台1的上端设有翻边装置9；

所述翻边装置9包括气缸91、滑动板92、支杆93、旋转轴94、第一齿轮95、传动杆96、第二齿轮97和翻边板98，所述气缸91的输出端固定连接滑动板92的后侧壁，且滑动板92与加工平台1的上表面滑动连接，所述滑动板92远离气缸91一侧的侧壁对称铰链有有两个支杆93的一端，且两个支杆93的另一端侧壁上转动插接有同一个旋转轴94，所述旋转轴94的两端分别转动连接有两个第一齿轮95，且第一齿轮95啮合第二齿轮97，所述第二齿轮97转动连接在加工平台1的侧壁上，所述第一齿轮95的侧壁中部转动连接有传动杆96的一端，且传动杆96的另一端与第二齿轮97的侧壁中部转动连接，且旋转轴94固定插接在翻边板98的上端侧壁上，且翻边板98的下端与加工平台1的上表面相铰接，第一齿轮95沿着第二齿轮97做弧形运动带动翻边板98运动将雨衣布料翻折。

所述电机4与外接电源通过导线组成一条串联电路，所述气缸91外接电源通过导线组成一条串联电路，所述热合机构8与外接电源通过导线组成一条串联电路。

所述加工平台1的的下端垂直连接有四个支撑脚，且支撑脚的总数量为四个，每个支撑脚分别位于加工平台1侧面的四个拐角处，能够有效的保证加工平台1的稳定。

所述翻边板98为开口向上的弧形结构，方便旋转轴94带动其翻转。

所述翻边板98的内表面上端开设有多个方形压块，且方形压块的数量多余等于6个并沿翻边板98内表面上端等间距排列，翻边板98旋转过程中方形压块先接触到加工平台1的表面，方便后续将翻边板5翻开。

所述翻边板98的表面设有防滑纹增大雨衣和翻边板98之间摩擦力，防止雨衣滑动影响加工生产。

所述加工平台1的上表面设有与方形压块相匹配的凹槽，方形凹槽的高度小于方形压块的高度，翻边板98旋转到加工平台1上的同时方形压块进入到方形凹槽将雨衣固定进行热压成型。

所述加工平台1的上表面设有与滑动板92相匹配的滑动槽，滑动板92在滑动槽中滑动，保证滑动板92沿直线方向运动。

如图1-4所示，一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置工作原理如下：将雨衣布料放置在加工平台1上表面，雨衣边缘布料放入翻折板98前端，接通外接电源，气缸91启动，带动滑动板92在滑动槽内滑动，滑动板92通过支杆93带动第一齿轮95啮合第二齿轮97弧形转动，带动旋转轴94转动，翻动板98向雨衣边缘内侧翻动，翻动板98上的方形压块与加工平台1表面的方形凹槽卡合将雨衣边缘布料固定住。

此时，接通外接电源，电机4为正反向电机，电机正转时，带动第二带轮转动，第二带轮通过传动皮带11与第一带轮10连接，带动第一螺杆2与第二螺杆3同步旋转，工作台5下方固定连接热合机构8沿着第一螺杆2和第二螺杆3向下运动，热合机构8接触到雨衣折叠后的布料后对雨衣边缘布料进行热压成型，加工完成后，电机4启动，带动第一螺杆2与第二螺杆3反向转动，带动工作台5和热合机构8上升，上升过程中滑动杆6和限位块7配合工作对工作台5限位，重复步骤进行产品的再次加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)上对称转动插接有第一螺杆(2)和第二螺杆(3)，所述第一螺杆(2)的下端连接电机(4)的输出端，且电机(4)通过支架固定连接在加工平台(1)的下侧壁，所述第一螺杆(2)和第二螺杆(3)的上端均螺纹贯穿同一个工作台(5)的侧壁并到达工作台(5)的上方，且第一螺杆(2)和第二螺杆(3)相互远离的一侧对称设有两个滑动杆(6)，两个所述滑动杆(6)的下端均垂直连接在加工平台(1)的上端，且两个滑动杆(6)的上端滑动贯穿同一个工作台(5)并分别连接有限位块(7)，所述工作台(5)的下表面固定连接有热合机构(8)，所述第一螺杆(2)位于加工平台(1)下端的一端上固定套接有第二带轮，且第二带轮通过传动皮带(11)与第一带轮(10)传动连接，所述第一带轮(10)的上端与第二螺杆(3)的下端垂直连接，且第一带轮(10)与加工平台(1)下侧壁转动连接，所述加工平台(1)的上端设有翻边装置(9)；

所述翻边装置(9)包括气缸(91)、滑动板(92)、支杆(93)、旋转轴(94)、第一齿轮(95)、传动杆(96)、第二齿轮(97)和翻边板(98)，所述气缸(91)的输出端固定连接滑动板(92)的后侧壁，且滑动板(92)与加工平台(1)的上表面滑动连接，所述滑动板(92)远离气缸(91)一侧的侧壁对称铰链有两个支杆(93)的一端，且两个支杆(93)的另一端侧壁上转动插接有同一个旋转轴(94)，所述旋转轴(94)的两端分别转动连接有两个第一齿轮(95)，且第一齿轮(95)啮合第二齿轮(97)，所述第二齿轮(97)转动连接在加工平台(1)的侧壁上，所述第一齿轮(95)的侧壁中部转动连接有传动杆(96)的一端，且传动杆(96)的另一端与第二齿轮(97)的侧壁中部转动连接，且旋转轴(94)固定插接在翻边板(98)的上端侧壁上，且翻边板(98)的下端与加工平台(1)的上表面相铰接。

2.如权利要求1所述的一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置，其特征在于：所述加工平台(1)的下端垂直连接有四个支撑脚，且四个支撑脚呈矩阵分布。

3.如权利要求1所述的一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置，其特征在于：所述翻边板(98)为开口向上的弧形结构。

4.如权利要求1所述的一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置，其特征在于：所述翻边板(98)的内表面上端设有多个方形压块，且多个方形压块沿翻边板(98)的内侧壁上端等间距排列。

5.如权利要求1所述的一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置，其特征在于：所述翻边板(98)的表面设有防滑纹。

6.如权利要求1所述的一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面开设有多个与方形压块相匹配的凹槽。

7.如权利要求1所述的一种雨衣边缘布料加工用自动翻边装置，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面设有与滑动板(92)相匹配的滑动槽。