CN220077706U - 一种圆方钢切换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种圆方钢切换装置，包括输送机构，所述输送机构包括第一托辊输送机和第二托辊输送机，第一托辊输送机后设有圆钢加工装置，第一托辊输送机的尾部安装有检测装置，第一托辊输送机一侧平行安装第三托辊输送机，第三托辊输送机后方安装有第二托辊输送机，第二托辊输送机后方设有方钢加工装置；第一托辊输送机侧面垂直固连滑板的一端，滑板的另一端向下倾斜固连在第三托辊输送机上，滑板下端设有凹槽；第三托辊输送机上的第三托辊活动设置，第三托辊安装在对应的抬升机构上，第三托辊的支撑面低于所述凹槽；第一托辊输送机的托辊之间翻钢机构。本装置能够实现圆钢与方钢的快速切换，从而显著提高钎具的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钢材加工设备领域，具体涉及一种圆方钢切换装置。
背景技术
钎具制作时需要将热处理后的粗钢加工制成细钢。对于圆钢和方钢着两种不同型号的钢材在经过热处理后需要分别输送到不同的加工流水线上。现有的圆钢与方钢的热处理后的传送机构无法做到不同型号钢材的快速切换，效率低下，影响钎具的生产效率。
实用新型内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种圆方钢切换装置，本装置能够实现圆钢与方钢的快速切换，从而显著提高钎具的加工效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种圆方钢切换装置，包括输送机构，所述输送机构包括第一托辊输送机和第二托辊输送机，第一托辊输送机后设有圆钢加工装置，第一托辊输送机的尾部安装有检测装置，第一托辊输送机一侧平行安装第三托辊输送机，第三托辊输送机后方安装有第二托辊输送机，第二托辊输送机后方设有方钢加工装置；第一托辊输送机侧面垂直固连滑板的一端，滑板的另一端向下倾斜固连在第三托辊输送机上，滑板下端设有凹槽；第三托辊输送机上的第三托辊活动设置，第三托辊安装在对应的抬升机构上，第三托辊的支撑面低于所述凹槽；第一托辊输送机的托辊之间翻钢机构。
优选地，所述翻钢机构包括多个翻板和第一伸缩缸，翻板设在第一托辊输送机的不同托辊之间，第一托辊输送机的第一机架上安装有第一转轴，翻板的中部通过第一转轴转动连接一起，第一伸缩缸下端转动安装在第一机架上，第一伸缩缸的活塞杆向上转动连接在其中一个翻板一端，翻板远离第一伸缩缸端部设在第一托辊输送机的第一托辊支撑面下方。
优选地，所述翻板远离第一伸缩杆的端部为V型设计。
优选地，所述凹槽侧面竖直设有挡板。
优选地，所述抬升机构包括转动板、第二转轴、第一连杆、第二连杆和第二伸缩缸，第一转轴安装在第三托辊输送机的第三机架上面，转动板固连在第二转轴上，第三托辊安装在对应的转动板上，第一连杆设在第三机架侧面，第一连杆上端垂直固连在第二转轴端部，第二连杆下端转动连接在水平设置的第二连杆上，第二伸缩缸尾部转动安装在第三机架上，第二伸缩杆的活塞杆向上倾斜转动连接在第二连杆上。
优选地，所述检测装置包括旋转架和传感器，旋转架转动安装在第一机架的尾端，传感器安装在旋转架上且与第一托辊输送机上输送的钢材对应设置，第一机架上设有驱动旋转架转动的驱动组件。
优选地，所述驱动组件包括安装在第一机架上的电机，电机的输出轴与旋转架的第三转轴动力相连。
本实用新型具有的有益效果为：
1. 本实用新型第一托辊输送机上输送的是圆钢时，会直接向左输送到圆钢加工装置内进行下道工序作业；输送的是方钢时，当方钢输送到第一托辊输送机最左侧会被检测装置检测到，此时翻钢机构动作带动翻板旋转，将方钢从第一托辊输送机上抬起翻到滑板上，进而将方钢从第一托辊输送机上取下，显著圆方钢的传送效率。
2. 通过第一伸缩缸动作，翻板以第一转轴为中心旋转，从而使翻板远离第一伸缩杆的端部将向上摆动将第一托辊上的方钢拨到滑板上，实现方钢从第一托辊输送机上快速脱离。
3. 通过第二连杆带动多个第一连杆同时摆动，第一连杆带动上边第二转轴转动，使第二转轴上固定的转动板带动第三托辊向上摆动，进而使第三托辊将凹槽内的方钢向上托起，通过第三托辊旋转将方钢向第二托辊输送机处输送。
4. 从第一托辊输送机上翻下的方钢会沿滑板向下滑动，受挡板阻挡，从而掉落在凹槽内，此时抬升机构带动第三托辊向上动作将方钢从凹槽内顶起至于第二托辊输送机同一高度处，第三托辊动作将方钢从左向右输送，配合第二托辊输送机将方钢输送到方钢加工装置处进行下道工序的加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构俯视图；
图2为本实用新型翻钢机构的侧视图；
图3为本实用新型顶升机构的侧面视图；
图4为本实用新型滑板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举例只用于解释本实用新型，并非限定本实用新型的使用范围。
如图1-4所示，本实用新型提出了一种圆方钢切换装置，包括输送机构，输送机构包括第一托辊输送机1和第二托辊输送机2，来自热处理机构的钢材通过第一托辊输送机1从右向左输送。第一托辊输送机1左侧后方设有圆钢加工装置7，第一托辊输送机1的尾部安装有检测装置，第一托辊输送机1的托辊之间翻钢机构。第一托辊输送机1上输送的是圆钢时，会直接向左输送到圆钢加工装置7内进行下道工序作业；输送的是方钢时，当方钢输送到第一托辊输送机1最左侧会被检测装置检测到，此时翻钢机构动作带动翻板51旋转，将方钢从第一托辊输送机1上抬起翻到滑板4上，进而将方钢从第一托辊输送机1上取下，显著圆方钢的传送效率。
其中，检测装置包括旋转架12和传感器13，旋转架12通过第三转轴转动安装在第一机架10的尾端，传感器13安装在旋转架12上且与第一托辊输送机1上输送的钢材对应设置，第一机架10上设有驱动旋转架12转动的驱动组件。驱动组件包括安装在第一机架10上的电机14，电机14的输出轴与旋转架12的第三转轴动力相连。第一托辊输送机1输送圆钢时，电机14带动旋转架12向下旋转，使旋转架12转到第一托辊11支撑面以下，避免妨碍圆钢输送；输送方钢时，电机14带动旋转架12旋转至水平状态，使传感器13与第一托辊输送机1上的方钢处于同一水平面上，用于方钢的输送位置检测。
翻钢机构包括多个翻板51和第一伸缩缸53，翻板51设在第一托辊输送机1的不同托辊之间，第一托辊输送机1的第一机架10上转动安装有第一转轴52，翻板51的中部通过第一转轴52转动连接一起，第一伸缩缸53下端转动安装在第一机架10上，第一伸缩缸53的活塞杆向上转动连接在其中一个翻板51的一端，翻板51远离第一伸缩缸53的端部设在第一托辊输送机1的第一托辊11支撑面下方。翻板51处于第一托辊11的支撑面下方，在不会妨碍钢材在第一托辊11上的输送。需要翻转方钢时，通过第一伸缩缸53动作，翻板51以第一转轴52为中心旋转，从而使翻板51远离第一伸缩杆的端部将向上摆动将第一托辊11上的方钢拨到滑板4上，实现方钢从第一托辊输送机1上快速脱离。
翻板51远离第一伸缩杆的端部为V型设计，使翻板51前端呈勾爪状，更方便对方钢向上抬起拨动。
第一托辊输送机1一侧平行安装第三托辊输送机3，第一托辊输送机1侧面垂直固连滑板4的一端，滑板4的另一端向下倾斜固连在第三托辊输送机3上，第三托辊输送机3的高度低于第一托辊输送机1，滑板4下端设有凹槽40；凹槽40侧面竖直设有挡板41，可对滑落的方钢进行有效限位阻挡。第三托辊输送机3后方安装有第二托辊输送机2，第二托辊输送机2后方设有方钢加工装置。从第一托辊输送机1上翻下的方钢会沿滑板4向下滑动，受挡板41阻挡，从而掉落在凹槽40内，此时抬升机构带动第三托辊31向上动作将方钢从凹槽40内顶起至于第二托辊输送机2同一高度处，第三托辊31动作将方钢从左向右输送，配合第二托辊输送机2将方钢输送到方钢加工装置处进行下道工序的加工。
第三托辊输送机3上的第三托辊31下方对应安装有抬升机构，第三托辊31的支撑面低于凹槽40。其中如图3所示，抬升机构包括转动板61、第二转轴62、第一连杆63、第二连杆64和第二伸缩缸65，第一转轴52安装在第三托辊输送机3的第三机架30上面，转动板61固连在第二转轴62上，第三托辊31安装在对应的转动板61上，第一连杆63设在第三机架30侧面，第一连杆63上端垂直固连在第二转轴62端部，第二连杆64下端转动连接在水平设置的第二连杆64上，第二伸缩缸65尾部转动安装在第三机架30上，第二伸缩杆的活塞杆向上倾斜转动连接在第二连杆64上。第二伸缩杆伸长动作，通过第二连杆64带动多个第一连杆63同时摆动，第一连杆63带动上边第二转轴62转动，使第二转轴62上固定的转动板61带动第三托辊31向上摆动，进而使第三托辊31将凹槽40内的方钢向上托起，通过第三托辊31旋转将方钢向第二托辊输送机2处输送。
本实用新型中三个托辊输送架上的托辊均为动力托辊，可采用电机带动皮带的方式进行驱动，第一伸缩缸53和第二伸缩缸65可采用液压油缸。
使用本实用新型时，第一托辊输送机1上输送的圆钢会被直接送到圆钢加工装置7内，第一托辊输送机1上输送方钢时，电机14带动旋转架12旋转，使传感器13与方钢输送处于同一直线上，当方钢接触到传感器13时，第一伸缩缸53动作，翻板51旋转将方钢拨到滑板4上，方钢沿倾斜的滑板4滑落到凹槽40内后，第二伸缩杆伸长动作，通过第二连杆64、第一连杆63带动第二转轴62旋转，由转动板61带动第三托辊31向上动作，使第三托辊31将凹槽40内的方钢向上托起，第三托辊31动作配合第二托辊输送机2将方钢输送到方钢加工装置中。
显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。
Claims (7)
1.一种圆方钢切换装置，包括输送机构，其特征在于：所述输送机构包括第一托辊输送机和第二托辊输送机，第一托辊输送机后设有圆钢加工装置，第一托辊输送机的尾部安装有检测装置，第一托辊输送机一侧平行安装第三托辊输送机，第三托辊输送机后方安装有第二托辊输送机，第二托辊输送机后方设有方钢加工装置；第一托辊输送机侧面垂直固连滑板的一端，滑板的另一端向下倾斜固连在第三托辊输送机上，滑板下端设有凹槽；第三托辊输送机上的第三托辊活动设置，第三托辊安装在对应的抬升机构上，第三托辊的支撑面低于所述凹槽；第一托辊输送机的托辊之间翻钢机构。
2.根据权利要求1所述的圆方钢切换装置，其特征在于：所述翻钢机构包括多个翻板和第一伸缩缸，翻板设在第一托辊输送机的不同托辊之间，第一托辊输送机的第一机架上安装有第一转轴，翻板的中部通过第一转轴转动连接一起，第一伸缩缸下端转动安装在第一机架上，第一伸缩缸的活塞杆向上转动连接在其中一个翻板一端，翻板远离第一伸缩缸端部设在第一托辊输送机的第一托辊支撑面下方。
3.根据权利要求1所述的圆方钢切换装置，其特征在于：所述翻板远离第一伸缩杆的端部为V型设计。
4.根据权利要求1所述的圆方钢切换装置，其特征在于：所述凹槽侧面竖直设有挡板。
5.根据权利要求1所述的圆方钢切换装置，其特征在于：所述抬升机构包括转动板、第二转轴、第一连杆、第二连杆和第二伸缩缸，第一转轴安装在第三托辊输送机的第三机架上面，转动板固连在第二转轴上，第三托辊安装在对应的转动板上，第一连杆设在第三机架侧面，第一连杆上端垂直固连在第二转轴端部，第二连杆下端转动连接在水平设置的第二连杆上，第二伸缩缸尾部转动安装在第三机架上，第二伸缩杆的活塞杆向上倾斜转动连接在第二连杆上。
6.根据权利要求2所述的圆方钢切换装置，其特征在于：所述检测装置包括旋转架和传感器，旋转架转动安装在第一机架的尾端，传感器安装在旋转架上且与第一托辊输送机上输送的钢材对应设置，第一机架上设有驱动旋转架转动的驱动组件。
7.根据权利要求6所述的圆方钢切换装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装在第一机架上的电机，电机的输出轴与旋转架的第三转轴动力相连。
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