CN218396469U - 一种多工位激光打标机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位激光打标机构，包括底座，所述底座的端面中部设有第一定位滑槽，所述第一定位滑槽的内部滑动有第一滑块，所述底座的端部右侧壁安装有第一电机，所述第一电机的转轴一端传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上设有工件输送机构，通过夹持气缸、工件夹持板的配合对其进行夹持固定，随后多工位转盘转动带动待打标工件转动，通过上述对工件取放及打标的操作循环往复工作，便可实现在设备不停机的情况下进行工件的取放，同时能够使工作人员能够远离激光打标头本体降低危险性，且该激光打标机构可同时实现取放工件的安全性，并且可使设备能够在不停机的情况下进行工件的取放功能，进而提高打标的工作效率。

Description

一种多工位激光打标机构

技术领域

本实用新型属于激光打标机技术领域，具体涉及一种多工位激光打标机构。

背景技术

现有的位激光打标机在使用时，其往往是一个激光头对应一个工位，在实际使用过程中，完成一个零件的打标后需要操作人员将零件取出后再重新放置新的零件进行打标，耗时较长，影响打标效率，并且现有的多工位激光打标机在使用时，操作人员将零件放置在工位上或者从工位上取下时，需要手动对零件进行夹持固定或者解除夹持固定，操作过程较为麻烦。

为此，公告号为“CN213163672U”的一种多工位激光打标机，包括底座、激光打标头主体和工位主体，所述底座顶部的一端固定有安装板，且安装板靠近底座一端中间位置处的顶部安装有激光打标头主体，所述安装板靠近底座一端的两侧皆固定有毛刷，且毛刷远离激光打标头主体的一侧安装有喷头。

对于上述该多工位激光打标机，虽然通过两组工位主体分别与底座的滑动连接，与丝杆的螺纹连接，使得丝杆转动时可以带动两组工位主体同时移动，从而可以使得在一组工位主体上的零件打标完成后，直接将另一组工位主体移动至激光打标头主体的底部继续进行打标，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述多工位激光打标机的两个工位为水平对称设置在螺杆上通过电机的正反转带动其工位进行左右进行工位的转换，然而此种工位的转换，在人工将工件取放在工位过程中离设备较近具有较大的安全隐患，并且在两个工位中工件逐个加工完成后在进行工件的取放则需要设备停机再进行工件的取放转换，此种工件取放的方式较为浪费时间，并且会降低对工件的加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位激光打标机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位激光打标机构，包括底座，所述底座的端面中部设有第一定位滑槽，所述第一定位滑槽的内部滑动有第一滑块，所述底座的端部右侧壁安装有第一电机，所述第一电机的转轴一端传动连接有第一丝杆，所述第一丝杆上设有工件输送机构，所述底座的端面右侧架设有工作台，所述工作台的端面设有贯穿通孔，所述工作台的端面后侧设有安装板，所述安装板的顶部前端设有顶板，所述顶板的底面设有第二定位滑槽，所述第二定位滑槽内部滑动有第二滑块，所述顶板的对应底侧安装有激光打标机构，所述安装板的前端面中部通过底板安装有第二电机，所述第二电机的转轴一端安装有多工位转动机构。

所述多工位转动机构包括固定在第二电机转轴一端的多工位转盘，所述多工位转盘的表面等距开设有工件夹持槽，所述工件夹持槽的内部两侧壁中均安装有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆一端均固定有工件夹持板，所述多工位转盘底部的工件夹持槽与工作台表面设置的贯穿通孔垂直相对应，此项可使设备能够在不停机的情况下进行工件的取放功能，进而提高打标的工作效率。

所述激光打标机构包括安装在安装板表面右侧壁的第三电机，所述第三电机的转轴一端传动连接有第二丝杆，所述第二丝杆上设有移动块，所述移动块的底部安装有激光打标头本体，所述激光打标头本体与多工位转动机构的顶部垂直相对应，所述移动块顶部与第二定位滑槽内设置的第二滑块底部固定连接，此项实现对间歇转动的工件进行激光打标的作用，并且能够精准的对准打标的位置进行打标工作。

所述工件输送机构包括套接安装在第一丝杆上的驱动滑块，所述驱动滑块的端面两侧中部设有定位条板，所述定位条板的内侧对称设有升降气缸，所述升降气缸的顶部水平设有工件放置板，此项不仅能够对打标后的工件输送出，而且可将待打标的工件输入并推送至工件夹持槽中进行夹持固定的作用。

所述第一定位滑槽内所设第一滑块的顶部与第一丝杆上所设驱动滑块的底部固定连接，且第一丝杆的左端延伸至工作台的左侧外部并且与底座的端面左侧通过轴座转动连接，此项实现对工件的输入及输出的作用，可使工作人员远离设备降低危险性。

所述工作台的左侧底面为支架支撑结构设计，所述工件输送机构设置在工作台的内部，所述底座的左侧为构件上料放置区，此项方便工作人员对成品及带打标的工件进行取放的作用。

本实用新型的技术效果和优点：该多工位激光打标机构，通过工件输送机构将工件输送工作台的内部并且与所设贯穿通孔相对应，此时升降气缸通过工件放置板推动工件穿过贯穿通孔至工作台的表面，随后将工件推送至多工位转盘上等距设置的工件夹持槽内部，然后通过夹持气缸与工件夹持板的配合对工件进行夹持，同时第二电机转动带动多工位转盘间歇转动，逐一将工件推送至其工件夹持槽内部并夹持固定的作用，从而在多工位转盘间歇转动时通过激光打标头本体对工件逐个进行激光打标的工作。

随着多工位转盘的间歇转动逐一进行工位的转换进行工件的激光打标工作，同时加打标后的工件转动转动至底部时通过工件输送机构中的升降气缸推动工件放置板上移，使工件放置板与工件的贴面并且夹持气缸带动工件夹持板回缩松开其夹持的工件，而且升降气缸带动工件放置板回缩至工作台内部，通过第一电机正转带动第一丝杆转动并且驱使工件输送机构带动打标后工件向左移出工作台至构件上料放置区取出成品及放置待打标工件，然后第一电机反转带动使工件通过工件输送机构向右运动，同时使工件运动至贯穿通孔对应的位置。

随后将待打标的工件推送至空闲的工件夹持槽内部通过夹持气缸、工件夹持板的配合对其进行夹持固定，随后多工位转盘转动带动待打标工件转动，通过上述对工件取放及打标的操作循环往复工作，便可实现在设备不停机的情况下进行工件的取放，同时能够使工作人员能够远离激光打标头本体降低危险性，且该激光打标机构可同时实现取放工件的安全性，并且可使设备能够在不停机的情况下进行工件的取放功能，进而提高打标的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型多工位转动机构主视图。

图中：1、底座；2、第一定位滑槽；3、第一滑块；4、第一电机；5、第一丝杆；6、工件输送机构；7、工作台；8、贯穿通孔；9、安装板；10、顶板；11、第二定位滑槽；12、第二滑块；13、激光打标机构；14、第二电机；15、多工位转动机构；16、多工位转盘；17、工件夹持槽；18、夹持气缸；19、工件夹持板；20、第三电机；21、第二丝杆；22、移动块；23、激光打标头本体；24、驱动滑块；25、定位条板；26、升降气缸；27、工件放置板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位激光打标机构，包括底座1，底座1的端面中部设有第一定位滑槽2，可使第一滑块3在其内部定向滑动，第一定位滑槽2的内部滑动有第一滑块3，可使驱动滑块24稳定的左右滑动，底座1的端部右侧壁安装有第一电机4，可使第一丝杆5的右端与之传动连接并转动，第一电机4的转轴一端传动连接有第一丝杆5，带动驱动滑块24左右移动进行工件的取放，第一丝杆5的左端延伸至工作台7的左侧外部并且与底座1的端面左侧通过轴座转动连接。

第一丝杆5上设有工件输送机构6，实现对工件的取放，使工人取放工件工件的安全方便，工件输送机构6包括套接安装在第一丝杆5上的驱动滑块24，驱动滑块24的端面两侧中部设有定位条板25，实现对工件的定位避免出现晃动，定位条板25的内侧对称设有升降气缸26，可推动工件放置板27进行上下动，升降气缸26的顶部水平设有工件放置板27，带动工件移动至工件夹持槽17内部。

底座1的端面右侧架设有工作台7，第一定位滑槽2内所设第一滑块3的顶部与第一丝杆5上所设驱动滑块24的底部固定连接，工作台7的左侧底面为支架支撑结构设计，工件输送机构6设置在工作台7的内部，底座1的左侧为构件上料放置区，工作台7的端面设有贯穿通孔8，便于工件装在工件夹持槽17内部，工作台7的端面后侧设有安装板9，且安装板9的顶部前端设有顶板10，便于激光打标机构13的安装设置，顶板10的底面设有第二定位滑槽11，看电视第二滑块12的设置滑动，第二定位滑槽11内部滑动有第二滑块12，顶板10的对应底侧安装有激光打标机构13，实现对工件的间歇性激光打标工作，有利于工件的转换及取放。

激光打标机构13包括安装在安装板9表面右侧壁的第三电机20，第三电机20的转轴一端传动连接有第二丝杆21，第二丝杆21上设有移动块22，移动块22的底部安装有激光打标头本体23，激光打标头本体23与多工位转动机构15的顶部垂直相对应，移动块22顶部与第二定位滑槽11内设置的第二滑块12底部固定连接，安装板9的前端面中部通过底板安装有第二电机14，第二电机14的转轴一端安装有多工位转动机构15，多工位转动机构15包括固定在第二电机14转轴一端的多工位转盘16，多工位转盘16的表面等距开设有工件夹持槽17，工件夹持槽17的内部两侧壁中均安装有夹持气缸18，夹持气缸18的活塞杆一端均固定有工件夹持板19，多工位转盘16底部的工件夹持槽17与工作台7表面设置的贯穿通孔8垂直相对应。

具体的，使用时通过工件输送机构6将工件输送工作台7的内部并且与所设贯穿通孔8相对应，此时升降气缸26通过工件放置板27推动工件穿过贯穿通孔8至工作台7的表面，随后将工件推送至多工位转盘16上等距设置的工件夹持槽17内部，然后通过夹持气缸18与工件夹持板19的配合对工件进行夹持，同时第二电机14转动带动多工位转盘16间歇转动，逐一将工件推送至其工件夹持槽17内部并夹持固定的作用，从而在多工位转盘16间歇转动时通过激光打标头本体23对工件逐个进行激光打标的工作。

随着多工位转盘16的间歇转动逐一进行工位的转换进行工件的激光打标工作，同时加打标后的工件转动转动至底部时通过工件输送机构6中的升降气缸26推动工件放置板27上移，使工件放置板27与工件的贴面并且夹持气缸18带动工件夹持板19回缩松开其夹持的工件，而且升降气缸26带动工件放置板27回缩至工作台7内部，通过第一电机4正转带动第一丝杆5转动并且驱使工件输送机构6带动打标后工件向左移出工作台7至构件上料放置区取出成品及放置待打标工件，然后第一电机4反转带动使工件通过工件输送机构6向右运动，同时使工件运动至贯穿通孔8对应的位置。

随后将待打标的工件推送至空闲的工件夹持槽17内部通过夹持气缸18、工件夹持板19的配合对其进行夹持固定，随后多工位转盘16转动带动待打标工件转动，通过上述对工件取放及打标的操作循环往复工作，便可实现在设备不停机的情况下进行工件的取放，同时能够使工作人员能够远离激光打标头本体23降低危险性，且该激光打标机构可同时实现取放工件的安全性，并且可使设备能够在不停机的情况下进行工件的取放功能，进而提高打标的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多工位激光打标机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的端面中部设有第一定位滑槽(2)，所述第一定位滑槽(2)的内部滑动有第一滑块(3)，所述底座(1)的端部右侧壁安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的转轴一端传动连接有第一丝杆(5)，所述第一丝杆(5)上设有工件输送机构(6)，所述底座(1)的端面右侧架设有工作台(7)，所述工作台(7)的端面设有贯穿通孔(8)，所述工作台(7)的端面后侧设有安装板(9)，所述安装板(9)的顶部前端设有顶板(10)，所述顶板(10)的底面设有第二定位滑槽(11)，所述第二定位滑槽(11)内部滑动有第二滑块(12)，所述顶板(10)的对应底侧安装有激光打标机构(13)，所述安装板(9)的前端面中部通过底板安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的转轴一端安装有多工位转动机构(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机构，其特征在于：所述多工位转动机构(15)包括固定在第二电机(14)转轴一端的多工位转盘(16)，所述多工位转盘(16)的表面等距开设有工件夹持槽(17)，所述工件夹持槽(17)的内部两侧壁中均安装有夹持气缸(18)，所述夹持气缸(18)的活塞杆一端均固定有工件夹持板(19)，所述多工位转盘(16)底部的工件夹持槽(17)与工作台(7)表面设置的贯穿通孔(8)垂直相对应。

3.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机构，其特征在于：所述激光打标机构(13)包括安装在安装板(9)表面右侧壁的第三电机(20)，所述第三电机(20)的转轴一端传动连接有第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)上设有移动块(22)，所述移动块(22)的底部安装有激光打标头本体(23)，所述激光打标头本体(23)与多工位转动机构(15)的顶部垂直相对应，所述移动块(22)顶部与第二定位滑槽(11)内设置的第二滑块(12)底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机构，其特征在于：所述工件输送机构(6)包括套接安装在第一丝杆(5)上的驱动滑块(24)，所述驱动滑块(24)的端面两侧中部设有定位条板(25)，所述定位条板(25)的内侧对称设有升降气缸(26)，所述升降气缸(26)的顶部水平设有工件放置板(27)。

5.根据权利要求4所述的一种多工位激光打标机构，其特征在于：所述第一定位滑槽(2)内所设第一滑块(3)的顶部与第一丝杆(5)上所设驱动滑块(24)的底部固定连接，且第一丝杆(5)的左端延伸至工作台(7)的左侧外部并且与底座(1)的端面左侧通过轴座转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种多工位激光打标机构，其特征在于：所述工作台(7)的左侧底面为支架支撑结构设计，所述工件输送机构(6)设置在工作台(7)的内部，所述底座(1)的左侧为构件上料放置区。

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