CN215748013U - 一种冲浪板尾部开槽放置架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲浪板尾部开槽放置架，包括有支架，所述支架上架设有两并列设置的横梁，所述横梁之间安装有可升降的循环输送带，所述循环输送带中部设有开槽工位，所述开槽工位所在位置的横梁上方架设有压紧组件，所述循环输送带的输送面两侧均布有间隔设置的限位板，所述限位板成对设置且在循环输送带上的位置可调，所述循环输送带的进料端横梁两侧架设有同步对中机构。本实用新型结构设计合理，通过循环输送带输送，省时省力，上料、下料、开槽同步进行，效率高，同时人工连续操作，开槽效率高，减少了来回移动产生的误差，保证了开槽质量，满足了批量加工生产的要求。

Description

一种冲浪板尾部开槽放置架

技术领域：

本实用新型涉及冲浪板生产加工领域，主要涉及一种冲浪板尾部开槽放置架。

背景技术：

由于冲浪板是一个板体结构，因此为了满足批量加工生产的要求，现有技术中，采用的是简单的两个并列设置的固定梁的结构，然后将冲浪板依次铺放到固定梁上，然后对其上端面进行依次开槽，开槽前，需要先对其进行划线标记，之后人工再拿起开槽器一个一个的对其进行开槽，其操作麻烦，人工劳动强度大，费时费力，工作效率低，而且人工开槽的稳定性差，质量难以保证，从而影响了产品质量。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种冲浪板尾部开槽放置架，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冲浪板尾部开槽放置架，包括有支架，所述支架上架设有两并列设置的横梁，所述横梁之间安装有可升降的循环输送带，所述循环输送带中部设有开槽工位，所述开槽工位所在位置的横梁上方架设有压紧组件，所述循环输送带的输送面两侧均布有间隔设置的限位板，所述限位板成对设置且在循环输送带上的位置可调，所述循环输送带的进料端横梁两侧架设有同步对中机构。

所述的循环输送带两端的输送辊分别安装在安装支座上，所述安装支座的下方分别安装有支撑座，所述支撑座下方安装有驱动安装支座升降的升降气缸，且安装支座的下方设有导向杆，所述支撑座上设有与导向杆导向配合的导向孔。

所述的压紧组件包括有压板，所述压板的升降通过其上方的压紧气缸驱动，所述压紧气缸安装在固定梁上，所述固定梁的两端分别通过支撑杆架设在横梁上方。

所述的循环输送带的两侧边缘处分别分布有间隔设置的安装孔，所述限位板为L形结构，其水平段相向四个为一组安装固定在循环输送带上。

所述的限位板的竖直段略向外侧倾斜，一组种两两对应的限位板之间呈倒八字形结构设置。

所述的同步对中机构包括有架设在横梁两侧可移动的对中板，所述对中板的移动通过其底端的丝杆组件驱动，所述丝杆组件包括有上下并列设置的驱动丝杆和导杆，所述驱动丝杆上设有两段螺纹方向相反的螺纹，且分别安装有与其配合的滑块，所述滑块上分别安装有对中板，且滑块上还设有与导杆导向配合的通孔，所述驱动丝杆的转动通过其端部的驱动电机驱动。

其原理是：通过循环输送带的设置，其进料端为冲浪板的上料端，出料端为冲浪板的下料端，从而形成了冲浪板的自动上下料，其具体过程中如下，首先将冲浪板放置到循环输送带进料端的横梁上，然后通过同步对中机构进行对中，从而保证了冲浪板的位置的一致性，对中之后，升起循环输送带，通过循环输送带带动板体移动到开槽工位，然后循环输送带下落，压紧组件对开槽工位上的板体进行压紧，之后再手持开槽器和开槽辅助工具对其进行开槽，开槽之后循环输送带再升起，将其向循环输送带出料端输出，这样连续操作，只在开槽工位上对板体进行开槽，其定位性能好，而且人工连续操作，开槽效率高，减少了来回移动产生的误差，保证了开槽质量，而且通过循环输送带输送，省时省力，上料、下料、开槽同步进行，效率高，满足了批量加工生产的要求。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，通过循环输送带输送，省时省力，上料、下料、开槽同步进行，效率高，同时人工连续操作，开槽效率高，减少了来回移动产生的误差，保证了开槽质量，满足了批量加工生产的要求。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部结构放大图

图3为图1中B处的局部结构放大图。

附图标记：

1、支架；2、横梁；3、循环输送带；4、压紧组件；5、限位板；6、同步对中机构；7、安装支座；8、支撑座；9、升降气缸；10、导向杆；4-1、压板；4-2、压紧气缸；4-3、固定梁；11、安装孔；6-1、对中板；6-2、驱动丝杆；6-3、导杆；6-4、滑块。

具体实施方式：

参见附图。

一种冲浪板尾部开槽放置架，包括有支架1，支架1上架设有两并列设置的横梁2，横梁2之间安装有可升降的循环输送带3，循环输送带3中部设有开槽工位，开槽工位所在位置的横梁2上方架设有压紧组件4，循环输送带3的输送面两侧均布有间隔设置的限位板5，限位板5成对设置且在循环输送带3上的位置可调，循环输送带3的进料端横梁2两侧架设有同步对中机构6。

进一步，循环输送带3两端的输送辊分别安装在安装支座7上，安装支座7的下方分别安装有支撑座8，支撑座8下方安装有驱动安装支座升降的升降气缸9，且安装支座7的下方设有导向杆10，支撑座8上设有与导向杆10导向配合的导向孔。通过升降气缸驱动安装支座升降，安装支座升降带动循环输送带升降，且过程中通过导向杆与支撑座上的导向孔导向配合，保证了升降过程中的稳定性。

进一步，压紧组件4包括有压板4-1，压板4-1的升降通过其上方的压紧气缸4-2驱动，压紧气缸4-2安装在固定梁4-3上，固定梁4-3的两端分别通过支撑杆架设在横梁2上方。通过压紧气缸升降带动压板动作，从而实现了对开槽工位上的板体的压紧固定的操作，保证开槽时，板体的稳定性。

进一步，循环输送带3的两侧边缘处分别分布有间隔设置的安装孔11，限位板5为L形结构，其水平段相向四个为一组安装固定在循环输送带3上。限位板的水平段通过螺栓与循环输送带上安装孔固定连接，方便调整，当对不同宽度的冲浪板进行开槽时，通过调整限位板之间的间距，使其与冲浪板的两侧限位配合，满足输送过程中稳定性的要求。限位板5的竖直段略向外侧倾斜，一组种两两对应的限位板5之间呈倒八字形结构设置。限位板的竖直段倾斜呈倒八字形结构，方便循环输送带升降过程中板体的落入。

进一步，同步对中机构6包括有架设在横梁两侧可移动的对中板6-1，对中板6-1的移动通过其底端的丝杆组件驱动，丝杆组件包括有上下并列设置的驱动丝杆6-2和导杆6-3，驱动丝杆6-2上设有两段螺纹方向相反的螺纹，且分别安装有与其配合的滑块6-4，滑块6-4上分别安装有对中板6-1，且滑块6-4上还设有与导杆6-3导向配合的通孔，驱动丝杆6-2的转动通过其端部的驱动电机驱动。通过驱动电机驱动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动带动滑块相对移动，从而带动对中板对上料后的冲浪板进行对中，对中之后，驱动电机反转，从而带动对中板打开，不影响循环输送带带起输送。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冲浪板尾部开槽放置架，其特征在于：包括有支架(1)，所述支架(1)上架设有两并列设置的横梁(2)，所述横梁(2)之间安装有可升降的循环输送带(3)，所述循环输送带(3)中部设有开槽工位，所述开槽工位所在位置的横梁(2)上方架设有压紧组件(4)，所述循环输送带(3)的输送面两侧均布有间隔设置的限位板(5)，所述限位板(5)成对设置且在循环输送带(3)上的位置可调，所述循环输送带(3)的进料端横梁(2)两侧架设有同步对中机构(6)。

2.根据权利要求1所述的冲浪板尾部开槽放置架，其特征在于：所述的循环输送带(3)两端的输送辊分别安装在安装支座(7)上，所述安装支座(7)的下方分别安装有支撑座(8)，所述支撑座(8)下方安装有驱动安装支座升降的升降气缸(9)，且安装支座(7)的下方设有导向杆(10)，所述支撑座(8)上设有与导向杆(10)导向配合的导向孔。

3.根据权利要求1所述的冲浪板尾部开槽放置架，其特征在于：所述的压紧组件(4)包括有压板(4-1)，所述压板(4-1)的升降通过其上方的压紧气缸(4-2)驱动，所述压紧气缸(4-2)安装在固定梁(4-3)上，所述固定梁(4-3)的两端分别通过支撑杆架设在横梁(2)上方。

4.根据权利要求1所述的冲浪板尾部开槽放置架，其特征在于：所述的循环输送带(3)的两侧边缘处分别分布有间隔设置的安装孔(11)，所述限位板(5)为L形结构，其水平段相向四个为一组安装固定在循环输送带(3)上。

5.根据权利要求4所述的冲浪板尾部开槽放置架，其特征在于：所述的限位板(5)的竖直段略向外侧倾斜，一组种两两对应的限位板(5)之间呈倒八字形结构设置。

6.根据权利要求1所述的冲浪板尾部开槽放置架，其特征在于：所述的同步对中机构(6)包括有架设在横梁两侧可移动的对中板(6-1)，所述对中板(6-1)的移动通过其底端的丝杆组件驱动，所述丝杆组件包括有上下并列设置的驱动丝杆(6-2)和导杆(6-3)，所述驱动丝杆(6-2)上设有两段螺纹方向相反的螺纹，且分别安装有与其配合的滑块(6-4)，所述滑块(6-4)上分别安装有对中板(6-1)，且滑块(6-4)上还设有与导杆(6-3)导向配合的通孔，所述驱动丝杆(6-2)的转动通过其端部的驱动电机驱动。

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