CN204689140U - 一种全自动中板拼板机收板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动中板拼板机收板装置，包括机架、送料架、接板机构、升降台，所述机架一侧设有送料架，板材通过送料架进入接板机构，所述接板机构包括托架、夹持板、转轴、气缸，所述托架一侧设有支架，支架下部设有夹持板，所述托架上部设有滚轮，滚轮轴端设置于支撑板上，板材通过滚轮滚动进入接板机构；所述支架一端通过卡扣连接在转轴上，转轴一端设有气缸，所述机架下部设有升降台；本实用新型实现板材自动接收，摆放整齐，有利于板材的打包收集，节省了大量的劳动力，从而有效的提高了生产效率和降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工机械技术领域，特别涉及一种全自动中板拼板机收板装置。
背景技术
目前，中板拼板机完成拼板后的模板收集大多采用人工接送的方式或者是简单的机械接送，此类接送方式费时费力，而且在接送过程中极易造成木板的破裂，从而出现大量的废品，导致材料利用率极大的降低，摆放整齐度也不能得到有效地解决。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种全自动中板拼板机收板装置，实现板材自动接收，摆放整齐，有利于板材的打包收集，节省了大量的劳动力，从而有效的提高了生产效率和降低了生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种全自动中板拼板机收板装置，包括机架、送料架、接板机构、升降台，所述机架一侧设有送料架，板材通过送料架进入接板机构，所述接板机构包括托架、夹持板、转轴、气缸，所述托架一侧设有支架，所述支架呈L型，托架与支架通过螺栓连接，支架下部设有夹持板，二者通过螺栓连接，所述托架上部设有滚轮，滚轮轴端设置于支撑板上，板材通过滚轮滚动进入接板机构；所述支架一端通过卡扣连接在转轴上，所述转轴两端设有轴承，转轴可自由转动，转轴一端设有气缸，气缸通过螺栓固定连接在支撑板上，气缸顶出，支架以转轴为圆心转动，夹持板打开，板材进入升降台；
所述机架下部设有升降台，所述升降台包括底座、传动滚轮、导轨、电机，所述底座上设有传动滚轮，通过传动滚轮将打包好的板材运出升降台；所述底座两侧设有导轨，导轨两侧设有导向轮，底座通过导向轮在导轨上下移动；所述电机设置于机架顶部，电机轴端通过链条连接底座，通过电机转动带动底座上下移动，从而实现升降台的升降；
优选的，所述升降台导轨上设有光电开关，通过光电开关对升降台进行限位，保证升降台升降安全。
优选的，所述接板机构一侧设有压板机构，所述压板机构包括压板、支撑板、气缸，所述气缸头部连接压板，所述压板呈U型，方便板材从压板头部进入接板机构，气缸固定连接在支撑板上，所述支撑板通过螺栓连接在机架上，如此设计，压板机构将进入接板机构的板材向下压入升降台，防止板材在自由下落过程中受到空气阻力出现跑偏。
优选的，所述接板机构一侧设有限位机构，所述限位机构包括连杆、关电开关，所述连杆设置于机架顶部，关电开关通过卡扣固定连接在连杆上，通过光电开关限位，板材在接板机构中摆放整齐，有利于板材在升降台上打包收集。
优选的，所述升降台一侧设有输送机，升降台打包好的板材通过输送机输出进入货仓，实现自动化板材转送。
优选的，所述接板机构前端设有导料架，导料架将送料架上的板材导入接板机构，使得板材进入接板机构快速方便，有利于板材的接收打包。
本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：1）实现了整个过程全自动收板，并且能够整理排齐，节省了大量的劳动力，从而有效的提高了生产效率和降低了生产成本；2）适应性强，可持续工作，运行稳定可靠；3）所述接板机构一侧设有压板机构，使得板材从接板机构顺利进入升降台，有利于板材的打包收集。
附图说明
附图1是本实用新型一种全自动中板拼板机收板装置结构示意图；
附图2是本实用新型一种全自动中板拼板机收板装置中接板机构结构示意图；
附图3是本实用新型一种全自动中板拼板机收板装置中接板机构左视图；
附图4是本实用新型一种全自动中板拼板机收板装置中压板机构结构示意图；
附图5是本实用新型一种全自动中板拼板机收板装置中升降台结构示意图；
图中：11-机架，12-送料架，13-接板机构，14-升降台，15-压板机构，16-限位机构，17-输送机，18-电机，1301-托架，1302-夹持板，1303-转轴，1304支架，1305-气缸，1306-滚轮，1307-导料架，1401-底座，1402-传动滚轮，1403-导轨，1404-导向轮，1501-压板，1502-支撑板，1601-连杆，1602-光电开关。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
一种全自动中板拼板机收板装置，包括机架11、送料架12、接板机构13、升降台14，所述机架11一侧设有送料架12，板材通过送料架12进入接板机构13，所述接板机构13包括托架1301、夹持板1302、转轴1303、气缸1305，所述托架1301一侧设有支架1304，所述支架1304呈L型，托架1301与支架1304通过螺栓连接，支架1304下部设有夹持板1302，二者通过螺栓连接，所述托架1301上部设有滚轮1306，滚轮1306轴端设置于支撑板1502上，板材通过滚轮1306滚动进入接板机构13；所述支架1304一端通过卡扣连接在转轴1303上，所述转轴1303两端设有轴承，转轴1303可自由转动，转轴1303一端设有气缸1305，气缸1305通过螺栓固定连接在支撑板1502上，气缸1305顶出，支架1304以转轴1303为圆心转动，夹持板1302打开，板材进入升降台14。
所述接板机构13前端设有导料架1307，导料架1307将送料架12上的板材导入接板机构13，使得板材进入接板机构13快速方便，有利于板材的接收打包。
所述接板机构13一侧设有压板机构15，所述压板机构15包括压板1501、支撑板1502、气缸1305，所述气缸1305头部连接压板1501，所述压板1501呈U型，方便板材从压板1501头部进入接板机构13，气缸1305固定连接在支撑板1502上，所述支撑板1502通过螺栓连接在机架11上，压板机构15将进入接板机构13的板材向下压入升降台14，防止板材在自由下落过程中受到空气阻力出现跑偏。
所述接板机构13一侧设有限位机构16，所述限位机构16包括连杆1601、关电开关1602，所述连杆1601设置于机架11顶部，关电开关1602通过卡扣固定连接在连杆1601上，通过光电开关1602限位，板材在接板机构13中摆放整齐，有利于板材在升降台14上打包收集。
所述机架11下部设有升降台14，所述升降台14包括底座1401、传动滚轮1402、导轨1403、电机18，所述底座1401上设有传动滚轮1402，通过传动滚轮1402将打包好的板材运出升降台14；所述底座1401两侧设有导轨1403，导轨1403两侧设有导向轮1404，底座1401通过导向轮1404在导轨1403上下移动；所述电机18设置于机架11顶部，电机18轴端通过链条连接底座1401，通过电机18转动带动底座1401上下移动，从而实现升降台14的升降；所述升降台14导轨1403上设有光电开关1602，通过光电开关1602对升降台14进行限位，保证升降台14升降安全；所述升降台14一侧设有输送机17，升降台14打包好的板材通过输送机17输出进入货仓，实现自动化板材转送。
一种全自动中板拼板机收板装置，工作过程如下：完成拼接的板材通过送料架进入接板机构，通过接板机构一侧的限位机构对板材进行限位，使得板材在接板机构中停留的位置一致，升降台上升至接板机构底部，接板机构打开，板材通过压板机构压入升降台，板材一张接一张的整齐摆放在升降台上，随着板材累积厚度，升降台自动下降，完成板材打包，打包好的板材通过输送机运出，进入板材加工下一道工序。
以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种全自动中板拼板机收板装置，包括机架、送料架、接板机构、升降台，其特征在于所述机架一侧设有送料架，所述接板机构包括托架、夹持板、转轴、气缸，所述托架一侧设有支架，所述支架呈L型，托架与支架通过螺栓连接，支架下部设有夹持板，支架与夹持板通过螺栓连接，所述托架上部设有滚轮，滚轮轴端设置于支撑板上，所述支架一端通过卡扣连接在转轴上，所述转轴两端设有轴承，转轴一端设有气缸，气缸通过螺栓固定连接在支撑板上；
所述机架下部设有升降台，所述升降台包括底座、传动滚轮、导轨、电机，所述底座上设有传动滚轮，所述底座两侧设有导轨，导轨两侧设有导向轮，底座通过导向轮在导轨上下移动；所述电机设置于机架顶部，电机轴端通过链条连接底座。
2.根据权利要求1所述的一种全自动中板拼板机收板装置，其特征在于所述升降台导轨上设有光电开关。
3.根据权利要求1所述的一种全自动中板拼板机收板装置，其特征在于所述接板机构一侧设有压板机构，所述压板机构包括压板、支撑板、气缸，所述气缸头部连接压板，所述压板呈U型，气缸固定连接在支撑板上，所述支撑板通过螺栓连接在机架上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动中板拼板机收板装置，其特征在于所述接板机构一侧设有限位机构，所述限位机构包括连杆、关电开关，所述连杆设置于机架顶部，关电开关通过卡扣固定连接在连杆上。
5.根据权利要求1所述的一种全自动中板拼板机收板装置，其特征在于所述升降台一侧设有输送机。
6.根据权利要求1所述的一种全自动中板拼板机收板装置，其特征在于所述接板机构前端设有导料架。
Priority Applications (1)
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| CN201520411749.5U CN204689140U (zh) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 一种全自动中板拼板机收板装置 |
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| CN201520411749.5U CN204689140U (zh) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | 一种全自动中板拼板机收板装置 |
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| CN204689140U true CN204689140U (zh) | 2015-10-07 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106629074A (zh) * | 2017-02-15 | 2017-05-10 | 郭永福 | 多功能接板机接收传动机构 |
| CN109332514A (zh) * | 2018-11-26 | 2019-02-15 | 佛山市金广豪装饰材料有限公司 | 一种铝扣板自动生产线 |
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2015
- 2015-06-15 CN CN201520411749.5U patent/CN204689140U/zh active Active
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