CN204564906U - 一种铝型材自动冲孔装置 - Google Patents

Abstract

一种铝型材自动冲孔装置包括上料轨道、下料轨道以及设在两者之间的自动打孔机，所述上料轨道为由若干包胶滚筒组成的滚筒输送装置，下料轨道为皮带输送装置，所述上料轨道前端设有与其垂直的放料架，放料架与上料轨道之间安装有上料旋转臂，所述上料旋转臂上安装有与物料匹配的抓取夹。本实用新型其操作方便，有效提高生产效率，降低劳动强度，实现无人化生产，保证了产品质量，确保工艺参数准确。

Description

一种铝型材自动冲孔装置

技术领域：

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种铝型材自动冲孔装置。

背景技术：

目前，国内平板集热器生产厂家采用的加工方式为铝型材切割好后，人工放在转运小车上运至冲床进行冲孔，冲完孔后人工再放在转运小车上至组装工作台，同时传统的冲孔方式其冲孔设备存在体积庞大、不易操作且存在一定危险性等缺陷，此外为完成上述工序至少需要2人以上进行操作，弊端在于增加了工人，且人工冲孔尺寸难以保证且冲孔位置存在一定偏差，产品一致性低，影响产品外观及性能。

实用新型内容：

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：

一种铝型材自动冲孔装置包括上料轨道、下料轨道以及设在两者之间的自动打孔机，所述上料轨道为由若干包胶滚筒组成的滚筒输送装置，下料轨道为皮带输送装置，所述上料轨道前端设有与其垂直的放料架，放料架与上料轨道之间安装有上料旋转臂，所述上料旋转臂上安装有与物料匹配的抓取夹。

进一步的，所述包胶滚筒上设有与物料匹配的定位槽。

进一步的，所述上料轨道、下料轨道以及放料架均采用伺服电机驱动，实现无级调速。

进一步的，所述上料轨道前端与下料轨道末端均安装有光电感应器；所述光电感应器与各驱动装置通过PLC控制系统控制。

所述系统具体过程如下：上料轨道无料时；光电感应器给信号至PLC，PLC指令上料旋转臂动作，将物料抓取至上料轨道；料至上料轨道定位成功时给信号至PLC，PLC指令物流线伺服电机转动，物流线动作；当料通过物流线运至冲孔机处时给信号至PLC，PLC指令定位装置对料进行准确定位装夹；装夹成功时给信号至PLC，PLC指令全自动冲孔机液压动力动作冲孔，同时指令物流线停止动作；冲孔完成后给信号至PLC，PLC指令定位装夹机构松开料，同时指令物流线动作；物流线带动料至下料轨道尾处感应到光电感应器,感应器给信号至PLC,PLC指令物流线停止动作；当加工好的料下线后重复以上动作。

本实用新型其操作方便，有效提高生产效率，降低劳动强度，实现无人化生产，保证了产品质量，确保工艺参数准确。

下面结合附图作进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视示意图；

图3为图1局部结构放大示意图；

图4为本实用新型包胶滚筒结构示意图。

具体实施方式：

参见附图，一种铝型材自动冲孔装置，包括上料轨道1、下料轨道2以及设在两者之间的自动打孔机3，所述上料轨道1为由若干包胶滚筒11组成的滚筒输送装置，下料轨道2为皮带输送装置，所述上料轨道1前端设有与其垂直的放料架4，放料架4与上料轨道1之间安装有上料旋转臂6，所述上料旋转臂6上安装有与物料5匹配的抓取夹61。

进一步的，所述包胶滚筒11上设有与物料匹配5的定位槽。

进一步的，所述上料轨道1、下料轨道2以及放料架4均采用伺服电机驱动，实现无级调速。

进一步的，所述上料轨道1前端与下料轨道2末端均安装有光电感应器；所述光电感应器与各驱动装置通过PLC控制系统控制。

Claims (4)

1.一种铝型材自动冲孔装置，包括上料轨道、下料轨道以及设在两者之间的自动打孔机，其特征在于：所述上料轨道为由若干包胶滚筒组成的滚筒输送装置，下料轨道为皮带输送装置，所述上料轨道前端设有与其垂直的放料架，放料架与上料轨道之间安装有上料旋转臂，所述上料旋转臂上安装有与物料匹配的抓取夹。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动冲孔装置，其特征还在于，所述包胶滚筒上设有与物料匹配的定位槽。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材自动冲孔装置，其特征还在于，所述上料轨道、下料轨道以及放料架均采用伺服电机驱动。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材自动冲孔装置，其特征还在于，所述上料轨道前端与下料轨道末端均安装有光电感应器；所述光电感应器与各驱动装置通过PLC控制系统控制。