CN217971557U - 一种用于钣金件加工的内撑式电动料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于钣金件加工的内撑式电动料架，属于内撑式钣金加工技术领域。该本实用新型提供一种钣金加工件内撑式电动料架，包括料架机构、转盘机构和夹具机构，所述料架机构包括转盘机构和设置于所述转盘机构的一边设置有传动电机，所述传动电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，所述转轴的圆周外壁连接有转盘机构，所述转盘机构的内测等距离分布者夹具机构。当物料传送到夹爪的位置，夹爪增加气压，夹取相应的物料，物料夹取之后传动电机匀速的走八分之一的位置，走到第二个夹爪可夹取的位置，随着转盘机构的转动，物料会因为铰轮的原因一直垂直于下方，物料方向不会发生变化。

Description

一种用于钣金件加工的内撑式电动料架

技术领域

本实用新型涉及钣金加工领域，具体而言，涉及一种用于钣金件加工的内撑式电动料架。

背景技术

货架是现代化仓库提高效率的重要工具，随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，还带来新的管理理念和管理技术。企业仓储库房所用到的货架种类越来越趋向于自动化、智能化。

目前很多钣金件加工过程可能需要递进的去更高一层进行二次加工，如果用人工的话会比较浪费人力物力，因此需一种可以保持稳定自动的递进的内撑式电动料架。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种用于钣金件加工的内撑式电动料架。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种用于钣金件加工的内撑式电动料架，包括料架机构、转盘机构和夹具机构，其特征在于，所述料架机构包括料架本体和设置于料架本体外壁的卸料板支撑架，所述转盘机构包括设置于所述料架本体一边外壁的传动电机，所述传动电机的输出轴设置有转轴，所述转轴的圆周外壁设置有转盘，所述转盘的内壁设置有等距离分布的铰轮，所述铰轮的外壁设置有安装板，所述安装板的底部外壁设置有滑槽，所述滑槽的内壁设置有气动夹爪，所述料架本体两边内壁设置有第一传送带和第二传送带。

在一个优选的方案中，所述转盘的另一边设置有传动齿轮，所述卸料板支撑架的一边外壁设置有小传动齿轮，所述传动齿轮和小传动齿轮相啮合，所述小传动齿轮一边外壁设置有传动杆，所述传动杆的一端设置有卸料板，所述卸料板的外壁设置有卸料板活动轴，所述卸料板活动轴的外壁设置有固定杆，所述固定杆的一端设置于所述卸料板支撑架的底部外壁。

在一个优选的方案中，所述料架本体下边外壁的四角处均设置有万向轮。

在一个优选的方案中，所述料架本体一边外壁设置有传动电机、第一电机和第二电机。

在一个优选的方案中，所述转盘的两边外壁均设置有夹具调节槽。

在一个优选的方案中，所述传动齿轮与小传动齿轮的齿数比是8： 1。

在一个优选的方案中，所述小传动齿轮旋转带动卸料板和卸料板活动轴可上下活动。

在一个优选的方案中，所述气动夹爪的数量为八。

本实用新型提供的一种用于钣金件加工的内撑式电动料架，其有益效果包括有：

1、使用时需把电动料架移动到对应的加工位置，然后启动第一传送带、传动电机、第二传送带，随即等待钣金件进入第一传送带，当钣金件传送到气动夹爪的位置，气动夹爪增加气压，夹取相应的钣金件，钣金件夹取之后传动电机匀速的走八分之一圈，走到第二个气动夹爪可夹取的位置，随着转盘的转动，物料会因为铰轮的原因一直垂直于下方，物料方向不会发生变化，如此以来当钣金件本体到达出料输送机的顶部时，钣金件本体会保持进料时的方向和状态。

2、当物料到放料位置之后，气动夹爪气压不再增加，放下物料，因此传动齿轮和小齿轮8：1对应，当转盘机构开始旋转到下一个夹取位时，传动齿轮会带动小传动齿轮进行旋转，当小传动齿轮转动到半圈时夹具机构同时也走到一半，刚好可以把卸料板降到当前最低点让夹具机构通过，当夹具机构通过后滑轨也会随着小传动齿轮的旋转抬起，因此解决了卸料机构卸料板可能发生的碰撞。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的主视拆解结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的卸料机构立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的夹具机构立体结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的小传动齿轮结构示意图。

图中：100、料架机构；101、传送带支撑架；102、卸料板支撑架；103、万向轮；104、钣金件；105、第一传送带；106、第二传送带；107、第一电机；108、第二电机；109、料架本体；200、转盘机构；201、夹具调节槽；202、传动齿轮；203、传动电机；204、转盘； 300、夹具机构；301、铰轮；302、滑槽；303、气动夹爪；304、安装板；400、卸料机构；401、小传动齿轮；402、传动杆；403、卸料板；404、卸料板活动轴；405、固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”“右”“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钣金件加工的内撑式电动料架，包括料架机构100、转盘机构200和夹具机构300，料架机构100包括料架本体109和焊接于料架本体109外壁的卸料板支撑架102，转盘机构200包通过螺栓固定于料架本体109一边外壁的传动电机203，传动电机203的输出轴通过联轴器连接有转轴，转轴的圆周外壁通过螺栓固定有转盘204，转盘204的内壁通过轴承连接有等距离分布的铰轮301，铰轮301的外壁焊接有安装板 304，安装板304的底部外壁开设有滑槽302，滑槽302的内壁滑动连接有气动夹爪303；

具体地，料架本体109下边外壁的四角处均通过螺栓固定有万向轮103；

进一步地，料架本体109一边外壁通过螺栓固定有传动电机203、第一电机107和第二电机108；

进而，转盘204的两边外壁均通过螺栓固定有夹具调节槽201；

使用时需把电动料架移动到对应的加工位置，然后启动第一传送带105、传动电机203、第二传送带106，随即等待物料进入第一传送带105，当钣金件104传送到气动夹爪303的位置，气动夹爪303 增加气压，夹取相应的钣金件104，钣金件104夹取之后传动电机203匀速的走八分之一圈，走到第二个气动夹爪303可夹取的位置，随着转盘204机构的转动，钣金件104会因为铰轮301的原因一直垂直于下方，物料方向不会发生变化，如此以来当钣金件104本体到达出料输送机的顶部时，钣金件104本体会保持进料时的方向和状态。

在实施过程中，可以根据钣金件104的大小高度的不同用来调节夹具调节槽201的两颗螺丝来调节夹具的高度，还可通过出料的高度不同把料架本体109制作成可调节高度料架本体109；

具体地，气动夹爪303的高度可以随着物体的大小重量调节气动夹爪303的高度和气压的强度；

进一步地，气动夹爪303也可以根据工件的情况换成吸盘式的或者T形状的，受力面积更大的气动夹爪303。

在一个优选的实施方式中，转盘204的另一边通过螺栓固定有传动齿轮202，卸料板403支撑架的一边外壁通过轴承连接有小传动齿轮202，传动齿轮202和小传动齿轮202相啮合，小传动齿轮202一边外壁转动连接传动杆402，传动杆402的一边转动连接卸料板403，卸料板403的外壁转动连接卸料板活动轴404，卸料板活动轴404的外壁转动连接固定杆405，固定杆405的一端焊接于卸料板支撑架102 的底部外壁；

具体地，传动齿轮202与小传动齿轮401的齿数比是8：1；

进一步地，小传动齿轮401旋转带动卸料板403和卸料板活动轴 404上下活动避免发生碰撞；

进而，气动夹爪303的数量为八；

具体的，该一种用于钣金件加工的内撑式电动料架的工作过程或工作原理为：当物料到放料位置之后，气动夹爪303气压不再增加，放下钣金件104，钣金件104会随着卸料板403的倾斜的滑动到第二传送带106上，随着第二传送带106进入二次加工，传动齿轮202和小传动齿轮401，齿轮比8：1对应，传动杆转轴连接在小传动齿轮端面的边，当转盘204机构开始旋转到下一个夹取位时，传动齿轮 202会带动小传动齿轮401进行旋转，当小传动齿轮401转动到半圈时夹具机构300同时也走到一半，刚好可以把卸料板403降到当前最低点让夹具机构300通过，当夹具机构300通过后卸料板403也会随着小传动齿轮401的旋转抬起，因此解决了卸料机构400卸料板403 可能发生的碰撞。

需要说明的是，第一传送带105和第二传送带106为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于钣金件加工的内撑式电动料架，包括料架机构(100)、转盘机构(200)和夹具机构(300)，其特征在于，所述料架机构(100)包括料架本体(109)和设置于料架本体(109)外壁的卸料板支撑架(102)，所述转盘机构(200)包括设置于所述料架本体(109)一边外壁的传动电机(203)，所述传动电机(203)的输出轴设置有转轴，所述转轴的圆周外壁设置有转盘(204)，所述转盘(204)的内壁设置有等距离分布的铰轮(301)，所述铰轮(301)的外壁设置有安装板(304)，所述安装板(304)的底部外壁设置有滑槽(302)，所述滑槽(302)的内壁设置有气动夹爪(303)，所述料架本体(109)两边内壁设置有第一传送带(105)和第二传送带(106)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的内撑式电动料架，其特征在于，所述转盘(204)的另一边设置有传动齿轮(202)，所述卸料板支撑架(102)的一边外壁设置有小传动齿轮(401)，所述传动齿轮(202)和小传动齿轮(401)相啮合，所述小传动齿轮(401)一边外壁设置有传动杆(402)，所述传动杆(402)的一端设置有卸料板(403)，所述卸料板(403)的外壁设置有卸料板活动轴(404)，所述卸料板活动轴(404)的外壁设置有固定杆(405)，所述固定杆(405)的一端设置于所述卸料板支撑架(102)的底部外壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的内撑式电动料架，其特征在于，所述料架本体(109)下边外壁的四角处均设置有万向轮(103)。

4.根据权利要求2所述的一种用于钣金件加工的内撑式电动料架，其特征在于，所述料架本体(109)一边外壁设置有传动电机(203)、第一电机(107)和第二电机(108)。

5.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的内撑式电动料架，其特征在于，所述转盘(204)的两边外壁均设置有夹具调节槽(201)。

6.根据权利要求2所述的一种用于钣金件加工的内撑式电动料架，其特征在于，所述传动齿轮(202)与小传动齿轮(401)的齿数比是8：1。

7.根据权利要求2所述的一种用于钣金件加工的内撑式电动料架，其特征在于，所述小传动齿轮(401)旋转带动卸料板(403)和卸料板活动轴(404)可上下活动。

8.根据权利要求1所述的一种用于钣金件加工的内撑式电动料架，其特征在于，所述气动夹爪(303)的数量为八。

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