CN208199698U - 一种五金冲压件的自动输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金冲压件的自动输送装置，包括第一输送机，所述第一输送机的底部焊接有支架，支架的一侧焊接有L型支撑杆，支撑杆远离支架的一侧顶部铰接有推杆电机，推杆电机的顶部铰接有与第一输送机转动连接的第二输送机，第一输送机靠近第二输送机的一端固定套接有转轴，转轴的外圈活动套接有引导板。本实用新型结构简单操作方便，在调节输送装置与冲压机高度的同时，自动调节第二输送机和第一输送机之间引导板，使使第二输送机和第一输送机之间过渡平滑，避免冲压件在运输的时候卡死在第二输送机和第一输送机之间，方便冲压件运输。

Description

一种五金冲压件的自动输送装置

技术领域

本实用新型涉及自动输送装置技术领域，尤其涉及一种五金冲压件的自动输送装置。

背景技术

五金制品(hardware product)日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。据《中国五金制品行业发展前景与投资战略规划分析报告》数据显示，2010年，我国五金制品行业全年快速恢复性增长。总体来说，五金制品行业运行良好，内外销增长势头明显，进出口高速增长，各项经济指标快速提升，行业整体基本恢复到金融危机前的水平，其中五金制品大多采用冲压成型的方式制作，冲压完成的工件传统的方式采用人工手动搬运取件，效率低劳动强度大，采用皮带输送线进行取件，由于皮带输送线的高度一致，使得皮带输送线不能满足所有类型的工件运输，需要调节皮带输送线的高度，为此需要一种五金冲压件的自动输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金冲压件的自动输送装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种五金冲压件的自动输送装置，包括第一输送机，所述第一输送机的底部焊接有支架，支架的一侧焊接有L型支撑杆，支撑杆远离支架的一侧顶部铰接有推杆电机，推杆电机的顶部铰接有与第一输送机转动连接的第二输送机，第一输送机靠近第二输送机的一端固定套接有转轴，转轴的外圈活动套接有引导板，引导板沿其长度方向等距开有矩形结构的容纳槽，容纳槽的内部活动套接有引导滚筒，引导板深入第二输送机的一端两侧开有沿其长度方向设置的腰孔，腰孔的内部滑动套接有传动杆，第二输送机靠近第一输送机的一端两侧开设有圆弧形滑槽，且滑槽与传动杆活动套接。

优选的，所述第二输送机包括两组平行设置的基板，两组基板靠近第一输送机的一端活动套接有从动滚筒，两组基板远离第一输送机的一端活动套接有主动滚筒，主动滚筒上套接有与从动滚筒套接的皮带，滑槽与从动滚筒同轴设置，且滑槽位于从动滚筒靠近第一输送机的一侧上方，主动滚筒伸出基板的一端安装有与基板固定连接的电机，且第二输送机与第一输送机的结构一致。

优选的，所述第一输送机靠近第二输送机的一侧两端焊接有与第二输送机上从动滚筒外圈活动套接的连接板。

优选的，所述支撑杆靠近支架的一侧上方焊接有与支架固定连接的加强杆。

优选的，所述第二输送机上基板远离第一输送机的一端开有圆弧形结构的对接槽，且对接槽与主动滚筒同轴设置。

本实用新型的有益效果：

通过第一输送机上设置的支架、支撑杆、推杆电机、第二输送机、转轴、引导板、容纳槽、引导滚筒、腰孔、传动杆和滑槽，结构简单操作方便，在调节输送装置与冲压机高度的同时，自动调节第二输送机和第一输送机之间引导板，使使第二输送机和第一输送机之间过渡平滑，避免冲压件在运输的时候卡死在第二输送机和第一输送机之间，方便冲压件运输。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种五金冲压件的自动输送装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种五金冲压件的自动输送装置局部放大的结构示意图。

图中：1第一输送机、2支架、3支撑杆、4推杆电机、5第二输送机、6转轴、7引导板、8容纳槽、9引导滚筒、10腰孔、11传动杆、12滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种五金冲压件的自动输送装置，包括第一输送机1，第一输送机1的底部焊接有支架2，支架2的一侧焊接有L型支撑杆3，支撑杆3远离支架2的一侧顶部铰接有推杆电机4，推杆电机4的顶部铰接有与第一输送机1转动连接的第二输送机5，第一输送机1靠近第二输送机5的一端固定套接有转轴6，转轴6的外圈活动套接有引导板7，引导板7沿其长度方向等距开有矩形结构的容纳槽8，容纳槽8的内部活动套接有引导滚筒9，引导板7深入第二输送机5的一端两侧开有沿其长度方向设置的腰孔10，腰孔10的内部滑动套接有传动杆11，第二输送机5靠近第一输送机1的一端两侧开设有圆弧形滑槽12，且滑槽12与传动杆11活动套接。

第二输送机5包括两组平行设置的基板，两组基板靠近第一输送机1的一端活动套接有从动滚筒，两组基板远离第一输送机1的一端活动套接有主动滚筒，主动滚筒上套接有与从动滚筒套接的皮带，滑槽12与从动滚筒同轴设置，且滑槽12位于从动滚筒靠近第一输送机1的一侧上方，主动滚筒伸出基板的一端安装有与基板固定连接的电机，且第二输送机5与第一输送机1的结构一致，第一输送机1靠近第二输送机5的一侧两端焊接有与第二输送机5上从动滚筒外圈活动套接的连接板，支撑杆3靠近支架2的一侧上方焊接有与支架2固定连接的加强杆，第二输送机5上基板远离第一输送机1的一端开有圆弧形结构的对接槽，且对接槽与主动滚筒同轴设置。

工作原理：使用的时候，将输送装置向冲压机的方向靠拢，然后推杆电机4启动，推动第二输送机5沿与第一输送机1连接的位置转动，从而调节第二输送机5顶部的高度，使第二输送机5与冲压机保持合适的高度，这时候传动杆12在第二输送机5基板上的圆弧形滑槽12内部运动，从而使引导板7随第二输送机5进行相同方向的偏转，从而使第二输送机5和第一输送机1之间过渡平滑，避免冲压件在运输的时候卡死在第二输送机5和第一输送机1之间，该设计结构简单操作方便，在调节输送装置与冲压机高度的同时，自动调节第二输送机和第一输送机之间引导板，使使第二输送机和第一输送机之间过渡平滑，避免冲压件在运输的时候卡死在第二输送机和第一输送机之间，方便冲压件运输。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种五金冲压件的自动输送装置，包括第一输送机(1)，其特征在于，所述第一输送机(1)的底部焊接有支架(2)，支架(2)的一侧焊接有L型支撑杆(3)，支撑杆(3)远离支架(2)的一侧顶部铰接有推杆电机(4)，推杆电机(4)的顶部铰接有与第一输送机(1)转动连接的第二输送机(5)，第一输送机(1)靠近第二输送机(5)的一端固定套接有转轴(6)，转轴(6)的外圈活动套接有引导板(7)，引导板(7)沿其长度方向等距开有矩形结构的容纳槽(8)，容纳槽(8)的内部活动套接有引导滚筒(9)，引导板(7)深入第二输送机(5)的一端两侧开有沿其长度方向设置的腰孔(10)，腰孔(10)的内部滑动套接有传动杆(11)，第二输送机(5)靠近第一输送机(1)的一端两侧开设有圆弧形滑槽(12)，且滑槽(12)与传动杆(11)活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种五金冲压件的自动输送装置，其特征在于，所述第二输送机(5)包括两组平行设置的基板，两组基板靠近第一输送机(1)的一端活动套接有从动滚筒，两组基板远离第一输送机(1)的一端活动套接有主动滚筒，主动滚筒上套接有与从动滚筒套接的皮带，滑槽(12)与从动滚筒同轴设置，且滑槽(12)位于从动滚筒靠近第一输送机(1)的一侧上方，主动滚筒伸出基板的一端安装有与基板固定连接的电机，且第二输送机(5)与第一输送机(1)的结构一致。

3.根据权利要求1所述的一种五金冲压件的自动输送装置，其特征在于，所述第一输送机(1)靠近第二输送机(5)的一侧两端焊接有与第二输送机(5)上从动滚筒外圈活动套接的连接板。

4.根据权利要求1所述的一种五金冲压件的自动输送装置，其特征在于，所述支撑杆(3)靠近支架(2)的一侧上方焊接有与支架(2)固定连接的加强杆。

5.根据权利要求2所述的一种五金冲压件的自动输送装置，其特征在于，所述第二输送机(5)上基板远离第一输送机(1)的一端开有圆弧形结构的对接槽，且对接槽与主动滚筒同轴设置。