KR100652226B1 - 엘보 성형 장치 - Google Patents

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이병윤
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정우금속공업 주식회사
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Abstract

본 발명은 연속작업이 가능한 엘보 성형 장치에 대한 것으로, 종래의 방법으로 엘보를 성형할 경우 작업자가 소재 파이프나 성형된 파이프를 다음 작업을 위한 장치에 투입시켜주어야 하지만, 소재 투입시 소재 간에 간섭이 발생되어 표면이 상하며, 소재의 진원상태를 제대로 유지시키지 못하여 불량품의 발생률이 높고, 작업자가 작업공정에 따라 이동하면서 성형 작업을 실시하기 때문에 작업 속도가 저하되고, 작업 동선이 길어져 생산성이 저하되는 문제점을 해결하기 위해 볼 피더기에 의해 소재 파이프를 공급 받아, 소재 파이프를 굽히는 벤딩작업과, 벤딩된 파이프의 양단을 확관시키는 확관작업과, 양 끝단면을 마무리 하는 페이싱작업으로 엘보를 연속적으로 생산하기 위한, 엘보 성형 장치에 관한 것이다.
엘보, 벤딩장치, 확관장치(80), 페이싱장치, 엘보 성형장치

Description

엘보 성형 장치{Elbow manufacture device}
도 1은 본 발명의 엘보 성형 장치의 일부를 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 상부에 부착되어 지지대를 도시한 사시도.
도 3은 본 발명의 엘보 성형 장치를 도시한 사시도.
도 4는 소재 파이프가 본 발명의 엘보 성형 장치에 의한 성형을 도시한 일측면도.
도 5는 엘보 성형 장치의 볼 피더기에 의해 소재 파이프가 엘보 성형을 위해 소재 인출부(13)에 이송되는 것을 도시한 단면도.
도 6은 엘보 성형를 위해 소재 파이프와 성형 단계의 엘보를 고정시키기 위한 클래핑 장치를 도시한 사시도.
도 7은 성형 단계의 엘보를 삽입시키기 위한 클램프의 작동을 도시한 사시도.
도 8은 절단된 파이프를 벤딩하는 벤딩장치를 도시한 일측면도.
도 9는 벤딩장치의 작동을 도시한 일측면도.
도 10은 벤딩된 파이프의 양 끝단을 확관하기 위한 확관장치(80)를 도시한 일측면도.
도 11은 확관장치(80)의 작동을 도시한 일측면도.
도 12는 확관된 파이프의 양 끝단면을 마무리 하는 페이싱장치를 도시한 일측면도.
도 13은 페이싱장치의 작동을 도시한 일측면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호 설명>
1. 엘보 성형 장치 2. 볼 피더기 3. 작업대
4. 오일탱크 10. 소재 배열 장치 11. 이송로(11)
12. 진동모터 13. 소재 인출부(13) 14. 실린더
15. 실린더 로드 16. 단 17. 지지대
18. 실린더 로드 19. 연결판 20. 암
21. 차단판(21) 22. 실린더 로드 23. 실린더
30. 이송장치 31,32. 지지대 33. 수평부재
34. 이송용 로드 35. 이송용 모터 36. 스크류
37. 브라켓 38. 연결 로드 40. 소재 이송기(40)
41. 스크류 삽입공 42. 로드 삽입공 43. 프레임
44. 실린더 45. 실린더 로드 46. 전면판
47. 사각 블럭 48. 소재 수용편 50. 클램핑(50)
51,52. 지지대 53. 실린더 54. 실린더
55,56. 클램프 57. 인입부 58. 이송용 로드
60. 벤딩장치 61. 벤딩용 실린더 62. 이송로(11)드
63. 이송블럭 64. 이송레일 65. 브라켓
66. 가압로드 67. 지지 프레임 71. 벤딩용 실린더
72. 이송로(11)드 73. 이송블럭 74. 이송레일
75. 브라켓 76. 맨드럴
80. 확관장치(80) 81. 환관용 실린더 82. 이송로(11)드
83. 이송블럭 84. 이송레일 85. 브라켓
86. 확관로드 87. 지지 프레임 91. 확관용 실린더
92. 이송로(11)드 93. 이송블럭 94. 이송레일
95. 브라켓 96. 확관로드
100. 페이싱장치 101.이송용 실린더 102. 이송로(11)드
103. 이송블럭 104. 이송레일 105. 브라켓
106. 기어블럭 107. 모터 108. 페이싱 툴
109. 지지대 110. 컨베이어 111.이송용 실린더
112. 이송로(11)드 113. 이송블럭 114. 이송레일
115. 브라켓 116. 기어블럭 117. 모터
118. 페이싱 툴
본 발명은 연속작업이 가능한 엘보 성형 장치에 대한 것으로, 더욱 상세하게는 볼 피더기에 의해 소재 파이프를 공급 받아, 소재 파이프를 굽히는 벤딩작업과, 벤딩된 파이프의 양단을 확관시키는 확관작업과, 양 끝단면을 마무리 하는 페이싱작업으로 엘보를 연속적으로 생산하는 엘보 성형 장치에 관한 것이다.
종래에는 엘보(Elbow)를 성형하기 위해서 도 4에 도시된 것과 같이 파이프의 단부를 경사지게 사선으로 성형된 소재 파이프를 작업자가 벤딩장치(bending mechine)로 소재 파이프를 90°로 절곡하고, 절곡된 소재 파이프를 별도로 구비된 확관장치(80)(expanding mechine)에서 양 단의 직경을 확관시킨 후, 확관된 소재 파이프의 양 단을 페이싱장치(facing mechine)로 마무리하여 엘보를 성형하였다.
하지만 종래의 방법으로 엘보를 성형할 경우 작업자가 소재 파이프나 성형된 파이프를 다음 작업을 위한 장치에 투입시키며, 이때, 소재 투입시 소재 간에 간섭이 발생되어 표면이 상하며, 소재의 진원상태를 제대로 유지시키지 못하여 불량품의 발생률이 높고, 작업자가 작업공정에 따라 이동하면서 성형 작업을 실시하기 때문에 작업 속도가 저하되며, 작업 동선이 길어져 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여, 3개 이상의 성형기계에서 수작업으로 행해지던 엘보 성형작업을 위해, 소재 파이프가 공급되면 각 소재파이프의 진원도를 유지와 소재 파이프의 정확한 이송과, 정밀한 가공하기 위해 별도로 제작된 이송용 장치, 소재 파이프의 클램핑(50) 장치와 다수개의 성형장치로 이루어진 엘보 성형 장치를 제공하는데 목적이 있다.
본 발명은 볼 피더기(2)에서 공급된 소재 파이프가 이송되는 상부가 개방되고 끝단에 단(16)이 형성된 이송로(11)와, 이송로 하부에 설치되어 소재파이프를 이동시키는 진동 모터(12)와, 소재파이프의 이탈을 방지하기 위해 상기 이송로(11) 상부에 설치되는 암과 암을 고정하는 연결판(19)과 상기 연결판(19)을 이동시키는 실린더로드(18)와 상기 실린더 로드(18)의 실린더를 고정하는 지지대(17)와, 소재파이프가 이송로(11) 전방으로 이탈하는 것을 방지하기 위해 실린더 로드(22)에 연결된 차단판(21)이 설치되는 소재 배열 장치(10)와, 상기 소재 배열장치(10)에서 소재 파이프를 이동시키기 위해 지지대(31)(32)의 상면 하부에 수평부재(33)를 설치하고, 지짖대(31)(32)의 다리부를 이송용 로드(34)로 연결하고, 소재 파이프를 잡아주기 위한 소재 이송기(40)와, 상기 지지대(32) 하부에 부착되는 이송용 모터(35)와, 상기 이송용 모터(35)에 연결되는 스크류(36)축이 설치되는 이송장치(30)와, 상기 소재 파이프를 고정시키는 클램핑(50) 장치와, 작업대 상부에 구비된 벤딩용 실린더(61)와 이송 로드(62), 상기 이송 로드(62)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(63)과, 이송블럭(63)이 움직이는 이송레일(64)과, 상기 이송레일(64)을 고정하기 위한 브라켓(65)과, 상기 이송 블럭(63)의 전면에 부착된 가압로드(66) 와, 상기 작업대(3)의 벤딩 실린더(61) 맞은 편에는 지지프레임(67)이 수직으로 설치되고, 지지프레임(61)의 측면 상부에는 벤딩용 실린더(71)와 벤딩용 실린더에 부착되는 이송 로드(72)와, 이송 로드(72)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(73)과, 이송블럭(73)이 움직이는 이송레일(74)과, 상기 이송레일(74)을 고정하기 위한 브라켓(75)과, 상기 이송 블럭(73)의 전면에 탄성소재가 부착된 맨드럴(mandrel)(76)이 설치된 벤딩장치(60)와, 상기 소재 파이프를 고정시키는 클램핑(50') 장치와 확관용 실린더(81)와 이송용 로드(82)와, 이송용 로드(82)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(83)과, 이송블럭(83)이 움직이는 이송레일(84)과, 상기 이송레일(84)을 고정하기 위한 브라켓(85)과, 상기 이송 블럭(83)의 전면에 부착된 확관로드(86)와, 상기 작업대의 확관 실린더 맞은 편에는 설치된 지지프레임(87)과, 지지프레임(87)의 측면 상부에는 확관 실린더(91)와 이송 로드(92)와, 이송 로드(92)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(93)과, 이송블럭(93)이 움직이는 이송레일(94)과, 상기 이송레일(94)을 고정하는 브라켓(95)과 상기 이송 블럭(93)의 전면에 벤딩된 소재 파이프를 성형하기 위한 확관로드(96)가 설치된 확관장치(80)와, 상기 소재 파이프를 고정시키는 클램핑(50") 장치와, 상기 클램핑(50")의 하부에 설치되는 지지대(109)와, 컨베이어(conveyor)(110)와, 이송용 실린더(101)와 이송 로드(102), 이송 로드(102)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(103)과, 이송블럭(103)이 움직이는 이송레일(104)과, 상기 이송레일(104)를 고정하는 브라켓(105)과, 페이싱 툴(118)이 부착된 구동모터(107)와 기어박스(106), 이송용 실린더 맞은 편에는 지지프레임(119)이 수직으로 설치되고, 지지프레임(119)의 측면 상부에는 작업대(3) 상부에 구비된 이송용 실린더(111)와 이송 로드(112), 이송 로드(112)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(113)과, 이송블럭(113)이 움직이는 이송레일(114)과, 이송레일(114)을 고정하는 브라켓(115)과, 페이싱 툴(118)이 부착된 구동모터(107)와 기어박스(106)로 이루어진 페이싱장치(100)로 구성됨을 특징으로 하는 엘보 성형 장치로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 구성은 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 엘보 성형 장치(1)의 일부를 나타낸 것으로, 소재 파이프의 이송을 위한 이송장치(30)와 상기 이송장치(30) 지지대(31)(32)의 설치되기 전을 도시한 사시도이다.
본 발명의 엘보 성형 장치(1)는 지지대(31)(32)에 부착되는 이송장치(30)를 제외하면, 파이프의 단부를 경사지게 사선으로 성형된 소재 파이프가 연속적으로 공급되는 볼 피더기(bowl feeder; 자동 공급기)(2)와, 상기 볼 피더기(2)에 의해 이송된 소재 파이프를 각 이송로(11)에 한 개씩 배치하기 위한 소재 배열장치(10)와, 소재 배열장치(10)에서 이송된 소재 파이프를 90°로 절곡하기 위한 벤딩 장치(60)와, 벤딩된 소재 파이프의 양단을 확관하는 확관 장치(80)와, 확관된 소재 파이프의 양단면을 다듬는 페이싱 장치(100)로 구성되며, 상기 장치들은 각각의 장치에 연결된 유압 실린더들에 의해 작동이 이루어진다.
먼저, 소재 파이프가 담겨진 볼 피더기(2)는 일반적으로 알려진 장치를 사용한다.
본 발명에 사용되는 볼 피더기(2)는 2개가 1개 조를 이루며, 볼 피더기(2)에 작동으로 다수 개의 이송로(11)를 통해 소재 파이프가 공급된다.
도 5는 엘보 성형 장치(1)의 볼 피더기(2)에 의해 소재 파이프가 엘보 성형을 위해 소재 인출부(13)에 이송되는 것을 도시한 단면도로, 먼저 소재 파이프가 담겨진 볼 피더기(2)는 종래의 장치를 사용한다.
상기 이송로(11)는 상부가 개방된 사각 파이프로, 상면은 소재 파이프의 이탈을 방지하게 위해 투명 커버를 설치하는 것이 바람직하다.
다수 개의 이송로(11)를 통해 공급되는 소재 파이프는 이송로(11) 하부에 설치된 진동 모터(12)에 의해 소재 인출부(13)로 이동하게 된다.
상기 소재 인출부(13)에는 작업이 시작되기 전의 소재 파이프가 장착되는 위치이므로 각 소재 인출부(13)에는 소재 파이프가 1개씩 인입되어야 하고, 이를 위해 이송로(11)의 중간에는 소재 파이프가 소재 인출부(13)로 이동하는 것을 방지하기 위해 별도의 실린더(14)가 부착되고, 수직으로 설치된 실린더(14)는 하부로 뻗은 실린더 로드(15)의 작동으로 소재 파이프의 흐름을 차단하거나 개방시킨다.
상기 소재 인출부(13)는 이송로(11)의 끝단에 구성되며, 소재 파이프가 정확히 위치하기 위해 이송로(11)의 바닥면에 단(16)을 설치해 위상차를 형성시켜 소재 파이프가 연속적으로 가해지는 진동에 의해 소재 인출부(13)에서 벗어나는 것을 방지하고, 상부로 움직으는 것을 방지하기 위해 이송로(11) 끝단에는 이송로(11) 양측에 "┏┓"형 단면을 가지는 지지대(17)가 설치되고, 상기 지지대(17) 상면에는 실린더가 수직 설치되어, 하방으로 실린더로드(18)가 연결판(19)을 상, 하로 이동 시키고, 연결판(19)에는 각각의 이송로(11)의 수만큼 하방으로 뻗은 암이 설치되어 소재 파이프의 위치를 고정시킨다.
또한 소재 파이프가 전방으로 이탈하는 것을 방지하기 위해 소재 인출부(13)에는 차단판(21)이 별도로 설치되고, 상기 차단판(21)은 차단판(21) 하부에 설치된 실린더(23)와 실린더 로드(22)에 의해서 상, 하로 작동한다.
소재 파이프가 소재 배열장치(10)에 정확히 장착되면, 이송용 로드(34)와 소재 이송기(40)에 의해서 다음 성형작업장치(벤딩장치, 확관장치(80), 페이싱 장치)로 이송된다.
도 2는 이송장치(30)와 이송장치(30)가 부착되는 지지대(31)(32)를 도시한 사시도로, 소재배열장치(10)가 설치되는 작업대(3)와 페이싱장치가 설치되는 작업대(3)의 상면에 "┏┓"형 단면을 가지는 지지대(31)(32)가 각각 설치된다.
각각의 지지대(31)(32)는 지지대(31)(32) 상면 하부에 수평부재(33)가 설치되어 양측 지지대(31)(32)를 연결하고, 지지대(31)(32)의 다리부에 이송용 로드(34)가 양측 지지대(31)(32)를 연결한다.
상기 지지대(32)에 부착되는 수평부재(33) 하부에는 소재 이송기(40)를 구동시키기 위한 이송용 모터(35)가 부착되고, 이송용 모터(35) 축에는 스크류(36) 축이 수평방향으로 설치된다.
상기 이송용 로드(34)와 스크류(36)에는 소재 이송기(40)가 삽입되어 소재 파이프를 작업 위치로 이송시킨다.
상기 소재 이송기(40)는 스크류 삽입공(41)과 로드 삽입공(42)이 형성된 프 레임(43)에 실린더(44)와 실린더 로드(45)가 부착된다.
상기 실린더 로드(45)는 이송용 로드(34)와 교차되는 방향으로 형성되고, 실린더 로드(45)의 내측에는 사각형태의 전면판(46)이 수직으로 설치되고 그 하부에 사각블럭(47)이 부착되고, 사각블럭(47)의 전면에는 소재 파이프가 끼워질 수 있도록 소재 수용편(48)이 설치된다.
상기 소재 수용편(48)은 이송로(11)의 개수와 동일하게 소재 수용편(48)을 설치한다.
상기 이송용 로드에는 소재 이송기(40a)(40b)(40c)가 각각의 로드 삽입공(42)에 끼워지고, 스크류(36) 축은 소재 이송기(40b)와 소재 이송기(40c)에 끼워진다.
상기 소재 이송기(40a)(40b)(40c)는 그 간격이 동일하게 유지시키고, 프레임(43) 상부에 브라켓(37)이 설치하여 이송용 모터(35)가 작동하면 3개의 소재 이송기(40)가 연결로드(38)을 따라서 동일하게 이동시킨다.
도 3은 작업대(3)에 상기 지지대(31)(32)와 소재 이송기(40)를 부착한 엘보 성형 장치를 도시한 사시도로, 소재 인출부(13)의 소재 파이프는 소재 이송기(40)에 의해 각각의 성형 장치(벤딩장치, 확관장치(80), 페이싱장치)로 이동되면서, 엘보 성형 작업이 연속적으로 이루어진다.
도 6은 엘보 성형를 위해 소재 파이프와 성형 단계의 엘보를 고정시키기 각각의 성형 장치에 설치되는 클램핑(50) 장치를 도시한 사시도로, 양측에 사각 지지대(51)(52)를 가지고, 각각의 지지대(51)(52) 외측에는 실린더(53)가 구비된다.
지지대(51)에 설치되는 실린더(53)은 제 1 클램프(55)를 작동시키고, 맞은편 지지대(52)에 설치된 실린더(54)는 제 2 클램프(56)를 작동시켜, 양단에 설치된 실린더(53)의 작동으로 제 1클램프(55)와 제 2클램프(56)를 좌, 우측으로 이동시켜 소재 파이프를 잡아주거나, 이탈시켜준다.
상기 지지대(51)(52) 사이에는 제 1클램프(55)와 제 2클램프(56)가 각각 한개씩 쌍(pair)을 이루어 다수개가 설치된다.
상기 제 1 클램프(55)는 사각 형태의 블럭의 모서리에 홈을 형성하고, 그 홈에 로드가 삽입될 수 있는 삽입공(58')을 형성시켜주고, 일측면에 소재 파이프가 장착될 수 이도록 소재 인입부(57)가 설치된다.
상기 클램핑(50)의 작동은 지지대(51)(52)의 양측에 설치된 실린더(54)에 위해 작동되는데, 먼저 지지대의 사각 모둥이에 대각선 방향으로 이송용 로드(58)가 구비되어, 상기 이송용 로드(58)를 따라 클램프(55)(56)는 이동한다.
상기 지지대(51) 내측의 제 1 클램프(55)에는 실린더(53)에 연결되어 실린더(54)의 작동에 따라 이동하고, 제 1 클램프(55)에 고정용 로드가 삽입되어 각각의 제 1 클램프 로드(55)를 이어주어서 실린더(54)가 작동하면, 제 1 클램프(55)가 동일하게 이동용 로드를 따라 이송된다.
그리고 지지대(52) 내측의 제 2 클램프(56)에는 실린더(54)에 연결되어 실린더(54)의 작동에 따라 이동하고, 제 2 클램프(56)에 고정용 로드가 삽입되어 각각의 제 2 클램프 로드(56)를 이어주어서 실린더(54)가 작동하면, 제 2 클램프(56)가 동일하게 이동용 로드(58)를 따라 이송된다.
도 8은 절단된 파이프를 벤딩하는 벤딩장치(60)를 도시한 일측면도이고, 도 9는 벤딩장치(60)의 작동을 도시한 것이다.
상기 벤딩장치(60)는 소재 이송기(40)에 의해 소재 파이프가 이송되고, 이송된 소재 파이프는 실린더(44)가 작동하여 클램핑(50) 장치의 소재 인입부에 위치하면, 클램핑(50) 장치의 실린더(53)(54)가 작동하여 소재 파이프를 클램핑(50) 시킨다.
소재 파이프의 클램핑(50)이 완료되면, 작업대 상부에 구비된 벤딩용 실린더(61)와 이송 로드(62)와, 상기 이송 로드(62)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(63)과, 이송블럭(63)이 움직이는 이송레일(64)과, 상기 이송레일(64)을 고정하기위한 브라켓(65)가 설치되고, 상기 이송 블럭(63)의 전면에 소재 파이프를 성형하기 위한 가압로드(66)가 설치된다.
상기 작업대(3)의 벤딩 실린더(61) 맞은 편에는 지지프레임(67)이 수직으로 설치되고, 지지프레임(61)의 측면 상부에는 벤딩용 실린더(71)와 벤딩용 실린더에 부착되는 이송 로드(72)와, 이송 로드(72)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(73)과, 이송블럭(73)이 움직이는 이송레일(74)과, 상기 이송레일(74)을 고정하기 위한 브라켓(75)이 설치되고, 상기 이송 블럭(73)의 전면에 소재 파이프를 성형하기 위해 탄성소재가 부착된 맨드럴(mandrel)(76)이 설치되어, 소재 파이프가 클램핑(50) 장치에 클램핑(50) 되면, 가압로드(66)와 탄성소재가 부착된 맨드럴(76)에 의해 소재 파이프가 절곡 성형이 이루어진다.
도 10은 벤딩된 파이프의 양 끝단을 확관하기 위한 확관장치(80)와, 상기 확 관장치(80)의 작동을 도시한 것이다.
상기 확장장치(80)는 벤딩 성형작업이 완료된 소재 파이프가 소재이송기(40)의 소재수용편(48)에 끼워져 확관장치(80)으로 이송된다.
확관장치(80)로 이송된 소재 파이프는 클램핑(50') 장치에 의해 위치가 위치가 고정되고, 확관장치(80)의 클램핑(50') 장치는 클램프(55')(56')가 인입부 측부 지름이 확장된 구조로 되어 있고, 그 지름은 벤딩된 관의 확관에 따라 다르며, 그 밖의 구조는 도 6과 도 7에 도시된 구조와 동일하다.
소재 이송기(40)에 의해 소재 파이프의 클램핑이 완료되면, 작업대 상부에 구비된 확관용 실린더(81)와 이송용 로드(82)와, 이송용 로드(82)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(83)과, 이송블럭(83)이 움직이는 이송레일(84)과, 상기 이송레일(84)을 고정하기 위한 브라켓(85)이 설치되고, 상기 이송 블럭(83)의 전면에 소재 파이프를 성형하기 위한 확관로드(86)가 설치된다.
상기 작업대의 확관 실린더 맞은 편에는 지지프레임(87)이 수직으로 설치되고, 지지프레임(87)의 측면 상부에는 확관 실린더(91)와 이송 로드(92)와, 이송 로드(92)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(93)과, 이송블럭(93)이 움직이는 이송레일(94)과, 상기 이송레일(94)을 고정하는 브라켓(95)과 상기 이송 블럭(93)의 전면에 벤딩된 소재 파이프를 성형하기 위한 확관로드(96)가 설치되어, 소재 파이프가 클램핑(50) 장치에 클램핑(50) 되면, 수평 확관로드와 수직 확관로드 의해 벤딩된 소재파이프의 양측을 확장 성형이 이루어진다.
도 12는 확관된 파이프의 양 끝단면을 마무리 하는 페이싱장치(100)와, 도 13은 페이싱장치(100)의 작동을 도시한 것이다.
상기 페이싱 장치(100)는 확관 성형작업이 완료된 소재 파이프의 양 선단면을 연마하는 장치로, 확관장치(80)에서 작업이 완료된 소재파이프가 소재 이송기(40)의 소재수용편(48)에 끼워져 클램핑(50") 장치의 소재 인입부에 위치하면, 클램핑(50") 장치의 실린더가 작동하여 확관된 소재 파이프를 클램핑(50) 시킨다.
상기 클램프(55")(56")는 인입부 측부 지름은 페이싱 툴(108)이 삽입될 수 있도록 그 지름이 확장되어 있으며, 그 밖의 구조는 도 6과 도7에 도시된 클램핑 장치(50)의 구조와 동일하다.
상기 클램핑(50") 장치의 클램프는 인입부의 측부의 지름이 확장되어, 전(前) 성형과정에서 양측선단부가 확관된 엘보의 양단면을 마무리 하고, 클램핑(50")의 하부에 지지대(109)를 형성하여 그 사이에 컨베이어(conveyor)(110)를 설치하여 클램핑(50")을 해제하면 작업이 완료된 엘보가 자유 낙하하여 컨베이어(110) 상부로 떨어져 수집함으로 이송된다.
확관된 소재 파이프의 클램핑이 완료되면, 작업대 상부에 구비된 이송용 실린더(101)와 이송 로드(102), 이송 로드(102)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(103)과, 이송블럭(103)이 움직이는 이송레일(104)과, 상기 이송레일(104)를 고정하는 브라켓(105)과, 상기 이송 블럭 상면에 확관된 소재 파이프를 가공하기 위한 페이싱 툴의 구동모터(107)와 기어박스(106)가 설치된다.
상기 기어박스(116), 전면에는 페이싱 툴(fasing tool)(118)이 구비되어 확관된 소재 파이프의 일측 단면을 절삭해 단면을 마무리 한다.
상기 작업대의 이송용 실린더 맞은 편에는 지지프레임(119)이 수직으로 설치되고, 지지프레임(119)의 측면 상부에는 작업대(3) 상부에 구비된 이송용 실린더(111)와 이송 로드(112), 이송 로드(112)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(113)과, 이송블럭(113)이 움직이는 이송레일(114)과, 이송레일(114)을 고정하는 브라켓(115)이 설치되고, 상기 이송 블럭(113) 상면에 확관된 소재 파이프를 가공하기 위해 구동모터(107)와 기어박스(106)가 설치되어 확관된 소재 파이프의 일측 단면을 절삭해 단면을 마무리 하고 클램핑(50)이 해제 되면 소재 파이프의 성형이 완료된 엘보는 자유낙하하여 컨베이어(110)로 옮겨지는 수집함으로 엘보 성형 장치(1)가 구성된다.
본 발명의 다수개의 실린더는 일반적으로 사용되는 유압실린더로 실린더에 공급, 배출되는 오일(oil)은 작업대 하부에 구비된 오일 탱크(4)에 의해 작동된다.
본 발명의 신규한 특징이 도시 및 설명되어 있고 첨부된 특허 청구범위에 개시되어있지만, 이러한 특징은 전술한 설명에 한정되지 않고, 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위에서 당업자가 예시된 장치의 형태 및 상세는 물론 그 장치의 동작에 있어 다양한 생략, 변경, 대체 및 수정이 가능하다.
본 발명은 연속작업이 가능한 엘보 성형 장치에 대한 것으로, 3개 이상의 성형기계에서 수작업으로 엘보를 성형할 경우 작업자가 소재 파이프나 성형된 파이프를 다음 작업 장치에 투입시켜주어야 하고, 소재 투입시 소재 간에 간섭이 발생되 어 표면이 상하며, 소재의 진원상태를 제대로 유지시키지 못하여 불량품의 발생률이 높고, 작업자가 작업공정에 따라 이동하면서 성형 작업을 실시하기 때문에 작업 속도가 저하되고, 작업 동선이 길어져 생산성이 저하되는 문제점을 해결하고, 작업자가 소재 파이프를 볼 피더기(소재 공급기)에 투입하면 엘보 성형 장치가 연속적으로 성형 작업을 하나의 작업대에서 이루어져 소재 파이프의 진원도를 정확히 유지시키고 정밀한 가공이 이루어져 엘보의 불량률이 감소하고 작업공정 시간이 단축되어 생산성 향상의 탁월한 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 볼 피더기(2)에서 공급된 소재 파이프가 이송되는 상부가 개방되고 끝단에 단(16)이 형성된 이송로(11)와, 이송로 하부에 설치되어 소재파이프를 이동시키는 진동 모터(12)와, 소재 파이프의 이송을 차단하는 실린더(14)와 실린더 로드(15), 상기 이송로(11) 상부에 설치되는 암과 암을 고정하는 연결판(19)과 상기 연결판(19)을 이동시키는 실린더로드(18)와 상기 실린더 로드(18)의 실린더를 고정하는 지지대(17)와, 소재파이프가 이송로(11) 전방으로 이탈하는 것을 방지하기 위해 실린더 로드(22)에 연결된 차단판(21)이 설치되는 소재 배열 장치(10)와;
    상기 소재 배열장치(10)에서 소재 파이프를 이동시키기 위해 지지대(31)(32)의 상면 하부에 수평부재(33)를 설치하고, 지짖대(31)(32)의 다리부를 이송용 로드(34)로 연결하고, 소재 파이프를 잡아주기 위한 소재 이송기(40)와, 상기 지지대(32) 하부에 부착되는 이송용 모터(35)와, 상기 이송용 모터(35)에 연결되는 스크류(36)축이 설치되는 이송장치(30)와;
    상기 소재 파이프를 고정시키는 클램핑(50) 장치와, 작업대 상부에 구비된 벤딩용 실린더(61)와 이송 로드(62), 상기 이송 로드(62)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(63)과, 이송블럭(63)이 움직이는 이송레일(64)과, 상기 이송레일(64)을 고정하기 위한 브라켓(65)과, 상기 이송 블럭(63)의 전면에 부착된 가압로드(66)와, 상기 작업대(3)의 벤딩 실린더(61) 맞은 편에는 지지프레임(67)이 수직으로 설치되고, 지지프레임(61)의 측면 상부에는 벤딩용 실린더(71)와 벤딩용 실린더 에 부착되는 이송 로드(72)와, 이송 로드(72)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(73)과, 이송블럭(73)이 움직이는 이송레일(74)과, 상기 이송레일(74)을 고정하기 위한 브라켓(75)과, 상기 이송 블럭(73)의 전면에 탄성소재가 부착된 맨드럴(mandrel)(76)이 설치된 벤딩장치(60)와;
    상기 소재 파이프를 고정시키는 클램핑(50') 장치와 확관용 실린더(81)와 이송용 로드(82)와, 이송용 로드(82)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(83)과, 이송블럭(83)이 움직이는 이송레일(84)과, 상기 이송레일(84)을 고정하기 위한 브라켓(85)과, 상기 이송 블럭(83)의 전면에 부착된 확관로드(86)와, 상기 작업대의 확관 실린더 맞은 편에는 설치된 지지프레임(87)과, 지지프레임(87)의 측면 상부에는 확관 실린더(91)와 이송 로드(92)와, 이송 로드(92)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(93)과, 이송블럭(93)이 움직이는 이송레일(94)과, 상기 이송레일(94)을 고정하는 브라켓(95)과 상기 이송 블럭(93)의 전면에 벤딩된 소재 파이프를 성형하기 위한 확관로드(96)가 설치된 확관장치(80)와;
    상기 소재 파이프를 고정시키는 클램핑(50") 장치와, 상기 클램핑(50")의 하부에 설치되는 지지대(109)와, 컨베이어(conveyor)(110)와, 이송용 실린더(101)와 이송 로드(102), 이송 로드(102)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(103)과, 이송블럭(103)이 움직이는 이송레일(104)과, 상기 이송레일(104)를 고정하는 브라켓(105)과, 페이싱 툴(118)이 부착된 구동모터(107)와 기어박스(106), 이송용 실린더 맞은 편에는 지지프레임(119)이 수직으로 설치되고, 지지프레임(119)의 측면 상부에는 작업대(3) 상부에 구비된 이송용 실린더(111)와 이송 로드(112), 이송 로드 (112)의 작동으로 전진, 후진하는 이송블럭(113)과, 이송블럭(113)이 움직이는 이송레일(114)과, 이송레일(114)을 고정하는 브라켓(115)과, 페이싱 툴(118)이 부착된 구동모터(107)와 기어박스(106)가 설치된 페이싱장치(100)와 상기 실린더를 작동시키는 유압을 저장하는 오일탱크(4)로 구성됨을 특징으로 하는 엘보 성형 장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 이송장치(30)에 부착되고 스크류 삽입공(41)과 로드 삽입공(42)가 측면에 형성된 프레임(43)과 상기 프레임(43)에 부착되는 실린더(44)와 실린더 로드(45)와, 상기 실린더 로드(45)에는 전면판(46)이 수직으로 설치되고, 상기 전면판(46) 하부에 부착되고 그 전면에 소재 수용편(48)이 형성된 사각블러(47)로 구성된 소재 이송기(40)가 설치되는 것을 특징으로 하는 엘보 성형 장치.
  3. 제 1항에 있어서, 양측에 지지대(51)(52)를 가지고, 각각의 지지대(51)(52) 외측에 구비된 실린더(53)와, 상기 지지대(51)(52) 사이에는 사각 형태의 블럭의 모서리에 홈을 형성하고, 그 홈에 로드가 삽입될 수 있는 삽입공(58')이 형성되고 대칭구조로 한 쌍을 이루는 제 1클램프(55)와 제 2클램프(56)와, 지지대 내측에 형성된 이송용 로드(58)와, 구성된 클램핑(50)이 설치되는 것을 특징으로 하는 엘보 성형 장치.
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