CN112722815A - 一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括底座、储料箱和下料板，所述底座上设置有储料箱，所述传送腔内部设置有挡条，所述底座上开设有活动槽，所述侧板靠近传送腔一侧连接安装有第二承接杆，所述驱动轴远离侧板一端连接安装有传送机构，所述驱动轴外侧焊接安装有第一齿牙，并且套筒内部焊接安装有第二齿牙，同时套筒之间固定安装有连接杆。该发明设置有传送腔，且传送腔内部设置有挡条，传送腔和挡条都为倾斜设置，便于钢管传送，传送腔和储料箱之间开口大小可调节，避免钢管传送时产生堆挤现象，便于整齐传送，并且可以满足对多根钢管的上料，且操作简单，节能环保。

Description

一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置

技术领域

本发明涉及钢管技术领域，具体为一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置。

背景技术

钢管是一种具有空心截面的钢材，最常见的是圆形钢管，在工程结构、热工设备、石油化工工业和机械制造等行业都有广泛应用，随着现代社会的快速发展，钢管在人们日常生活中的应用也越来越多，因此对于钢管的加工和制作产业越来越多。

1.现有的钢管上料，往往需要人工将钢管一根根放置到输送轨道上，上料时耗费的时间长，且放置效率低，并且人员在加工区域内进行钢管上料时，容易产生安全隐患，一些可以自动进行钢管上料的装置，虽然可以对钢管进行上料，但是一次只能单独上一根料，如申请号CN201920176637.4，一种推杆式钢管上料机中，虽然可以对钢管进行自动上料，节省了人工，但是一次只能单根上料，在不同的需求下无法进行运输量的调节，使用时受到较大的局限性；

2.现有的一些钢管上料装置将钢管堆摞在一起，然后利用倾斜使其自动下料，但这种方式容易导致钢管下料时产生堆挤碰撞，造成一次有多根钢管上料的情况，不利于后续加工。

所以我们提出了一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括底座、储料箱和下料板，所述底座上设置有储料箱，且储料箱一侧连接安装有传送腔，并且储料箱与传送腔连接处设置有限位机构，所述传送腔内部设置有挡条，且传送腔另一端连接安装有第一承接杆，并且第一承接杆一侧开设有限位槽，所述底座上开设有活动槽，且活动槽内部连接安装侧板，并且侧板中间固定安装有连接板，所述侧板靠近传送腔一侧连接安装有第二承接杆，且侧板顶端固定安装有定位块，并且侧板一侧贯穿安装有驱动轴，所述驱动轴远离侧板一端连接安装有传送机构，且驱动轴外侧套设安装有支撑环，并且支撑环底部连接安装有支撑杆，同时支撑杆底端与连接板上表面固定安装，所述驱动轴外侧焊接安装有第一齿牙，且驱动轴外侧套设安装有套筒，并且套筒内部焊接安装有第二齿牙，同时套筒之间固定安装有连接杆。

优选的，所述限位机构包括限位板、连接块、升降丝杆、从动锥齿轮、驱动锥齿轮、连接轴、控制把手和通槽，所述限位板上端连接安装有连接块，且限位板位于储料箱内部，并且连接块另一端贯穿储料箱，同时储料箱表面开设有通槽，所述连接块中间贯穿安装有升降丝杆，且升降丝杆顶端连接安装有从动锥齿轮，并且从动锥齿轮啮合连接有驱动锥齿轮，所述驱动锥齿轮中间贯穿安装有连接轴，且连接轴另一端连接安装有控制把手。

优选的，所述连接块与升降丝杆接触面为螺纹设置，且连接块在升降丝杆外侧构成螺纹升降结构，并且连接块在通槽内部构成滑动结构。

优选的，所述挡条与限位板固定连接，且挡条平行于传送腔，并且挡条和传送腔都为倾斜设置。

优选的，所述第二承接杆与第一承接杆卡合连接，且第二承接杆位于第一承接杆内部一端为“T”形设置，并且第二承接杆通过限位槽与第一承接杆构成滑动结构。

优选的，所述定位块顶端为弧形设置，且定位块等距离分布在侧板顶端。

优选的，所述套筒内径大于驱动轴的外径，且第一齿牙等距离分布在驱动轴外侧，并且第二齿牙等距离分布在套筒内部，同时第一齿牙和第二齿牙构成啮合结构。

优选的，所述传送机构包括摇杆、连接座和托管块，所述摇杆与驱动轴固定连接，且摇杆另一端连接安装有连接座，并且连接座上等距离分布有托管块，同时托管块上端为内凹弧形设置，所述连接座两侧设置有调量机构。

优选的，所述调量机构包括调节丝杆、圆钮和移动块，所述调节丝杆一端固定安装有圆钮，且调节丝杆上等距离分布有移动块，并且移动块上连接安装有托管块，同时移动块在调节丝杆上构成螺纹滑动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该单次运输钢管量可调的钢管上料装置，

1.设置有传送腔，且传送腔内部设置有挡条，传送腔和挡条都为倾斜设置，便于钢管传送，且传送腔和储料箱之间设置了限位机构，通过控制把手可以控制限位板的高度，从而调整传送腔和储料箱之间开口的大小，可以根据钢管外径大小对其进行调整，避免钢管传送时产生堆挤现象，便于整齐传送；

2.设置了传送机构和调量机构，通过一个驱动可以带动整个传送机构的运行，可以对钢管依次进行搬运上料，并且通过调量机构，在有多根钢管上料需求时，通过圆钮控制移动块和托管块的移动，使其与传送机构搭配可进行多根钢管的上料，且操作简单，节能环保。

附图说明

图1为本发明一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置整体右视结构示意图；

图3为本发明一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置连接座与调节丝杆连接结构示意图；

图4为本发明一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置图1中B处放大结构示意图；

图6为本发明一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置传送机构与调量机构连接结构示意图；

图7为本发明一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置第一承接杆与第二承接杆连接结构示意图。

图中：1、底座；2、储料箱；3、传送腔；4、限位机构；41、限位板；42、连接块；43、升降丝杆；44、从动锥齿轮；45、驱动锥齿轮；46、连接轴；47、控制把手；48、通槽；5、挡条；6、限位槽；7、第一承接杆；8、活动槽；9、侧板；10、连接板；11、第二承接杆；12、定位块；13、驱动轴；14、第一齿牙；15、套筒；16、传送机构；161、摇杆；162、连接座；163、托管块；17、调量机构；171、调节丝杆；172、圆钮；173、移动块；18、下料板；19、第二齿牙；20、连接杆；21、支撑杆；22、支撑环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括底座1、储料箱2和下料板18，底座1上设置有储料箱2，且储料箱2一侧连接安装有传送腔3，并且储料箱2与传送腔3连接处设置有限位机构4，传送腔3内部设置有挡条5，且传送腔3另一端连接安装有第一承接杆7，并且第一承接杆7一侧开设有限位槽6，底座1上开设有活动槽8，且活动槽8内部连接安装侧板9，并且侧板9中间固定安装有连接板10，侧板9靠近传送腔3一侧连接安装有第二承接杆11，且侧板9顶端固定安装有定位块12，并且侧板9一侧贯穿安装有驱动轴13，驱动轴13远离侧板9一端连接安装有传送机构16，且驱动轴13外侧套设安装有支撑环22，并且支撑环22底部连接安装有支撑杆21，同时支撑杆21底端与连接板10上表面固定安装，驱动轴13外侧焊接安装有第一齿牙14，且驱动轴13外侧套设安装有套筒15，并且套筒15内部焊接安装有第二齿牙19，同时套筒15之间固定安装有连接杆20；

限位机构4包括限位板41、连接块42、升降丝杆43、从动锥齿轮44、驱动锥齿轮45、连接轴46、控制把手47和通槽48，限位板41上端连接安装有连接块42，且限位板41位于储料箱2内部，并且连接块42另一端贯穿储料箱2，同时储料箱2表面开设有通槽48，连接块42中间贯穿安装有升降丝杆43，且升降丝杆43顶端连接安装有从动锥齿轮44，并且从动锥齿轮44啮合连接有驱动锥齿轮45，驱动锥齿轮45中间贯穿安装有连接轴46，且连接轴46另一端连接安装有控制把手47，连接块42与升降丝杆43接触面为螺纹设置，且连接块42在升降丝杆43外侧构成螺纹升降结构，并且连接块42在通槽48内部构成滑动结构，有利于通过控制把手47控制限位板41的高度调整，便于根据不同外径尺寸钢管，来调整储料箱2与传送腔3之间的开口大小，避免产生钢管传送堆叠现象；

挡条5与限位板41固定连接，且挡条5平行于传送腔3，并且挡条5和传送腔3都为倾斜设置，有利于挡条5随着限位板41一起移动，且挡条5与传送腔3相互平行，挡条5对传送腔3内部钢管起到约束作用，避免钢管挤压碰撞；

第二承接杆11与第一承接杆7卡合连接，且第二承接杆11位于第一承接杆7内部一端为“T”形设置，并且第二承接杆11通过限位槽6与第一承接杆7构成滑动结构，有利于第二承接杆11在第一承接杆7内部稳定滑动；

定位块12顶端为弧形设置，且定位块12等距离分布在侧板9顶端，弧形设置使其对钢管表面不会产生刮伤或划痕，且便于钢管在两个定位块12之间定位；

套筒15内径大于驱动轴13的外径，且第一齿牙14等距离分布在驱动轴13外侧，并且第二齿牙19等距离分布在套筒15内部，同时第一齿牙14和第二齿牙19构成啮合结构，有利于驱动轴13通过第一齿牙14与第二齿牙19的啮合带动套筒15的转动，同理套筒15也可带动驱动轴13转动；

传送机构16包括摇杆161、连接座162和托管块163，摇杆161与驱动轴13固定连接，且摇杆161另一端连接安装有连接座162，并且连接座162上等距离分布有托管块163，同时托管块163上端为内凹弧形设置，连接座162两侧设置有调量机构17，通过摇杆161带动连接座162和托管块163移动，便于对钢管进行取料和上料，且托管块163的弧形内凹设置，使其更便于与钢管贴合连接，传送时更加稳定；

调量机构17包括调节丝杆171、圆钮172和移动块173，调节丝杆171一端固定安装有圆钮172，且调节丝杆171上等距离分布有移动块173，并且移动块173上连接安装有托管块163，同时移动块173在调节丝杆171上构成螺纹滑动结构，有利于通过控制圆钮172带动移动块173整齐移动，从而带动托管块163移动，方便根据上料需要对托管块163错位进行调节。

本实施例的工作原理：根据图1-2和图4，在使用该单次运输钢管量可调的钢管上料装置时，首先，工作人员将需要上料的钢管放置到储料箱2内部，使得钢管与传送腔3开口构成平行状态，放置好后工作人员根据钢管的外径大小，转动控制把手47，使其带动连接轴46转动，连接轴46转动时带动其外侧固定安装的驱动锥齿轮45转动，于是驱动锥齿轮45带动与其啮合的从动锥齿轮44转动，使得与从动锥齿轮44固定安装的升降丝杆43同时转动，于是连接块42在升降丝杆43的转动下进行升降移动，从而带动限位板41移动，限位板41移动时改变储料箱2与传送腔3之间的开口大小，将开口大小调整至稍微大于一个钢管外径的高度，于是钢管在传送腔3的倾斜状态下，通过惯性下落至传送腔3内部，传送腔3内部的挡条5与限位板41同时移动，使得钢管不会堆积在传送腔3内部，钢管通过传送腔3移动至第一承接杆7上；

根据图1-2和图5-6，第一承接杆7与第二承接杆11相互连接，钢管同时移动到第二承接杆11上，在第二承接杆11上被定位块12阻挡，使其限位在侧板9一侧，开启电机，使其带动驱动轴13转动，驱动轴13在支撑环22内部稳定转动，并且带动其前端固定连接的摇杆161转动，同时在第一齿牙14和第二齿牙19的啮合下，驱动轴13带动其外侧的套筒15转动，于是套筒15通过连接杆20带动另一个套筒15转动，使其带动另一侧的驱动轴13转动，从而带动另一个摇杆161同时转动，于是两个摇杆161带动其连接安装的连接座162在两个侧板9之间摆动，当连接座162移动至第一承接杆7和第二承接杆11底部时，在托管块163上端弧形凹槽的设置下，托管块163带动其上方的钢管进行移动，并通过重复转动将钢管向下料板18处移动，当钢管到达下料板18上方时，由于没有限位，钢管顺着下料板18下滑，完成上料；

根据图1、图3和图7，根据上料的工作需要，工作人员可以通过转动调量机构17上的圆钮172，使其带动调节丝杆171转动，使得调节丝杆171外侧的移动块173进行平移，同时带动与其连接安装的托管块163移动，使得托管块163的数量增加，此时将侧板9和连接板10通过活动槽8向远离储料箱2一侧移动，使得第二承接杆11在第一承接杆7内部滑动，使其第一承接杆7和第二承接杆11的长度加长到可以盛放多根钢管，完成后重新启动电机，传送机构16和调量机构17同时带动多根钢管进行上料，满足上料需求，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，包括底座(1)、储料箱(2)和下料板(18)，其特征在于：所述底座(1)上设置有储料箱(2)，且储料箱(2)一侧连接安装有传送腔(3)，并且储料箱(2)与传送腔(3)连接处设置有限位机构(4)，所述传送腔(3)内部设置有挡条(5)，且传送腔(3)另一端连接安装有第一承接杆(7)，并且第一承接杆(7)一侧开设有限位槽(6)，所述底座(1)上开设有活动槽(8)，且活动槽(8)内部连接安装侧板(9)，并且侧板(9)中间固定安装有连接板(10)，所述侧板(9)靠近传送腔(3)一侧连接安装有第二承接杆(11)，且侧板(9)顶端固定安装有定位块(12)，并且侧板(9)一侧贯穿安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)远离侧板(9)一端连接安装有传送机构(16)，且驱动轴(13)外侧套设安装有支撑环(22)，并且支撑环(22)底部连接安装有支撑杆(21)，同时支撑杆(21)底端与连接板(10)上表面固定安装，所述驱动轴(13)外侧焊接安装有第一齿牙(14)，且驱动轴(13)外侧套设安装有套筒(15)，并且套筒(15)内部焊接安装有第二齿牙(19)，同时套筒(15)之间固定安装有连接杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括限位板(41)、连接块(42)、升降丝杆(43)、从动锥齿轮(44)、驱动锥齿轮(45)、连接轴(46)、控制把手(47)和通槽(48)，所述限位板(41)上端连接安装有连接块(42)，且限位板(41)位于储料箱(2)内部，并且连接块(42)另一端贯穿储料箱(2)，同时储料箱(2)表面开设有通槽(48)，所述连接块(42)中间贯穿安装有升降丝杆(43)，且升降丝杆(43)顶端连接安装有从动锥齿轮(44)，并且从动锥齿轮(44)啮合连接有驱动锥齿轮(45)，所述驱动锥齿轮(45)中间贯穿安装有连接轴(46)，且连接轴(46)另一端连接安装有控制把手(47)。

3.根据权利要求2所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述连接块(42)与升降丝杆(43)接触面为螺纹设置，且连接块(42)在升降丝杆(43)外侧构成螺纹升降结构，并且连接块(42)在通槽(48)内部构成滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述挡条(5)与限位板(41)固定连接，且挡条(5)平行于传送腔(3)，并且挡条(5)和传送腔(3)都为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述第二承接杆(11)与第一承接杆(7)卡合连接，且第二承接杆(11)位于第一承接杆(7)内部一端为“T”形设置，并且第二承接杆(11)通过限位槽(6)与第一承接杆(7)构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述定位块(12)顶端为弧形设置，且定位块(12)等距离分布在侧板(9)顶端。

7.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述套筒(15)内径大于驱动轴(13)的外径，且第一齿牙(14)等距离分布在驱动轴(13)外侧，并且第二齿牙(19)等距离分布在套筒(15)内部，同时第一齿牙(14)和第二齿牙(19)构成啮合结构。

8.根据权利要求1所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述传送机构(16)包括摇杆(161)、连接座(162)和托管块(163)，所述摇杆(161)与驱动轴(13)固定连接，且摇杆(161)另一端连接安装有连接座(162)，并且连接座(162)上等距离分布有托管块(163)，同时托管块(163)上端为内凹弧形设置，所述连接座(162)两侧设置有调量机构(17)。

9.根据权利要求8所述的一种单次运输钢管量可调的钢管上料装置，其特征在于：所述调量机构(17)包括调节丝杆(171)、圆钮(172)和移动块(173)，所述调节丝杆(171)一端固定安装有圆钮(172)，且调节丝杆(171)上等距离分布有移动块(173)，并且移动块(173)上连接安装有托管块(163)，同时移动块(173)在调节丝杆(171)上构成螺纹滑动结构。

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