CN209440985U - 一种新型ctp制版机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型CTP制版机，涉及印刷技术领域，其技术方案要点是：包括机体，机体两侧分别设置有进料口和出料口，所述机体靠近进料口的一侧上还设置有用于将材料送入到机体内进行制版的进料装置，所述进料装置包括设置于机体侧壁上的方环形的安装架、设置于安装架上用于进料的传送组件，所述传送组件包括转动连接于安装架两端的两个传送辊、连接两个传送辊之间的传送带以及设置于安装架上用于驱动远离所述机体的传送辊的驱动电机。进料装置将材料送入到机体内进行制版，使得操作人员可以及时准备下一个待制版的材料，从而减少了中间准备材料的等待时间，使得CTP制版机的生产效率更高。

Description

一种新型CTP制版机

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，更具体地说，它涉及一种新型CTP制版机。

背景技术

CTP是Computer to Plate，也就是计算机直接制版设备的简称。

CTP制版机以高科技、高质量、高效率的优势已经成为印刷业的新宠，随着CTP技术的不断发展，CTP设备在我国的装机量也大大提高。而现有的CTP制版机在进行生产的过程中，需要通过人工手动将材料对准进料口放入，然后通过人工扶持，等材料完全进入到制版机后继续准备下一个材料，在长期工作过程中，每两个制版操作的中间都会浪费一些准备材料的时间，导致工作效率低，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种新型CTP制版机，其具有能够自动将材料从进料口送入到CTP制版机内进行加工,提升生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型CTP制版机，包括机体，机体两侧分别设置有进料口和出料口，所述机体靠近进料口的一侧上还设置有用于将材料送入到机体内进行制版的进料装置，所述进料装置包括设置于机体侧壁上的方环形的安装架、设置于安装架上用于进料的传送组件，所述传送组件包括转动连接于安装架两端的两个传送辊、连接两个传送辊之间的传送带以及设置于安装架上用于驱动远离所述机体的传送辊的驱动电机，所述传送辊的轴线呈水平设置，且传送带的运送方向平行于进料口到出料口的方向设置。

通过上述技术方案，当采用CTP制版机时，可以直接将制版材料放置于进料装置上，通过传送组件将材料送入到机体内进行制版，使得操作人员可以及时准备下一个待制版的材料，当之前的材料制版完毕后，下一个可以直接继续沿着进料装置送入到机体内进行制版，从而减少了中间准备材料的等待时间，使得CTP制版机的生产效率更高。

进一步的，所述机体靠近进料口的一侧设置有两个铰接座，所述安装架靠近机体的一端铰接于铰接座上，且安装架的铰接轴线呈水平设置，安装架上还设置有用于调节安装架翻转角度的调节件。

通过上述技术方案，设置有铰接座和调节件，可以通过调节件调节安装架的翻转角度，当需要使用进料装置时，可以通过调节件将安装架调节至水平状态，从而使得进料装置进行送料。当CTP制版机需要移动搬运时，可以通过调节件调节安装架向下翻转，使得安装架翻转至贴近机体侧壁的状态，从而使得整体运送时，CTP制版机需要的占地空间变小，使得运送更加方便。

进一步的，机体设置有进料口的侧壁沿竖直方向设置有两个转动座，所述调节件包括铰接于安装架沿送料方向的侧壁上的铰接杆、与铰接杆铰接并沿竖直方向滑移连接于机体上的移动块、与所述移动块螺纹连接并与两个转动座转动连接的丝杆，所述丝杆的轴线呈竖直设置。

通过上述技术方案，当需要调节安装架的角度时，通过转动丝杆带动移动块移动，移动块的移动能够带动铰接杆进行翻转，从而带动安装架沿着铰接轴线进行翻转。

进一步的，所述丝杆的下端设置有用于带动丝杆转动的伺服电机。

通过上述技术方案，设置伺服电机，通过伺服电机带动丝杆转的，使得调节件对安装架的调节更加方便。

进一步的，所述机体设置有进料口的侧壁上还设置有限位板，限位板用于限制安装架的翻转角度使得安装架刚好翻转至水平状态。

通过上述技术方案，设置限位板，可以通过限位板对安装架的翻转进行限位，当需要将安装架调节至水平状态用于进料时，可以将安装架翻转至抵触于限位板的状态，从而使得对安装架进行送料时的调节更加方便。

进一步的，所述安装架上还设置有支撑板，所述支撑板位于传送带围成的环形空间中，且所述支撑板的上端面抵触于传送带上形成支撑。

通过上述技术方案，设置支撑板，当制版材料放置于传送带上进行进料时，支撑板可以支撑传送带，减少传送带被压变形的情况，使得传送带的运送更加稳定。

进一步的，所述支撑板沿竖直方向滑移连接于安装架上，所述支撑板沿传送带运送方向的两侧壁上设置滑移块，所述安装架的内侧壁上设置有供滑移块滑移的滑移槽，所述安装架上还对应设置有用于调节滑移块高度的调节螺栓。

通过上述技术方案，设置调节螺栓，支撑板滑移连接于安装架上，支撑板的高度可以通过调节螺栓进行调节滑移块的高度，从而达到对支撑板高度的调节，从而使得支撑板可以对传送带的支撑效果更好，使得传送带的送料更加稳定。

进一步的，所述支撑板沿传送带运送方向的两端均设置有导向板，所述导向板呈圆弧状设置，且导向板朝远离支撑板的方向呈向下弯曲设置。

通过上述技术方案，设置导向板，导向板的两端可以形成导向效果，减少传送带与支撑板之间磨损的情况，使得传送带的使用寿命更长。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过进料装置将材料送入到机体内进行制版，使得操作人员可以及时准备下一个待制版的材料，当之前的材料制版完毕后，下一个可以直接继续沿着传送组件送入到机体内进行制版，从而减少了中间准备材料的等待时间，使得CTP制版机的生产效率更高；

(2)通过设置有铰接座和调节件，可以通过调节件调节安装架的翻转角度，当需要使用进料装置时，可以通过调节件将安装架调节至水平状态，从而使得进料装置进行送料。当CTP制版机需要移动搬运时，可以通过调节件调节安装架向下翻转，使得安装架翻转至贴近机体侧壁的状态，从而使得整体运送时，CTP制版机需要的占地空间变小，使得运送更加方便；

(3)通过设置支撑板，当制版材料放置于传送带上进行进料时，支撑板可以支撑传送带，减少传送带被压变形的情况，使得传送带的运送更加稳定。

附图说明

图1为实施例的整体示意图；

图2为实施例的局部结构示意图，用于展示安装架去除传送带之后的结构。

附图标记：1、机体；2、进料口；3、出料口；4、进料装置；41、安装架；42、传送组件；421、传送辊；422、传送带；423、驱动电机；5、支撑板；6、导向板；7、滑移块；8、滑移槽；9、调节螺栓；10、铰接座；11、转动座；12、调节件；121、铰接杆；122、移动块；123、丝杆；13、限位板；14、伺服电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：

一种新型CTP制版机，如图1所示，包括机体1，机体1两侧分别设置有进料口2和出料口3。机体1靠近进料口2的一侧上还设置有进料装置4。进料装置4对准进料口2设置，当需要对机体1进行进料时，可以通过将制版材料放到进料装置4上，通过进料装置4将制版材料送入到机体1内进行制版。

进料装置4包括设置于机体1侧壁上呈方环形的安装架41、设置于安装架41上用于进料的传送组件42。安装架41呈水平设置，传送组件42包括转动连接于安装架41两端的两个传送辊421、连接两个传送辊421之间的传送带422以及设置于安装架41上驱动电机423。两个传送辊421的轴线相互平行，且传送辊421的轴线呈水平设置；传送带422的运送方向平行于进料口2到出料口3的方向设置。驱动电机423设置于安装架41的侧壁，驱动电机423同轴连接于远离机体1设置的传送辊421上，驱动电机423用于带动传送辊421转动从而使得传送带422进行运输。

如图1、图2所示，机体1上还设置有支撑板5，支撑板5位于传送带422围成的环形空间中，且所述支撑板5的上端面抵触于传送带422上形成支撑。支撑板5沿传送带422运送方向的两端均靠近两个传送辊421设置，支撑板5沿传送带422运送方向的两端均设置有导向板6，导向板6呈圆弧状设置，且导向板6朝远离支撑板5的方向呈向下弯曲设置。

如图2所示，支撑板5设置于安装架41内并沿竖直方向滑移连接于安装架41上，支撑板5沿传送带422运送方向的两侧壁上设置滑移块7，所述安装架41的内侧壁上设置有供滑移块7滑移的滑移槽8，安装架41的下端还螺纹连接有两个调节螺栓9，每个调节螺栓9的上端面均对应穿入至相对于的滑移槽8内并抵接于滑移块7上，调节螺栓9可以用于调节滑移块7的高度，从而对支撑板5的高度进行调节。

当需要调节支撑板5的支撑效果时，可以通过转动调节螺栓9使得调节螺栓9带动滑移块7移动，从而使得支撑板5的高度进行调整，使得支撑板5可以抵触传送带422的上端面，使得支撑板5对传送带422的支撑效果更好，使得传送带422的运行更加稳定。

如图2所示，机体1靠近进料口2的一侧设置有两个铰接座10，两个铰接座10沿水平方向分布。安装架41靠近机体1的一端铰接于铰接座10上，且安装架41的铰接轴线呈水平设置。机体1设置有进料口2的侧壁还设置有两个转动座11，两个转动座11沿竖直方向分布，且两个转动座11均低于安装架41设置。

如图2所示，安装架41上还设置有用于调节安装架41翻转角度的调节件12，调节件12包括铰接于安装架41沿送料方向的侧壁上的铰接杆121、与铰接杆121铰接并沿竖直方向滑移连接于机体1上的移动块122、与移动块122螺纹连接并与两个转动座11转动连接的丝杆123。移动块122呈方形设置，移动块122朝向机体1的一端抵触与机体1上，当丝杆123调节移动块122移动时，移动块122始终抵触于机体1上，从而限制的移动块122的转动。转动座11分别设置于丝杆123的两端，丝杆123的轴线呈竖直设置，且丝杆123的下端穿设于转动座11，丝杆123的下端还设置有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与丝杆123同轴相连，伺服电机14用于驱动丝杆123转动。

机体1设置有进料口2的侧壁上还设置有限位板13，限位板13设置于安装架41的上方，限位板13朝远离机体1的方向呈倾斜向下设置，且限位板13的下端面用于抵触于安装架41上。当调节件12带动安装架41进行翻转时，限位板13用于限制安装架41的翻转角度，当安装架41刚好翻转至抵触于限位板13的下端面时，安装架41刚好呈水平状态，从而使得安装架41的调节更加方便。

当需要调节安装架41的角度时，通过转动伺服电机14带动丝杆123转动，当丝杆123带动移动块122移动时，移动块122的移动能够带动铰接杆121进行翻转，从而带动安装架41沿着铰接轴线进行翻转。当进料装置4需要用于运送制版材料进入机体1时，可以通过调节件12使得安装架41翻转至抵触限位板13，此时安装架41处于水平状态，传送带422可以用于送料。当CTP制版机需要移动搬运时，可以通过调节件12调节安装架41向下翻转，使得安装架41翻转至贴近机体1侧壁的状态，从而使得整体运送时，CTP制版机需要的占地空间变小，使得运送更加方便。

本实施例的工作原理是：

采用上述CTP制版机进行制版时，首先通过调节件12将安装架41翻转至水平状态，使得进料装置4可以用于进料运送，然后通过转动调节螺栓9使得支撑板5抵触于传送带422上，使得整体的运送更加稳定。然后可以直接将制版材料放置于进料装置4上，通过传送组件42将材料送入到机体1内进行制版，使得操作人员可以及时准备下一个待制版的材料，当之前的材料制版完毕后，下一个可以直接继续沿着进料装置4送入到机体1内进行制版，从而减少了中间准备材料的等待时间，使得CTP制版机的生产效率更高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型CTP制版机，包括机体（1），机体（1）两侧分别设置有进料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述机体（1）靠近进料口（2）的一侧上还设置有用于将材料送入到机体（1）内进行制版的进料装置（4），所述进料装置（4）包括设置于机体（1）侧壁上的方环形的安装架（41）、设置于安装架（41）上用于进料的传送组件（42），所述传送组件（42）包括转动连接于安装架（41）两端的两个传送辊（421）、连接两个传送辊（421）之间的传送带（422）以及设置于安装架（41）上用于驱动远离所述机体（1）的传送辊（421）的驱动电机（423），所述传送辊（421）的轴线呈水平设置，且传送带（422）的运送方向平行于进料口（2）到出料口（3）的方向设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：所述机体（1）靠近进料口（2）的一侧设置有两个铰接座（10），所述安装架（41）靠近机体（1）的一端铰接于铰接座（10）上，且安装架（41）的铰接轴线呈水平设置，安装架（41）上还设置有用于调节安装架（41）翻转角度的调节件（12）。

3.根据权利要求2所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：机体（1）设置有进料口（2）的侧壁沿竖直方向设置有两个转动座（11），所述调节件（12）包括铰接于安装架（41）沿送料方向的侧壁上的铰接杆（121）、与铰接杆（121）铰接并沿竖直方向滑移连接于机体（1）上的移动块（122）、与所述移动块（122）螺纹连接并与两个转动座（11）转动连接的丝杆（123），所述丝杆（123）的轴线呈竖直设置。

4.根据权利要求3所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：所述丝杆（123）的下端设置有用于带动丝杆（123）转动的伺服电机（14）。

5.根据权利要求4所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：所述机体（1）设置有进料口（2）的侧壁上还设置有限位板（13），限位板（13）用于限制安装架（41）的翻转角度使得安装架（41）刚好翻转至水平状态。

6.根据权利要求1或2所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：所述安装架（41）上还设置有支撑板（5），所述支撑板（5）位于传送带（422）围成的环形空间中，且所述支撑板（5）的上端面抵触于传送带（422）上形成支撑。

7.根据权利要求6所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：所述支撑板（5）沿竖直方向滑移连接于安装架（41）上，所述支撑板（5）沿传送带（422）运送方向的两侧壁上设置滑移块（7），所述安装架（41）的内侧壁上设置有供滑移块（7）滑移的滑移槽（8），所述安装架（41）上还对应设置有用于调节滑移块（7）高度的调节螺栓（9）。

8.根据权利要求7所述的一种新型CTP制版机，其特征在于：所述支撑板（5）沿传送带（422）运送方向的两端均设置有导向板（6），所述导向板（6）呈圆弧状设置，且导向板（6）朝远离支撑板（5）的方向呈向下弯曲设置。