CN216104290U - 一种带输送带高度可调节的自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了包装机技术领域的一种带输送带高度可调节的自动包装机，包括底座，其特征在于：所述底座的右侧固定安装有包装机本体，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述底座的左侧转动连接有主动辊，所述底座的右侧转动连接有从动辊，所述主动辊的表面绕设有传送带，所述安装板的正面固定安装有第一电机，本实用新型所设计的可升降型输送带，改变了传统以往的将架子一同升起的结构，而是保持原有固定架不便，通过设计额外的框架和顶辊来将传送带撑起，从而达到改变输送带高度的效果，并且这种升降方式能够将输送带伸进车辆或者转运装置的内部，进一步提升输送效率，降低人工劳动强度，十分值得推广。

Description

一种带输送带高度可调节的自动包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种带输送带高度可调节的自动包装机。

背景技术

包装机的种类繁多，分类方法很多。从不同的观点出发可有多种，按机械种类分为：液体包装机、粉剂包装机、颗粒包装机、贴体包装机、酱类包装机、电子组合秤包装机、枕式包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。

在包装机打包的过程中，需要配套有输送带来将货物输送到包装机中，由于输送带基本上是与包装机固定在一起的，因此无法进行高度的调整，但是在日常使用的过程中，输送带高度无法调节会对货物的输送带来极大的麻烦，例如在使用车辆或者转运装置将货物放置在输送带上时，如果输送带的高度无法与车辆以及转运装置保持一致，则会对货物的搬运造成极大麻烦，从而增加工人的劳动量。

基于此，本实用新型设计了一种带输送带高度可调节的自动包装机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带输送带高度可调节的自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带输送带高度可调节的自动包装机，包括底座，所述底座的右侧固定安装有包装机本体，所述底座的顶部固定安装有安装板，所述底座的左侧转动连接有主动辊，所述底座的右侧转动连接有从动辊，所述主动辊的表面绕设有传送带，所述安装板的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与主动辊固定安装；

所述安装板的内部设置有活动板，所述活动板右侧的前后两端均固定安装有竖板，所述竖板的内侧转动连接有框架，所述框架的左端转动连接有顶辊，所述活动板的顶部铰接有电动推杆，所述电动推杆的另一端固定安装有套管，所述套管的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的两端均与框架焊接，所述安装板内腔的两侧均固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的滑动端与竖板固定安装；

所述底座内腔的顶部固定安装有顶推机构，所述顶推机构的下方设置有横梁，所述横梁的两端均固定安装有伸缩机构。

优选的，所述顶推机构包括导轨，所述导轨固定安装在底座内腔的顶部，所述导轨的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面两侧的螺纹方向为相反设置，所述底座内腔的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与螺纹杆固定安装，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底部铰接有斜杆，所述斜杆的底部与横梁的顶部铰接。

优选的，所述导轨的截面形状为矩形，所述滑块的截面形状为矩形，所述滑块的表面与导轨的内壁滑动连接。

优选的，所述伸缩机构包括空心管，所述空心管固定安装在横梁的表面，所述空心管的内腔滑动连接有活动柱，所述活动柱的内壁螺纹连接有丝杆，所述空心管的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴与丝杆的顶部固定安装，所述活动柱的底部转动连接有压轮。

优选的，所述底座内腔底部的两侧均固定安装有顶轮，所述底座的两侧均开设有通口，且通口的内部转动连接有导向轮。

优选的，所述横梁的正面和背面均固定安装有滑套，所述滑套的内圈滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与底座的内壁焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所设计的可升降型输送带，改变了传统以往的将架子一同升起的结构，而是保持原有固定架不便，通过设计额外的框架和顶辊来将传送带撑起，从而达到改变输送带高度的效果，并且这种升降方式能够将输送带伸进车辆或者转运装置的内部，进一步提升输送效率，降低人工劳动强度，十分值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型框架和顶辊撑开状态下的正视图；

图3为本实用新型安装板俯视剖面图；

图4为本实用新型导轨和滑块立体示意图；

图5为本实用新型空心板俯视剖面图；

图6为本实用新型图2中A处局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、包装机本体；3、安装板；4、主动辊；5、从动辊；6、第一电机；7、活动板；8、竖板；9、框架；10、顶辊；11、电动推杆；12、套管；13、连接杆；14、电动滑轨；15、顶推机构；151、导轨；152、螺纹杆；153、第二电机；154、滑块；155、斜杆；16、横梁；17、伸缩机构；171、空心管；172、活动柱；173、丝杆；174、第三电机；175、压轮；18、顶轮；19、导向轮；20、滑套；21、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种带输送带高度可调节的自动包装机，包括底座1，底座1的右侧固定安装有包装机本体2，底座1的顶部固定安装有安装板3，底座1的左侧转动连接有主动辊4，底座1的右侧转动连接有从动辊5，主动辊4的表面绕设有传送带，安装板3的正面固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴与主动辊4固定安装，第一电机6的输出轴带动主动辊4旋转，通过主动辊4的旋转作用来带动传送带移动，从而对物料进行输送；

安装板3的内部设置有活动板7，活动板7右侧的前后两端均固定安装有竖板8，竖板8的内侧转动连接有框架9，框架9的左端转动连接有顶辊10，活动板7的顶部铰接有电动推杆11，电动推杆11的另一端固定安装有套管12，套管12的内部转动连接有连接杆13，连接杆13的两端均与框架9焊接，安装板3内腔的两侧均固定安装有电动滑轨14，电动滑轨14的滑动端与竖板8固定安装，在需要调整传送带的高度时，电动滑轨14带动框架9向左侧移动，并且电动推杆11能够将框架9撑起，此时通过顶辊10的作用将传送带撑起；

底座1内腔的顶部固定安装有顶推机构15，顶推机构15的下方设置有横梁16，横梁16的两端均固定安装有伸缩机构17。

具体的，顶推机构15包括导轨151，导轨151固定安装在底座1内腔的顶部，导轨151的内壁转动连接有螺纹杆152，螺纹杆152表面两侧的螺纹方向为相反设置，底座1内腔的顶部固定安装有第二电机153，第二电机153的输出轴与螺纹杆152固定安装，螺纹杆152的表面螺纹连接有滑块154，滑块154的底部铰接有斜杆155，斜杆155的底部与横梁16的顶部铰接，在顶辊10撑起传送带的同时，第二电机153的输出轴带动螺纹杆152旋转，螺纹杆152由于与滑块154为螺纹连接，因此在螺纹杆152旋转的时候，能够带动滑块154进行移动，并且由于螺纹杆152表面两侧的螺纹方向为相反设置的，因此两个滑块154能够同步分离，此时斜杆155带动横梁16上移。

具体的，伸缩机构17包括空心管171，空心管171固定安装在横梁16的表面，空心管171的内腔滑动连接有活动柱172，活动柱172的内壁螺纹连接有丝杆173，空心管171的顶部固定安装有第三电机174，第三电机174的输出轴与丝杆173的顶部固定安装，活动柱172的底部转动连接有压轮175，第三电机174的输出轴带动丝杆173旋转，由于丝杆173与活动柱172为螺纹连接的关系，丝杆173在旋转的时候，能够带动活动柱172上移，从将底座1内部的传送带转移到顶辊10处，避免造成传送带过度拉扯，从而达到了调整传送带高度的目的。

具体的，底座1内腔底部的两侧均固定安装有顶轮18，底座1的两侧均开设有通口，且通口的内部转动连接有导向轮19。

实施例二

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，导轨151的截面形状为矩形，滑块154的截面形状为矩形，滑块154的表面与导轨151的内壁滑动连接，由于滑块154的截面形状为矩形，因此在螺纹杆152旋转的时候，滑块154并不会跟随螺纹杆152一同旋转。

实施例三

本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，横梁16的正面和背面均固定安装有滑套20，滑套20的内圈滑动连接有滑杆21，滑杆21的两端均与底座1的内壁焊接，通过滑套20和滑杆21的设置，能够在横梁16移动的时候对其进行支撑，以提升其稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种带输送带高度可调节的自动包装机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的右侧固定安装有包装机本体（2），所述底座（1）的顶部固定安装有安装板（3），所述底座（1）的左侧转动连接有主动辊（4），所述底座（1）的右侧转动连接有从动辊（5），所述主动辊（4）的表面绕设有传送带，所述安装板（3）的正面固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出轴与主动辊（4）固定安装；

所述安装板（3）的内部设置有活动板（7），所述活动板（7）右侧的前后两端均固定安装有竖板（8），所述竖板（8）的内侧转动连接有框架（9），所述框架（9）的左端转动连接有顶辊（10），所述活动板（7）的顶部铰接有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的另一端固定安装有套管（12），所述套管（12）的内部转动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）的两端均与框架（9）焊接，所述安装板（3）内腔的两侧均固定安装有电动滑轨（14），所述电动滑轨（14）的滑动端与竖板（8）固定安装；

所述底座（1）内腔的顶部固定安装有顶推机构（15），所述顶推机构（15）的下方设置有横梁（16），所述横梁（16）的两端均固定安装有伸缩机构（17）。

2.根据权利要求1所述的带输送带高度可调节的自动包装机，其特征在于：所述顶推机构（15）包括导轨（151），所述导轨（151）固定安装在底座（1）内腔的顶部，所述导轨（151）的内壁转动连接有螺纹杆（152），所述螺纹杆（152）表面两侧的螺纹方向为相反设置，所述底座（1）内腔的顶部固定安装有第二电机（153），所述第二电机（153）的输出轴与螺纹杆（152）固定安装，所述螺纹杆（152）的表面螺纹连接有滑块（154），所述滑块（154）的底部铰接有斜杆（155），所述斜杆（155）的底部与横梁（16）的顶部铰接。

3.根据权利要求2所述的带输送带高度可调节的自动包装机，其特征在于：所述导轨（151）的截面形状为矩形，所述滑块（154）的截面形状为矩形，所述滑块（154）的表面与导轨（151）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的带输送带高度可调节的自动包装机，其特征在于：所述伸缩机构（17）包括空心管（171），所述空心管（171）固定安装在横梁（16）的表面，所述空心管（171）的内腔滑动连接有活动柱（172），所述活动柱（172）的内壁螺纹连接有丝杆（173），所述空心管（171）的顶部固定安装有第三电机（174），所述第三电机（174）的输出轴与丝杆（173）的顶部固定安装，所述活动柱（172）的底部转动连接有压轮（175）。

5.根据权利要求1所述的带输送带高度可调节的自动包装机，其特征在于：所述底座（1）内腔底部的两侧均固定安装有顶轮（18），所述底座（1）的两侧均开设有通口，且通口的内部转动连接有导向轮（19）。

6.根据权利要求1所述的带输送带高度可调节的自动包装机，其特征在于：所述横梁（16）的正面和背面均固定安装有滑套（20），所述滑套（20）的内圈滑动连接有滑杆（21），所述滑杆（21）的两端均与底座（1）的内壁焊接。

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