CN207030425U

CN207030425U - 一种连线倒角机输送平台

Info

Publication number: CN207030425U
Application number: CN201621492864.0U
Authority: CN
Inventors: 刘治业
Original assignee: DONGGUAN CITY PUBLIC DEGREE MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN CITY PUBLIC DEGREE MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2016-12-30
Filing date: 2016-12-30
Publication date: 2018-02-23
Anticipated expiration: 2026-12-30

Abstract

本实用新型公开了一种连线倒角机输送平台，包括辅助支撑输送机构和相对设于所述辅助支撑输送机构两侧的输送机构；所述辅助支撑输送机构包括：横梁和设于所述横梁上的两组第一皮带输送机构；所述辅助支撑输送机构左侧的所述输送机构的前端设有固定导向定位机构，所述辅助支撑输送机构右侧的所述输送机构的前端设有活动导向定位机构；两所述输送机构均设有机械定位机构和夹持机构；所述横梁和两所述输送机构与机架固定连接。该连线倒角机输送平台，代替了传统将玻璃定位在工作台上，不仅减小了工作量，并且提高了生产效率。

Description

一种连线倒角机输送平台

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种连线倒角机输送平台。

背景技术

目前的玻璃倒角是设置在玻璃倒角机上完成倒角加工；传统的玻璃倒角的工作台为固定式，因此是直接将玻璃定位装夹在工作台上，在加工完成后需要人工松开卸下后安装到另一台倒角设备上加工；通过人工装夹、拆卸，造成工作量极大，加工了生产效率；鉴于以上缺陷，实有必要设计一种连线倒角机输送平台。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种连线倒角机输送平台，来解决目前玻璃倒角机玻璃定位装夹工作量极大，效率极低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种连线倒角机输送平台，包括辅助支撑输送机构和相对设于所述辅助支撑输送机构两侧的输送机构；所述辅助支撑输送机构包括：横梁和设于所述横梁上的第一皮带输送机构；所述辅助支撑输送机构左侧的所述输送机构的前端设有固定导向定位机构，所述辅助支撑输送机构右侧的所述输送机构的前端设有活动导向定位机构；两所述输送机构均设有机械定位机构和夹持机构；所述横梁和两所述输送机构与机架固定连接。

进一步，辅助支撑输送机构与两所述输送机构平行。

进一步，设于所述横梁上的第一皮带输送机构数量为两组。

进一步，所述第一皮带输送机构包括：设于所述横梁上的第一主动轮安装座和第一从动轮安装架、设于所述第一主动轮安装架上的第一主动同步轮、设于所述第一从动轮安装架上的第一从动同步轮、绕于所述第一主动同步轮和所述第一从动同步轮上的第一同步带、以及驱动所述第一主动同步轮运转的第一电机；所述第一电机设于所述横梁下方，所述第一电机与所述机架固定连接。

进一步，所述输送机构包括：安装底板、设于所述安装底板上的第二横梁和设于所述第二横梁的两套第二皮带输送机构；所述安装底板设于所述机架上；所述第二皮带输送机构包括设于所述第二横梁上的第二主动轮安装架和第二从动轮安装架、设于所述第二主动轮安装架上的第二主动同步轮、设于所述第二从动轮安装架上的第二从动同步轮、绕于所述第二主动同步轮和第二从动同步轮上的第二同步带、以及驱动所述第二主动同步轮运转的第二电机；所述第二电机设于所述安装底板下方，所述第二电机与所述机架固定连接；所述夹持机构和所述机械定位机构均设于所述第二横梁的一侧。

进一步，所述固定导向定位机构包括固定座、第一支撑板、第一吹气管、第一导轮架和第一导轮；所述固定座设于所述安装底板上；所述第一支撑板和所述第一导轮架均设于所述固定座上；所述第一吹气管设于所述第一支撑板上；所述第一导轮数量为多件，所述第一导轮均匀分布与所第一导轮架上。

进一步，所述活动导向定位机构包括安装板、导向机构、第二导轮架、第二导轮、气缸、第二支撑板和第二吹气管；所述导向机构、气缸和所述第二支撑板均设于所述安装底板上端；所述第二导轮架设于所述导向机构上；所述第二导轮数量为多件，所述第二导轮均匀分布与所述第二导轮架上；所述气缸推动所述第二导轮架沿所述导向机构滑动；所述第二吹气管设于所述第二支撑板上。

进一步，所述输送机构中两所述第二皮带输送机构之间还设有第三吹气管；所述第一吹气管、所述第二吹气管和所述第三吹气管与鼓风机或者空压机管道连接。

进一步，所述夹持机构包括：定位底板、气缸安装座、下压气缸和压板；所述定位底板设于所述第二横梁的外侧；所述气缸安装座设于所述定位底板上；所述下压气缸设于所述气缸安装座上；所述压板设于所述下压气缸底端；所述定位底板的前端还设有导向板；所述定位底板的上端还设有硅胶板。

进一步，所述机械定位机构包括设于所述第二横梁外侧的定位气缸和设于所述定位气缸上端的定位块。

与现有技术相比，该连线倒角机输送平台，包括辅助支撑输送机构和相对设于所述辅助支撑输送机构两侧的输送机构；所述辅助支撑输送机构包括：横梁和设于所述横梁上的两组第一皮带输送机构；所述辅助支撑输送机构左侧的所述输送机构的前端设有固定导向定位机构，所述辅助支撑输送机构右侧的所述输送机构的前端设有活动导向定位机构；两所述输送机构均设有机械定位机构和夹持机构；所述横梁和两所述输送机构与机架固定连接。因此，可将玻璃放置在两输送机构和辅助支撑输送机构的上端；由两输送机构和辅助支撑输送机构将玻璃输送到加工设备的底端；并且通过机械定位机构对玻璃定位；待定位好后，通过夹持机构将玻璃夹紧；从而使得玻璃倒角机完成玻璃倒角加工；待加工后，机械定位机构往下运动，由两输送机构和辅助支撑输送机构将加工好的玻璃输送出去或者输送下一台加工设备上。因此，代替了传统将玻璃定位在工作台上，不仅减小了工作量，并且提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型连线倒角机输送平台的立体视图；

图2是本实用新型连线倒角机输送平台所述辅助支撑输送机构的立体图；

图3是本实用新型连线倒角机输送平台所述输送机构的立体图；

图4是本实用新型连线倒角机输送平台所述输送机构的立体图；

图5是本实用新型连线倒角机输送平台所述第二皮带输送机构的立体图；

图6是本实用新型连线倒角机输送平台所述固定导向定位机构的立体图；

图7是本实用新型连线倒角机输送平台所述活动导向定位机构的立体图；

图8是本实用新型连线倒角机输送平台所述夹持机构的立体图；

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-8所示，一种连线倒角机输送平台，包括辅助支撑输送机构1和相对设于所述辅助支撑输送机构1两侧的输送机构2；所述辅助支撑输送机构1包括：横梁3和设于所述横梁4上的第一皮带输送机构5；所述辅助支撑输送机构 1左侧的所述输送机构2的前端设有固定导向定位机构6，所述辅助支撑输送机构1右侧的所述输送机构2的前端设有活动导向定位机构7；两所述输送机构2 均设有机械定位机构8和夹持机构9；所述机械定位机构8位于所述夹持机构9 后侧；所述横梁4和两所述输送机构2与机架固定连接。因此，可将玻璃放置在两输送机构2和辅助支撑输送机构1的上端；通过活动导向定位机构7往固定导向定位机构6的一侧运动，从而使得活动导向定位机构7和固定导向定位机构6对产品起到定位作用，并且起到输送的导向作用。由两输送机构2和辅助支撑输送机构1上的第一皮带输送机构5将玻璃输送到加工设备的底端；并且通过机械定位机构8对玻璃定位；待定位好后，通过夹持机构9将玻璃夹紧；从而使得玻璃倒角机完成玻璃倒角加工；待加工后，机械定位机构8往下运动，由两输送机构2和辅助支撑输送机构1上的第一皮带输送机构5将加工好的玻璃输送出去或者输送下一台加工设备上。因此，代替了传统将玻璃定位在工作台上，不仅减小了工作量，并且提高了生产效率。

进一步，辅助支撑输送机构1与两所述输送机构2平行。

进一步，设于所述横梁4上的第一皮带输送机构5数量为两组。不仅可增加辅助支撑输送机构1对玻璃的支撑强度，并且能实现玻璃两次输送定位，因此能应用到两台连体的玻璃倒角机上输送和加工。

如图2所示，所述第一皮带输送机构5包括：设于所述横梁4上的第一主动轮安装座51和第一从动轮安装架52、设于所述第一主动轮安装架51上的第一主动同步轮53、设于所述第一从动轮安装架51上的第一从动同步轮54、绕于所述第一主动同步轮53和所述第一从动同步轮54上的第一同步带55、以及驱动所述第一主动同步轮53运转的第一电机56；所述第一电机56设于所述横梁4下方，所述第一电机56与所述机架固定连接。因此，通过第一电机56带动第一主动同步轮53运转，在第一从动同步轮54的作用下，使得第一同步带运转。第一电机56带动第一主动同步轮53运转是通过皮带传动带动第一主动同步轮53运转。

如图3-4所示，所述输送机构2包括：安装底板21、设于所述安装底板21 上的第二横梁22和设于所述第二横梁22的两套第二皮带输送机构23；所述安装底板21设于所述机架1上；所述第二皮带输送机构23包括设于所述第二横梁22上的第二主动轮安装架230和第二从动轮安装架231、设于所述第二主动轮安装架230上的第二主动同步轮232、设于所述第二从动轮安装架231上的第二从动同步轮233、绕于所述第二主动同步轮232和第二从动同步轮233上的第二同步带234、以及驱动所述第二主动同步轮232运转的第二电机235；所述第二电机235设于所述安装底板21下方，所述第二电机235与所述机架固定连接；所述夹持机构9和所述机械定位机构8均设于所述第二横梁22的一侧。因此，通过第二电机235带动第二主动同步轮232运转，在第二从动同步轮233的作用下，使得第二同步带234运转，从而实现对玻璃起到输送作用。由于设置了两套第一皮带输送机构23，每套第一输送皮带机构23配备一个机械定位机构8，因此使得该连线倒角机输送平台能一次完成两件玻璃加工。

如图3、图6所示，所述固定导向定位机构6包括固定座61、第一支撑板 62、第一吹气管63、第一导轮架64和第一导轮65；所述固定座61设于所述安装底板21上；所述第一支撑板62和所述第一导轮架64均设于所述固定座61 上；所述第一吹气管63设于所述第一支撑板62上；所述第一导轮65数量为多件，所述第一导轮65均匀分布与所第一导轮架64上。因此，通过第一导轮65 对玻璃起到定位和导向作用；由于在第一支撑板62上设置了第一吹气管63，因此，在玻璃输送过程中，还可通过吹气管63向玻璃吹气，因此可将玻璃上侧边的水或杂质吹落。因此便于倒角设备上的CCD工业相机读取玻璃的坐标，从而达到对玻璃起到定位作用。

如图4、图7所示，所述活动导向定位机构7包括安装板71、导向机构72、第二导轮架73、第二导轮74、气缸75、第二支撑板76和第二吹气管77；所述导向机构72、气缸和75所述第二支撑板76均设于所述安装底板21上端；所述第二导轮架73设于所述导向机构72上；所述第二导轮74数量为多件，所述第二导轮74均匀分布与所述第二导轮架73上；所述气缸75推动所述第二导轮架 73沿所述导向机构72滑动；所述第二吹气管77设于所述第二支撑板76上。因此，通过气缸75推动第二导轮架73往固定导向定位机构6运动，因此，通过第二导轮74和固定导向定位机构6将玻璃压紧定位，并且对玻璃起到导向作用。因此，通过第二吹气管将玻璃的另一侧的水和杂质吹落；便于玻璃坐标定位。因此使得该输送平台能应用到双头倒角加工设备中。

如图5所示，所述输送机构2中两所述第二皮带输送机构23之间还设有第三吹气管24；所述第一吹气管63、所述第二吹气管77和所述第三吹气管24与鼓风机或者空压机管道连接。

如图8所示，所述夹持机构9包括：定位底板91、气缸安装座92、下压气缸93和压板94；所述定位底板91设于所述第二横梁22的外侧；所述气缸安装座92设于所述定位底板21上；所述下压气缸93设于所述气缸安装座92上；所述压板94设于所述下压气缸93底端。因此，在玻璃通过机械定位机构8定位后，由下压气缸93将玻璃压紧在定位底板91上，达到将玻璃压紧。所述定位底板91的前端还设有导向板95；所述定位底板91的上端还设有硅胶板。通过导向板95起到导向座，硅胶板是对玻璃起到保护作用，防止玻璃压碎。

进一步，所述机械定位机构8包括设于所述第二横梁22外侧的定位气缸和设于所述定位气缸上端的定位块。因此，通过定位气缸带动定位块上下运动，达到定位块对玻璃起到定位作用，在玻璃加工完成后，定位块能对玻璃起到避开作用，从而使得玻璃能输送到下一输送机构上。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种连线倒角机输送平台，包括辅助支撑输送机构和相对设于所述辅助支撑输送机构两侧的输送机构；其特征在于：所述辅助支撑输送机构包括：横梁和设于所述横梁上的第一皮带输送机构；所述辅助支撑输送机构左侧的所述输送机构的前端设有固定导向定位机构，所述辅助支撑输送机构右侧的所述输送机构的前端设有活动导向定位机构；两所述输送机构均设有机械定位机构和夹持机构；所述横梁和两所述输送机构与机架固定连接。

2.如权利要求1所述的连线倒角机输送平台，其特征在于，辅助支撑输送机构与两所述输送机构平行。

3.如权利要求1所述的连线倒角机输送平台，其特征在于，设于所述横梁上的第一皮带输送机构数量为两组。

4.如权利要求3所述的连线倒角机输送平台，其特征在于，所述第一皮带输送机构包括：设于所述横梁上的第一主动轮安装座和第一从动轮安装架、设于所述第一主动轮安装架上的第一主动同步轮、设于所述第一从动轮安装架上的第一从动同步轮、绕于所述第一主动同步轮和所述第一从动同步轮上的第一同步带、以及驱动所述第一主动同步轮运转的第一电机；所述第一电机设于所述横梁下方，所述第一电机与所述机架固定连接。

5.如权利要求1所述的连线倒角机输送平台，其特征在于，所述输送机构包括：安装底板、设于所述安装底板上的第二横梁和设于所述第二横梁的两套第二皮带输送机构；所述安装底板设于所述机架上；所述第二皮带输送机构包括设于所述第二横梁上的第二主动轮安装架和第二从动轮安装架、设于所述第二主动轮安装架上的第二主动同步轮、设于所述第二从动轮安装架上的第二从动同步轮、绕于所述第二主动同步轮和第二从动同步轮上的第二同步带、以及驱动所述第二主动同步轮运转的第二电机；所述第二电机设于所述安装底板下方，所述第二电机与所述机架固定连接；所述夹持机构和所述机械定位机构均设于所述第二横梁的一侧。

6.如权利要求5所述的连线倒角机输送平台，其特征在于，所述固定导向定位机构包括固定座、第一支撑板、第一吹气管、第一导轮架和第一导轮；所述固定座设于所述安装底板上；所述第一支撑板和所述第一导轮架均设于所述固定座上；所述第一吹气管设于所述第一支撑板上；所述第一导轮数量为多件，所述第一导轮均匀分布与所第一导轮架上。

7.如权利要求6所述的连线倒角机输送平台，其特征在于，所述活动导向定位机构包括安装板、导向机构、第二导轮架、第二导轮、气缸、第二支撑板和第二吹气管；所述导向机构、气缸和所述第二支撑板均设于所述安装底板上端；所述第二导轮架设于所述导向机构上；所述第二导轮数量为多件，所述第二导轮均匀分布与所述第二导轮架上；所述气缸推动所述第二导轮架沿所述导向机构滑动；所述第二吹气管设于所述第二支撑板上。

8.如权利要求7所述的连线倒角机输送平台，其特征在于，所述输送机构中两所述第二皮带输送机构之间还设有第三吹气管；所述第一吹气管、所述第二吹气管和所述第三吹气管与鼓风机或者空压机管道连接。

9.如权利要求5所述的连线倒角机输送平台，其特征在于，所述夹持机构包括：定位底板、气缸安装座、下压气缸和压板；所述定位底板设于所述第二横梁的外侧；所述气缸安装座设于所述定位底板上；所述下压气缸设于所述气缸安装座上；所述压板设于所述下压气缸底端；所述定位底板的前端还设有导向板；所述定位底板的上端还设有硅胶板。

10.如权利要求5所述的连线倒角机输送平台，其特征在于，所述机械定位机构包括设于所述第二横梁外侧的定位气缸和设于所述定位气缸上端的定位块。