CN212711293U - 一种v型输送机 - Google Patents

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CN212711293U CN202021369923.1U CN202021369923U CN212711293U CN 212711293 U CN212711293 U CN 212711293U CN 202021369923 U CN202021369923 U CN 202021369923U CN 212711293 U CN212711293 U CN 212711293U
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China
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conveyor
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王海燕
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Kunshan Ai Diya Automatic Feeding Equipment Ltd
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Kunshan Ai Diya Automatic Feeding Equipment Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种V型输送机,包括机架,机架上设有固定安装座;固定安装上设有可上下升降的升降板,升降板上设有旋转座,所述旋转座经由旋转轴控制进行旋转;旋转座的顶部设有可旋转的过渡安装板;过渡安装板上设有通过水平调节手柄进行水平移动的移动座,在移动座上设有经由垂直调节手柄可竖向移动的承载架;承载架上设有输送机安装板;输送机安装板内设有呈V型设置的两个输送机构;输送机安装板的一侧承载板,本实用新型中的V型输送机使用时,通过在两两连线的磨床之间增设本V型输送机,可以根据不同磨床的出料口自动对工件的位置进行多个方向的位置调整,从而实现了工件在运输过程中保证工件同心且端面相互贴合的状态。

Description

一种V型输送机
技术领域
本实用新型属于自动化运输设备,尤其涉及一种V型输送机。
背景技术
在磨削圆柱形工件(如轴套)的外圆面时,经常需要将工件排列为同心且端面相互贴合的状态;在与多台磨床连线时,需要使工件在连线运输过程中保持此状态,但是在实际生产中,每台磨床的出料位置经常会有不同的调整,这样就需要反复排列工件,从而影响产品质量以及生产效率,给企业的实际加工带来了不利的影响。
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种可以根据不同磨床的出料口对工件的位置进行调整,从而保证圆柱形工件在不同磨床之间以同心排列状态进行稳定输送,大大提升了工件加工效率的V型输送机。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种V型输送机,包括机架,在所述机架上设有固定安装座;所述固定安装上设有通过竖向调节手柄可上下升降的升降板,在所述升降板上设有旋转座,所述旋转座经由旋转轴控制进行旋转;所述旋转座的顶部设有可旋转的过渡安装板;所述过渡安装板上设有通过水平调节手柄进行水平移动的移动座,在所述移动座上设有经由垂直调节手柄可竖向移动的承载架;所述承载架上设有输送机安装板;所述输送机安装板内设有呈V型设置的两个输送机构;所述输送机安装板的一侧承载板,所述承载板和所述输送机构配合将多个工件进行同心状态下的传输。
进一步的,所述机架的数量为两个,且两个所述机架平行设置在固定安装座的下方。
进一步的,在所述旋转座一侧设有从动旋转盘;所述从动选转盘与过渡安装板的底部相连。
进一步的,在所述输送机安装板上设有用于驱动输送机构运动的电机。
进一步的,所述输送机安装板倾斜设置在承载架的一侧。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
本实用新型方案的V型输送机在实际使用时,通过在两两连线的磨床之间增设本V型输送机,这样可以根据不同磨床的出料口自动对工件的位置进行多个方向的位置调整,从而实现了工件在运输过程中保证工件同心且端面相互贴合的状态,避免反复排列工件,提高产品质量和效率,具有较高的实用性和推广价值。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
附图1为本实用新型的结构示意图;
附图2为附图1中A部的放大图;
附图3为本实用新型与一台磨床设备配合的使用状态示意图;
其中:机架1、固定安装座2、竖向调节手柄3、升降板4、旋转座5、过渡安装板6、水平调节手柄7、移动座8、垂直调节手柄9、承载架10、输送机安装板11、输送机构12、承载板13、旋转轴14工件20、磨床设备30、从动旋转盘50、电机110。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
请参阅附图1-2所示的本实用新型所述的一种V型输送机,包括机架1,在所述机架1上设有固定安装座2;所述固定安装2上设有通过竖向调节手柄3可上下升降的升降板4,在所述升降板4上设有旋转座5,所述旋转座5经由旋转轴14控制进行旋转;所述旋转座5的顶部设有可旋转的过渡安装板6;所述过渡安装板6上设有通过水平调节手柄7进行水平移动的移动座8,在所述移动座8上设有经由垂直调节手柄9可竖向移动的承载架10;所述承载架10上设有输送机安装板11;所述输送机安装板11内设有呈V型设置的两个输送机构12;所述输送机安装板11的一侧承载板13,所述承载板13和所述输送机构11配合将多个工件进行同心状态下的传输。
作为进一步的优选实施例,所述机架1的数量为两个,且两个所述机架1平行设置在固定安装座2的下方,利用两个机架1提升了本输送机的稳定性。
作为进一步的优选实施例,在所述旋转座5一侧设有从动旋转盘50;所述从动旋转盘50与过渡安装板6的底部相连,这样在旋转座5旋转时,由于从动旋转盘50与过渡安装板6的底部相连,从动旋转盘50也旋转,从而确保了过渡安装板的稳定转动。
作为进一步的优选实施例,在所述输送机安装板11上设有用于驱动输送机构11运动的电机110。
作为进一步的优选实施例,所述输送机安装板11倾斜设置在承载架10的一侧,这样工件依靠在承载板13上通过输送机构12进行稳定传输。
请参阅附图3,当本V型输送机与一台磨床设备结合使用时,首先工件在相应的前序磨床内加工完成后,以同心排列的姿态进入本V型输送机的承载板1内,并通过对应的输送机构11使工件在连线运输的过程中保持同心排列状态,直至工件进入到磨床设备30的上料机构内;在实际生产中,磨床的出料口位置经常会有调整,本V型输送机可通过竖向调节手柄、旋转轴、水平调节手柄和垂直调节手柄对工件的四个方向进行调节,从而可以根据磨床设备的出料口进行调整,满足不同的使用需求。
本实用新型的V型输送机在实际使用时,通过在两两连线的磨床之间增设本V型输送机,这样可以根据不同磨床的出料口自动对工件的位置进行多个方向的位置调整,从而实现了工件在运输过程中保证工件同心且端面相互贴合的状态,避免反复排列工件,提高产品质量和效率,具有较高的实用性和推广价值。
以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案,均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种V型输送机,其特征在于:包括机架,在所述机架上设有固定安装座;所述固定安装上设有通过竖向调节手柄可上下升降的升降板,在所述升降板上设有旋转座,所述旋转座经由旋转轴控制进行旋转;所述旋转座的顶部设有可旋转的过渡安装板;所述过渡安装板上设有通过水平调节手柄进行水平移动的移动座,在所述移动座上设有经由垂直调节手柄可竖向移动的承载架;所述承载架上设有输送机安装板;所述输送机安装板内设有呈V型设置的两个输送机构;所述输送机安装板的一侧承载板,所述承载板和所述输送机构配合将多个工件进行同心状态下的传输。
2.根据权利要求1所述的V型输送机,其特征在于:所述机架的数量为两个,且两个所述机架平行设置在固定安装座的下方。
3.根据权利要求1所述的V型输送机,其特征在于:在所述旋转座一侧设有从动旋转盘;所述从动旋转盘与过渡安装板的底部相连。
4.根据权利要求1所述的V型输送机,其特征在于:在所述输送机安装板上设有用于驱动输送机构运动的电机。
5.根据权利要求1所述的V型输送机,其特征在于:所述输送机安装板倾斜设置在承载架的一侧。
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