CN210285811U - 一种板材自动翻转装置 - Google Patents

Abstract

一种板材自动翻转装置，包括输入机构、输出机构和翻转台；所述翻转台与所述输入机构出料的一端齐平，输出机构位于翻转台下方，所述翻转台底部沿垂直于板材运动的方向连接有旋转轴，旋转轴转动时能够带动翻转台翻转；所述旋转轴一端设有第一齿轮，第一齿轮经链条连接有第二齿轮，第二齿轮设置在电机上，在靠近旋转轴两端的翻转台的面上分别设有第一挡臂，在远离输入机构的翻转台的一端设有第二挡臂，本实用新型结构简单、操作方便，解决了生产时人工翻板耗时费力的缺点，适宜推广使用。

Description

一种板材自动翻转装置

技术领域

本实用新型属于板材加工装置，尤其涉及一种板材自动翻转装置。

背景技术

工厂生产出的板材堆放时，为了堆放过程中受力均匀往往会将板材进行正反堆放，在实际操作中往往是人工翻转板材，使用人工操作其工作强度大，耗时耗力， 在工厂大规模生产时工作效率不高，现亟需一种能够代替传统人工翻转板材的装置。

实用新型内容

为解决背景中存在的缺陷，本实用新型提供一种玻璃幕墙运输车既能替代传统人工操作翻转板材，又能提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种板材自动翻转装置，包括输入机构、输出机构和翻转台；所述翻转台一端与所述输入机构出料的一端齐平，输出机构位于翻转台下方，所述翻转台底部面上沿垂直于板材运动的方向连接有旋转轴，旋转轴转动时能够带动翻转台翻转；所述旋转轴一端设有第一齿轮，第一齿轮经链条连接有第二齿轮，第二齿轮设置在电机上，在靠近旋转轴两端的翻转台的面上分别设有第一挡臂，翻转台的另一端设有第二挡臂。

优选地，所述第一挡臂为凹形卡槽，两个卡槽的槽口方向相对设置，用于卡接板材。

优选地，所述卡槽的槽口设有万向滚珠。

优选地，所述第二挡臂和翻转台为一体结构，第二挡臂为翻转台的端部向上翻折形成的凹槽结构，用于抵持板材，其凹槽槽口的间距大于板材的厚度。

优选地，所述输入机构和所述输出机构包括支撑架和输送带。

优选地，所述输入机构倾斜设置，且输入机构的板材进料端高度小于输入机构的板材出料端的高度。

优选地，所述输入机构和所述输出机构的输送带为耐磨的橡胶输送带，其表面设有防滑纹路。

优选地，所述防滑纹路为设置在输送带表面的凸起的点阵。

本实用新型具有以下有益效果：

1．通过设置包括输入机构、输出机构和翻转台，所述翻转台与所述输入机构一端齐平，输出机构位于翻转台下方，所述翻转台底部沿垂直于板材运动的方向连接有旋转轴，旋转轴转动时能够带动翻转台翻转，板材从输入机构输送到翻转台，通过电机控制翻转台翻转，再通过输出机构将板材，无需人工翻板，提高了工作效率。

附图说明：

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的第一挡臂的一种结构示意图。

其中：1、翻转台，2、输入机构，3、输出机构，4、输送带，5、支撑架，6、第一齿轮，7、链条，8、第二齿轮，9、电机，101、第一挡臂，102、第二挡臂，103、旋转轴，104、支架， 1011、万向滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1和图2所示的一种板材自动翻转装置，包括输入机构2、输出机构3和翻转台1，其中输入机构2和输出机构3为生产运输中常用的一种传输装置，其包括支撑架5和输送带4，通过驱动电机来驱动输送带4的传输，输送带4为常用的耐磨的橡胶输送带，其表面设有防滑纹路，优选的为设置在输送带表面的凸起的点阵，用于增大摩擦力；所述输入机构2倾斜设置，且输入机构2的板材进料端高度小于输入机构2的板材出料端的高度，便于将板材放置于输入机构2上；在本实施例中翻转台1为焊接的矩形平台，其具体尺寸可根据板材的大小定制，用于实现板材的翻转，翻转台1一端与输入机构2出料的一端齐平，这样板材从输入机构2的出料端即可直接进入翻转台1，输出机构3位于翻转台1下方，翻转台1通过支架104支撑，所述翻转台1底部面上沿垂直于板材运动的方向连接有旋转轴103，旋转轴103焊接在翻转台1底部的面上，并且与支架104通过轴承连接，这样旋转轴103转动时就能够带动翻转台1翻转从而实现板材的翻转；所述旋转轴103一端设有第一齿轮6，第一齿轮6经链条7连接有第二齿轮8，第二齿轮8设置在电机9上，电机9驱动第一齿轮6并通过链条7带动第二齿轮8转动，从而最终实现翻转台1的翻转；在靠近旋转轴103两端的翻转台1的面上分别设有第一挡臂101，第一挡臂101用于卡接板材，防止在翻转过程中板材左右偏离跑出翻转台1，在本实施例中，第一挡臂101为金属材料加工成的凹形卡槽，焊接在翻转台1上面，两个卡槽的槽口方向相对设置，其槽口尺寸大于板材的厚度，这样不影响板材在翻转台1上前进，又能防止其左右跑偏，卡槽的槽口设有万向滚珠1011，优选的方案是设置在卡槽槽口底部的内壁上，设置万向滚珠1011是为了减小板材进入翻转台1的阻力，万向滚珠1011用螺丝固定在卡槽内壁上，优选的万向滚珠1011型号为CY-25A型；在远离输入机构2的翻转台1的一端设有第二挡臂102，其作用是用于抵持住板材，防止板材前进时跑出翻转台1，在本实施例中，第二挡臂102和翻转台1为一体结构，第二挡臂102为翻转台1端部向上翻折形成的凹槽结构，其凹槽槽口的间距大于板材的厚度。

具体使用过程：使用时将板材置于输入机构2的输入端，输送带4运动带动板材将板材输送至翻转台1，在输送带4摩擦力作用下，板材继续在翻转台1上运动，穿过第一挡臂101直至完全进入翻转台1，由于第二挡臂102的抵持作用，板材不会一直前进，板材完全进入翻转台1后启动电机9，控制电机9正转，电机9最终驱动翻转台1翻转，具体的翻转角度视现场情况而定，翻转后的板材在重力作用下滑出翻转台1，板材一端接触输出机构3，在输送带4的带动下，驶离翻转台1，即完成翻转动作，控制电机反转，将翻转台复位即可实现本实用新型的不间断使用。

综上本实用新型达到预期效果。

Claims (8)

1.一种板材自动翻转装置，其特征在于：包括输入机构、输出机构和翻转台；所述翻转台一端与所述输入机构出料的一端齐平，输出机构位于翻转台下方，所述翻转台底部面上沿垂直于板材运动的方向连接有旋转轴，旋转轴转动时能够带动翻转台翻转；所述旋转轴一端设有第一齿轮，第一齿轮经链条连接有第二齿轮，第二齿轮设置在电机上，在靠近旋转轴两端的翻转台的面上分别设有第一挡臂，翻转台的另一端设有第二挡臂。

2.如权利要求1所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述第一挡臂为凹形卡槽，两个卡槽的槽口方向相对设置，用于卡接板材。

3.如权利要求2所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述卡槽的槽口设有万向滚珠。

4.如权利要求3所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述第二挡臂和翻转台为一体结构，第二挡臂为翻转台的端部向上翻折形成的凹槽结构，用于抵持板材，其凹槽槽口的间距大于板材的厚度。

5.如权利要求1所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述输入机构和所述输出机构包括支撑架和输送带。

6.如权利要求5所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述输入机构倾斜设置，且输入机构的板材进料端高度小于输入机构的板材出料端的高度。

7.如权利要求6所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述输入机构和所述输出机构的输送带为耐磨的橡胶输送带，其表面设有防滑纹路。

8.如权利要求7所述的一种板材自动翻转装置，其特征在于：所述防滑纹路为设置在输送带表面的凸起的点阵。

Images