CN213201340U - 一种可实现板材90°旋转的输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种可实现板材90°旋转的输送机构，包括首尾相连的短辊组和长辊组，所述短辊组所形成的辊面宽度小于长辊组的辊面宽度；在短辊组的一侧设置有倾斜通向长辊组的支撑轮架，在短辊组的辊间隙中设置有可上下升降的导向轮架，在导向轮架、支撑轮架上分别安装有导向滑轮，所述导向滑轮端面与传送辊辊轴之间的夹角为α，并且沿板材旋转的方向，α的取值由0°依次递增至90°，该机构不需人工参与，效率高，转向精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种可实现板材90°旋转的输送机构。
背景技术
在家装行业，门、柜等都会用到木板，板材的加工应用十分广泛。另外为了达到生产生活中的各种需求，人们需要对切割好的板材进行深加工，比如切边、压边等，在进行这些操作的时候，为了能够使其规整地输入到流水线上，同时为了保证能对板材的四周边缘均进行相应的工艺加工，必须要调整板材的位置（将板材进行90°的旋转），以保证板材的前后和左右分别能够被加工到。目前，传统的调整方式更多的是采用人工操作，通过人力来旋转板材，使其按照需要输入到流水线上。由于板材体积比较/比较重，人工旋转不方便，一般操作比较缓慢，操作人员必须时刻守在工位，工作效率不高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现板材90°旋转的输送机构，以解决现有技术中在调整板材时存在人工旋转效率低的问题。
为了解决上述问题，本实用新型所涉及的一种可实现板材90°旋转的输送机构采用以下技术方案：
一种可实现板材90°旋转的输送机构，包括首尾相连的短辊组和长辊组，所述短辊组所形成的辊面宽度小于长辊组的辊面宽度；在短辊组的一侧设置有倾斜通向长辊组的支撑轮架，在短辊组的辊间隙中设置有可上下升降的导向轮架，在导向轮架、支撑轮架上分别安装有导向滑轮，所述导向滑轮端面与传送辊辊轴之间的夹角为α，并且沿板材旋转的方向，α的取值由0°依次递增至90°。
进一步的，在支撑轮架上安装有三排相互平行的导向滑轮，每一排导向滑轮所在的直线与传送辊辊轴之间的夹角β为120°。
进一步的，在所述导向轮架、支撑轮架上分别开设有安装长孔，所述导向滑轮的轮座通过螺栓固定于安装长孔内。
进一步的，所述导向轮架的下端与升降气缸连接。
进一步的，所述短辊组、长辊组的一侧设置有边缘侧挡，所述边缘侧挡的内侧安装有缓冲侧边。
进一步的，所述短辊组一侧设置有接近开关。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的一种可实现板材90°旋转的输送机构，在板材输送至相应位置后，转向滑轮向上抬升，此时板材的前半段支撑在传送辊的上端，后半段支撑在转向滑轮上，在传送辊的动力作用下，板材的后半段将沿着转向滑轮的方向发生旋转，最终可顺着转向滑轮完成旋转，即使板材自动实现竖躺、横躺的位置调整，整个过程中不需要人工的参与即可完成，提高了作业安全性，效率高，转向更加精确。
2、沿板材旋转的方向，导向滑轮端面与传送辊辊轴之间的夹角α逐渐增大，即由0°逐渐递增至90°，这样能够精确的引导板材，保证板材的后端顺利发生旋转使整个板材在传送辊上的状态由竖躺变成横躺。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体俯视图。
图2为导向滑轮在安装长孔处的装配图。
图3为A处放大结构示意图。
图中附图标记说明：1-短辊组，2-长辊组，3-传送辊，4-支撑轮架，5-导向轮架，6-导向滑轮，7-安装长孔，8-轮座，9-螺栓， 10-边缘侧挡，11-缓冲侧边，12-接近开关，13-板材。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。
实施例1：
一种可实现板材90°旋转的输送机构，如图1-3所示，包括短辊组1和长辊组2，短辊组1和长辊组2的传送辊均相互平行，短辊组1与长辊组2的上辊面形成相互连贯的传送辊面。其中，短辊组1的传送辊比长辊组2的传送辊3短，即短辊组1所形成的辊面宽度小于长辊组2的辊面宽度。在短辊组的一侧设置有倾斜通向长辊组的支撑轮架4，本实施例中，在支撑轮架4上共安装有三排相互平行的导向滑轮6，每一排导向滑轮6所在的直线与传送辊3辊轴之间的夹角β为120°。在短辊组1的辊间隙中设置有导向轮架5，在导向轮架5上同样安装有导向滑轮6。导向轮架5的下端与升降气缸连接，从而使导向轮架5上的导向滑轮6实现上下升降。其中，导向滑轮6的竖向端面与传送辊3的辊轴之间的夹角为α，在沿板材13旋转的方向上（即沿图1中箭头所指的方向），各个导向滑轮6所对应的α值由0°依次递增至90°，这样能够精确的引导板材，保证板材13的后端顺利发生旋转使整个板材13在传送辊上的状态由竖躺变成横躺。
在短辊组1一侧设置有接近开关12，在板材13输送至相应位置后，触动接近开关的感应器，从而将启动升降气缸动作，其推杆伸长，进而推动导向轮架5、导向滑轮6向上抬升（直至导向滑轮6的上轮面高于传送辊3的上辊面）。此时板材的前半段支撑在传送辊3的上端，后半段支撑在导向滑轮6上，在传送辊3不断向前的动力作用下，板材13的后半段将同步向前，同时由于导向滑轮6与传送辊3之间呈一定夹角，因此，板材13的后半段在向前的同时还会发生沿导向滑轮6方向的位移，最终可实现90°的旋转，即使板材实现竖躺、横躺两种位置的调整，在整个过程中不需要人工的参与或者外力的驱动即可完成，提高了作业安全性，效率高，转向更加精确。
在导向轮架5、支撑轮架4上分别开设有安装长孔7，导向滑轮6的轮座8通过螺栓9固定于安装长孔7中，安装长孔7的设计是为了：便于根据实际使用中导向滑轮6的数量来灵活改变相邻两个导向滑轮6之间的间距。
在短辊组1、长辊组2的一侧设置有边缘侧挡10，板材传输过程中，最右侧边沿始终能够被边缘侧挡10阻挡，起到对齐的作用。另外在边缘侧挡10的内侧安装有缓冲侧边11，起到保护板材侧边沿的作用。
最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种可实现板材90°旋转的输送机构，其特征在于：包括首尾相连的短辊组和长辊组，所述短辊组所形成的辊面宽度小于长辊组的辊面宽度；在短辊组的一侧设置有倾斜通向长辊组的支撑轮架，在短辊组的辊间隙中设置有可上下升降的导向轮架，在导向轮架、支撑轮架上分别安装有导向滑轮，所述导向滑轮端面与传送辊辊轴之间的夹角为α，并且沿板材旋转的方向，α的取值由0°依次递增至90°。
2.根据权利要求1所述的一种可实现板材90°旋转的输送机构，其特征在于：在支撑轮架上安装有三排相互平行的导向滑轮，每一排导向滑轮所在的直线与传送辊辊轴之间的夹角β为120°。
3.根据权利要求1所述的一种可实现板材90°旋转的输送机构，其特征在于：在所述导向轮架、支撑轮架上分别开设有安装长孔，所述导向滑轮的轮座通过螺栓固定于安装长孔内。
4.根据权利要求1所述的一种可实现板材90°旋转的输送机构，其特征在于：所述导向轮架的下端与升降气缸连接。
5.根据权利要求1所述的一种可实现板材90°旋转的输送机构，其特征在于：所述短辊组、长辊组的一侧设置有边缘侧挡，所述边缘侧挡的内侧安装有缓冲侧边。
6.根据权利要求1所述的一种可实现板材90°旋转的输送机构，其特征在于：所述短辊组一侧设置有接近开关。
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| CN202022184635.5U CN213201340U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种可实现板材90°旋转的输送机构 |
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Publications (1)
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2020
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