CN216377924U - 水平对流钢化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了水平对流钢化炉，钢化炉本体设有钢化炉工作架，钢化炉工作架设有工作界面，工作界面包括入料界面、出料界面和钢化炉工件界面，钢化炉工件界面内设有热源系统，热源系统包括加热管，加热管包括上加热管、下加热管，钢化炉工件界面内设有辅助加热结构，钢化炉工件界面设有送风管，送分管设有主管道和分管道，主管道一端连接大功率风机，主管道的另一端连接分管道，分管道设有出风口，出风口为三向出风口，三向出风口分别为第一出风口、第二出风口和第三出风口，实现多角度多方向出风，使设备内炉温更加均匀，可以调整控制一个或两个出风口工作，实现对不同产品不同加工工艺，分段式的工作界面，节约成本，提高生产加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢化玻璃生产设备领域，确切地说是水平对流钢化炉。
背景技术
钢化炉系物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。如果按照设备的加热方式特性来分，该设备可分为强制对流加热钢化设备和辐射式加热钢化设备；如果按照设备的结构、功能特性来分，则可分为组合式钢化设备、平钢化设备、弯钢化玻璃设备、连续钢化设备、双向式钢化设备、吊挂炉。玻璃钢化机组主要由放片段、对流加热段、平钢化段、和取片段四大部分，以及高压离心风机、供风管道、集风箱、气路、电气控制柜、操作台等组成。现有技术中，钢化炉加热效果不佳，受热面不能均匀受热，钢化炉内加热气体对流效果差，热空气流动方向单一，加工玻璃效率低下，消耗成本高，造成不必要的浪费。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是现有技术中，钢化炉加热效果不佳，受热面不能均匀受热，钢化炉内加热气体对流效果差，热空气流动方向单一，加工玻璃效率低下，消耗成本高，造成不必要的浪费。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术手段：
水平对流钢化炉，包括钢化炉本体；所述的钢化炉本体设有钢化炉工作架，钢化炉工作架设有工作界面，工作界面包括入料界面、出料界面和钢化炉工件界面，钢化炉工件界面内设有热源系统，所述的热源系统包括加热管，加热管包括上加热管、下加热管，钢化炉工件界面内设有辅助加热结构，所述的钢化炉工件界面设有送风管，送分管设有主管道和分管道，主管道一端连接大功率风机，主管道的另一端连接分管道，分管道设有出风口，出风口为三向出风口，所述的三向出风口分别为第一出风口、第二出风口和第三出风口。
作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：
所述的热源系统可以为电加热系统、蒸汽加热系统或油加热系统，所述的电加热系统中加热管设有螺旋加热丝，蒸汽加热系统中加热管设有蒸汽管道、油加热系统中加热管设有油路管道。
所述的辅助加热结构为设置在钢化炉工件界面左右两侧的第一辅助加热管和第二辅助加热管，上加热管、下加热管、第一辅助加热管和第二辅助加热管将钢化炉工件界面围在中间。
所述的第一出风口垂直于分管道，第二出风口和第三出风口分别位于第一出风口左右两侧。
所述的第二出风口和第三出风口内设有挡风板，档分板左右两侧设有滑动块，分管道内设有滑槽，滑槽的尺寸和滑动块尺寸相互匹配。
所述的钢化炉工件界面内设有回风系统，回风系统保护回风罩和回风管。
所述的入料界面上设有入料辊，入料辊上设有传动带，钢化炉工件界面设有传动辊，传动辊上设有传动带，出料界面上设有出料辊，出料辊上设有传动带，加工真空玻璃从入料辊进入钢化炉本体，真空玻璃通过传动辊传送加工，真空玻璃通过出料辊自动下料。
所述的钢化炉工件界面底部设有降尘结构，所述的降尘结构为排尘管道。
所述的钢化炉本体设有控制系统，控制系统包括控制按键和控制中枢，控制中枢为电路板，电路板上设有控制芯片、输入端口、输出端口，控制按键和控制中枢通过数据线和电源线连接控制电机和加热管。
所述的控制电机包括风机控制电机、传动电机，风机控制电机控制大功率风机启动、停止，传动电机通过传动齿轮、传动轴承和传动螺丝控制入料辊、传动辊和出料辊。
本实用新型水平对流钢化炉，通过设置第一出风口、第二出风口和第三出风口，实现多角度多方向出风，使设备内炉温更加均匀，可以调整控制一个或两个出风口工作，实现对不同产品不同加工工艺，通过设置分段式的工作界面，节约成本，提高生产加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施例的结构示意图。
图2为本实用新型分管道立体图。
图3为实用新型挡风板结构示意图。
图4为本实用新型回风管的结构示意图。
图5为本实用新型分管道剖视图。
附图标记说明：1－钢化炉本体；2－钢化炉工作架；3－入料界面；4－出料界面；5－钢化炉工件界面；6－上加热管；7－下加热管；8－第一辅助加热管；9－第二辅助加热管；10－主管道；11－大功率风机；12－分管道；13－第一出风口；14－第二出风口；15－第三出风口；16－挡风板；17－滑动块；18－滑槽；19－入料辊；20－传动辊；21－出料辊；22－传动带；23－回风罩；24－回风管；25－排尘管道。
具体实施方式
下面结合实施例，进一步说明本实用新型。
具体实施例1：
参见图1可知，本实用新型水平对流钢化炉，包括钢化炉本体1；所述的钢化炉本体1设有钢化炉工作架2，钢化炉工作架2设有工作界面，工作界面包括入料界面3、出料界面4和钢化炉工件界面5，钢化炉工件界面5内设有热源系统，所述的热源系统包括加热管，加热管包括上加热管6、下加热管7，钢化炉工件界面5内设有辅助加热结构，所述的钢化炉工件界面5设有送风管，送分管设有主管道10和分管道12，主管道10一端连接大功率风机11，主管道10的另一端连接分管道12，分管道12设有出风口，出风口为三向出风口，所述的三向出风口分别为第一出风口13、第二出风口14和第三出风口15。
具体实施例2：
参见图1可知，本实用新型水平对流钢化炉，所述的热源系统可以为电加热系统、蒸汽加热系统或油加热系统，所述的电加热系统中加热管设有螺旋加热丝，蒸汽加热系统中加热管设有蒸汽管道、油加热系统中加热管设有油路管道。辅助加热结构为设置在钢化炉工件界面5左右两侧的第一辅助加热管8和第二辅助加热管9，上加热管6、下加热管7、第一辅助加热管8和第二辅助加热管9将钢化炉工件界面5围在中间。
具体实施例3：
参见图1可知，本实用新型水平对流钢化炉，所述的第一出风口13垂直于分管道12，第二出风口14和第三出风口15分别位于第一出风口13左右两侧。第二出风口14和第三出风口15内设有挡风板16，档分板左右两侧设有滑动块17，分管道12内设有滑槽18，滑槽18的尺寸和滑动块17尺寸相互匹配。
具体实施例4：
参见图1可知，本实用新型水平对流钢化炉，钢化炉工件界面5内设有回风系统，回风系统保护回风罩23和回风管24，入料界面3上设有入料辊19，入料辊19上设有传动带22，钢化炉工件界面5设有传动辊20，传动辊20上设有传动带22，出料界面4上设有出料辊21，出料辊21上设有传动带22，加工真空玻璃从入料辊19进入钢化炉本体1，真空玻璃通过传动辊20传送加工，真空玻璃通过出料辊21自动下料。
具体实施例5：
参见图1可知，本实用新型水平对流钢化炉，所述的钢化炉工件界面5底部设有降尘结构，所述的降尘结构为排尘管道25。所述的钢化炉本体1设有控制系统，控制系统包括控制按键和控制中枢，控制中枢为电路板，电路板上设有控制芯片、输入端口、输出端口，控制按键和控制中枢通过数据线和电源线连接控制电机和加热管。所述的控制电机包括风机控制电机、传动电机，风机控制电机控制大功率风机11启动、停止，传动电机通过传动齿轮、传动轴承和传动螺丝控制入料辊19、传动辊20和出料辊21。
由于以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护不限于此，任何本技术领域的技术人员所能想到本技术方案技术特征的等同的变化或替代，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.水平对流钢化炉，包括钢化炉本体；其特征在于：所述的钢化炉本体设有钢化炉工作架，钢化炉工作架设有工作界面，工作界面包括入料界面、出料界面和钢化炉工件界面，钢化炉工件界面内设有热源系统，所述的热源系统包括加热管，加热管包括上加热管、下加热管，钢化炉工件界面内设有辅助加热结构，所述的钢化炉工件界面设有送风管，送分管设有主管道和分管道，主管道一端连接大功率风机，主管道的另一端连接分管道，分管道设有出风口，出风口为三向出风口，所述的三向出风口分别为第一出风口、第二出风口和第三出风口。
2.根据权利要求1所述的水平对流钢化炉，其特征在于：所述的热源系统可以为电加热系统、蒸汽加热系统或油加热系统，所述的电加热系统中加热管设有螺旋加热丝，蒸汽加热系统中加热管设有蒸汽管道、油加热系统中加热管设有油路管道。
3.根据权利要求1所述的水平对流钢化炉，其特征在于：所述的辅助加热结构为设置在钢化炉工件界面左右两侧的第一辅助加热管和第二辅助加热管，上加热管、下加热管、第一辅助加热管和第二辅助加热管将钢化炉工件界面围在中间。
4.根据权利要求1所述的水平对流钢化炉，其特征在于：所述的第一出风口垂直于分管道，第二出风口和第三出风口分别位于第一出风口左右两侧。
5.根据权利要求1所述的水平对流钢化炉，其特征在于：所述的第二出风口和第三出风口内设有挡风板，档分板左右两侧设有滑动块，分管道内设有滑槽，滑槽的尺寸和滑动块尺寸相互匹配。
6.根据权利要求1所述的水平对流钢化炉，其特征在于：所述的钢化炉工件界面内设有回风系统，回风系统保护回风罩和回风管。
7.根据权利要求1所述的水平对流钢化炉，其特征在于：所述的入料界面上设有入料辊，入料辊上设有传动带，钢化炉工件界面设有传动辊，传动辊上设有传动带，出料界面上设有出料辊，出料辊上设有传动带，加工真空玻璃从入料辊进入钢化炉本体，真空玻璃通过传动辊传送加工，真空玻璃通过出料辊自动下料。
8.根据权利要求1所述的水平对流钢化炉，其特征在于：所述的钢化炉工件界面底部设有降尘结构，所述的降尘结构为排尘管道。
9.根据权利要求1所述的水平对流钢化炉，其特征在于：所述的钢化炉本体设有控制系统，控制系统包括控制按键和控制中枢，控制中枢为电路板，电路板上设有控制芯片、输入端口、输出端口，控制按键和控制中枢通过数据线和电源线连接控制电机和加热管。
10.根据权利要求9所述的水平对流钢化炉，其特征在于：所述的控制电机包括风机控制电机、传动电机，风机控制电机控制大功率风机启动、停止，传动电机通过传动齿轮、传动轴承和传动螺丝控制入料辊、传动辊和出料辊。
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| CN202123358710.6U CN216377924U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 水平对流钢化炉 |
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| CN216377924U true CN216377924U (zh) | 2022-04-26 |
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| CN202123358710.6U Active CN216377924U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 水平对流钢化炉 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216377924U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2024092951A1 (zh) * | 2022-11-01 | 2024-05-10 | 松山湖材料实验室 | 玻璃钢化加热炉 |
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123358710.6U patent/CN216377924U/zh active Active
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