CN111204560B - 一种可倾斜式输送机 - Google Patents

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Abstract

发明涉及板件输送生产技术领域,尤其涉及一种可倾斜式输送机,包括机架、前段输送装置及后段输送装置,外界板件经由前段输送装置和后段输送装置进入下个工序;前段输送装置包括第一输送组件和两个第二输送组件,后段输送装置包括彼此平行设置的第三输送组件和两个第四输送组件,每个第四输送组件均包括设于机架的第四支撑件、设于第四支撑件的第四输送带及设于机架的倾斜驱动件,倾斜驱动件用于驱动第四支撑件转动,第四支撑件的转动轴与输送机的输送方向平行;通过设置第一输送组件和第三输送组件,防止板件中间塌陷变形的问题,倾斜驱动件的设置,实现第四输送带的转动与板件脱离,方便夹取件转运板件。

Description

一种可倾斜式输送机
技术领域
本发明涉及板件输送生产技术领域,尤其涉及一种可倾斜式输送机。
背景技术
将不同规格的板件由一个工位输送至下个工位是生产中必不可少的工序,输送机起着重要的作用,具有降低劳动强度、提高生产效率的特点,传统用输送机通常配置两条或三条输送带用于同步输送工件,但是实际生产中根据需要输送的工件具有规格大小不一,厚度不同的特点,当输送规格较大厚度较薄的板件时,出现板件中部下陷的问题,导致感应器检测不准,为解决规格较大、厚度较薄的板件输送,通常将输送机设置多个输送带,专料专机的输送,但是这种方式导致生产成本高,并且这种特定的输送机又出现难以下料的问题,困扰着生产。
发明内容
为了克服现有技术中存在的一种输送机不能满足多种规格板件输送的问题,本发明的目的在于提供一种可倾斜式输送机,实现一机多用,降低生产成本,同时解决规格较大、厚度较薄的板件输送问题。
为实现上述目的,本发明的技术方案为:
一种可倾斜式输送机,包括机架、前段输送装置及后段输送装置,所述前段输送装置及后段输送装置均设于机架,外界板件经由前段输送装置和后段输送装置进入下个工序,所述前段输送装置包括第一输送组件和两个第二输送组件,所述第一输送组件位于两个第二输送组件之间,第一输送组件和第二输送组件平行设置,所述后段输送装置包括彼此平行设置的第三输送组件和两个第四输送组件,第三输送组件位于两个第四输送组件之间;
每个所述第四输送组件均包括转动设于机架的第四支撑件、转动设于第四支撑件的第四输送带及设于机架的倾斜驱动件,所述倾斜驱动件用于驱动第四支撑件转动,所述第四支撑件的转动轴与输送装置的输送方向平行。
进一步,所述每个所述第四输送组件还包括用于承载第四支撑件的第四底座,所述第四底座设于机架。
进一步,所述第四底座滑动连接于机架。
进一步,所述第四支撑件朝向远离或靠近第三输送组件的方向转动。
所述的可倾斜式输送机,其特征在于:所述倾斜驱动件为液压缸或气缸。
进一步,所述第三输送组件的数量为两个,两个第三输送组件平行且间距设置。
进一步,所述第三输送组件包括滑动连接于机架的第三底座及转动设于第三底座的第三输送带。
进一步,所述第二输送组件滑动连接于机架。
进一步,所述第一输送组件的数量为两个,两个第一输送组件均滑动连接于机架。
本发明的有益效果:通过设置第一输送组件和第三输送组件,防止板件中间塌陷变形的问题,倾斜驱动件的设置,实现第四输送带的转动与板件脱离,方便夹取件转运板件。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的局部结构示意图。
附图标记包括:
1—前段输送装置 11—第一输送组件 12—第二输送组件
2—后段输送装置 21—第三输送组件 211—第三底座
212—第三输送带 22—第四输送组件 221—第四支撑件
222—第四输送带 223—倾斜驱动件 224—第四底座。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
请参阅图1至图2,本发明的一种可倾斜式输送机,包括机架、前段输送装置1及后段输送装置2,所述前段输送装置1及后段输送装置2均设于机架,外界板件经由前段输送装置1和后段输送装置2进入下个工序,所述前段输送装置1包括第一输送组件11和两个第二输送组件12,所述第一输送组件 11位于两个第二输送组件12之间,第一输送组件11和第二输送组件12平行设置,所述后段输送装置2包括彼此平行设置的第三输送组件21和两个第四输送组件22,第三输送组件21位于两个第四输送组件22之间;
每个所述第四输送组件22均包括转动设于机架的第四支撑件221、转动设于第四支撑件221的第四输送带222及设于机架的倾斜驱动件223,所述倾斜驱动件223用于驱动第四支撑件221转动,所述第四支撑件221的转动轴与输送装置的输送方向平行。
具体的,本实施例中,待输送的板件宽度范围为1.5m-1.8m,厚度小于1.5 毫米,根据待输送板件的规格,调整两个第二输送组件12之间的间距为1.4m,两个第二输送组件12以第一输送组件11的中心轴线对称设置,两个第四输送组件22之间的间距为1.4m,两个第四输送组件22以第三输送组件21的中心轴线对称设置,即第一输送组件11与第三输送组件21共线设置,一个第二输送组件12与一个第四输送组件22共线设置,使得输送板件在输送过程中,所受支撑力均匀分布,从而避免板件中间塌陷的问题出现,本实施例中,一个第一输送组件11和两个第二输送组件12组成一组前段输送装置1,根据需要,可以拼接若干组前段输送装置1,实现板件输送过程中稳定性,提高生产效率,当板件被输送靠近下个工序时,后段输送装置2的两个第四输送组件22分别在两个倾斜驱动件223的作用下,沿与板件输送方向平行的转轴转动,即第四输送带222转动后的位置低于初始位置,从而与待输送板件脱离,避让外界夹取件,方便外界夹取件夹持板件宽度方向的两侧,进一步方便板件的转运。
通过设置第一输送组件11和第三输送组件21,防止板件中间塌陷变形的问题,倾斜驱动件223的设置,实现第四输送带222的转动与板件脱离,方便夹取件转运板件。
所述每个所述第四输送组件22还包括用于承载第四支撑件221的第四底座224,所述第四底座224设于机架,第四底座224的设置,方便安装第四支撑件221,方便设备的组装。
所述第四底座224滑动连接于机架,方便根据需要,快速调整第四支撑件 221的位置,起到一机多用的目的。
所述第四支撑件221朝向远离或靠近第三输送组件21的方向转动,节省空间,方便转到角度的调整。
所述倾斜驱动件223为液压缸或气缸,易采购,易安装,生产成本低。
所述第三输送组件21的数量为两个,两个第三输送组件21平行且间距设置。
所述第三输送组件21包括滑动连接于机架的第三底座211及转动设于第三底座211的第三输送带212,滑动连接结构,进一步实现自动控制第三输送组件21位置的目的,根据实际需要,灵活操作,两个第三输送组件21的设置,进一步提供支撑力,防止较薄板件的中间塌陷问题。
所述第二输送组件12滑动连接于机架。
所述第一输送组件11的数量为两个,两个第一输送组件11均滑动连接于机架,滑动连接结构,进一步实现自动控制第一输送组件11位置的目的,根据实际需要,灵活操作,两个第一输送组件11的设置,进一步提供支撑力,防止较薄板件输送过程中的中间塌陷问题。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种可倾斜式输送机,包括机架、前段输送装置(1)及后段输送装置(2),所述前段输送装置(1)及后段输送装置(2)均设于机架,外界板件经由前段输送装置(1)和后段输送装置(2)进入下个工序,其特征在于:所述前段输送装置(1)包括第一输送组件(11)和两个第二输送组件(12),所述第一输送组件(11)位于两个第二输送组件(12)之间,第一输送组件(11)和第二输送组件(12)平行设置,所述后段输送装置(2)包括彼此平行设置的第三输送组件(21)和两个第四输送组件(22),第三输送组件(21)位于两个第四输送组件(22)之间;
每个所述第四输送组件(22)均包括转动设于机架的第四支撑件(221)、转动设于第四支撑件(221)的第四输送带(222)及设于机架的倾斜驱动件(223),所述倾斜驱动件(223)用于驱动第四支撑件(221)转动,所述第四支撑件(221)的转动轴与输送装置的输送方向平行;
所述每个所述第四输送组件(22)还包括用于承载第四支撑件(221)的第四底座(224),所述第四底座(224)设于机架;
所述第四底座(224)滑动连接于机架;
所述第二输送组件(12)滑动连接于机架。
2.根据权利要求1所述的可倾斜式输送机,其特征在于:所述第四支撑件(221)朝向远离或靠近第三输送组件(21)的方向转动。
3.根据权利要求1所述的可倾斜式输送机,其特征在于:所述倾斜驱动件(223)为液压缸或气缸。
4.根据权利要求1所述的可倾斜式输送机,其特征在于:所述第三输送组件(21)的数量为两个,两个第三输送组件(21)平行且间距设置。
5.根据权利要求1所述的可倾斜式输送机,其特征在于:所述第三输送组件(21)包括滑动连接于机架的第三底座(211)及转动设于第三底座(211)的第三输送带(212)。
6.根据权利要求1所述的可倾斜式输送机,其特征在于:所述第一输送组件(11)的数量为两个,两个第一输送组件(11)均滑动连接于机架。
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