CN115876051A - 一种无缝钢管制造用外径检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无缝钢管制造用外径检测设备，涉及钢管外径检测技术领域，包括外框体，以及对无缝钢管进行支撑的导向杆，外框体顶部的一侧设置有传动轮，传动轮一端的外框体上依次设置有第三连接组件和直角板；该检测设备，传动轮能够将无缝钢管上料至第三连接组件上，再通过传动组件转动将第三连接组件上的无缝钢管托举至导向杆上，并通过导向杆转动至直角板上，卡接在检测组件和直角板之间，无缝钢管卡接在抵接板下部时，抵接板上部连接的弹簧件和伸缩杆进行移动缓冲，工作人员根据抵接板上设置的指针，处于直角板上设置的刻度表的位置，即可对无缝钢管的外径进行了解，在通过电推杆对直角板进行翻转，将直角板上的无缝钢管进行下料。
Description
技术领域
本发明涉及钢管外径检测技术领域，具体涉及一种无缝钢管制造用外径检测设备。
背景技术
现有的无缝钢管制造用外径检测设备在实际使用中仍存在以下弊端：
本发明的目的是提供一种无缝钢管制造用外径检测设备，以解决无缝钢管的检测设备在上下料时，仍需要工作人员进行辅助，且还要对上下料的时间间隙进行把控，下料时间较为紧凑，不便于检测设备对无缝钢管的直径进行检测的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种无缝钢管制造用外径检测设备，以解决无缝钢管进行外径检测时，要么需要工作人员手动对无缝钢管进行检测，一方面工程量较大，需要花费较大的人工成本和时间成本，另一方面增加了工作人的工作负担，要么通过设备进行检测，但无缝钢管的检测设备在上下料时，仍需要工作人员进行辅助，减轻了工作人员的部分工作量，但在提高工作效率，减少成本支出方面仍存在一定的不足，还是需要工作人员对无缝钢管进行上下料，且还要对上下料的时间间隙进行把控，下料时间较为紧凑，不便于检测设备对无缝钢管的直径进行检测，下料时间间隔较长，增加了时间成本，从而降低工作效率的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝钢管制造用外径检测设备，包括外框体，以及对无缝钢管进行支撑的导向杆，所述外框体顶部的一侧设置有传动轮，所述传动轮一端的外框体上依次设置有第三连接组件和直角板，所述第三连接组件通过第一连接组件和第二连接组件与传动组件连接，其中，一侧的第二连接组件上设置有电机，所述传动轮转动对无缝钢管进行上料，且传动轮上的无缝钢管通过传动组件传动至直角板上，所述直角板上通过设置检测组件对无缝钢管的外径进行测量，所述直角板通过一侧连接的电推杆翻转，对无缝钢管进行下料；
所述检测组件包括上部撑杆、弹簧件、抵接板、伸缩杆和指针，所述上部撑杆通过伸缩杆与抵接板连接，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧件，所述抵接板对无缝钢管的外径进行测量，由所述抵接板前侧固定的指针对无缝钢管的外径进行标注指示。
进一步地，所述传动组件包括弧形板、传动板体和连接块，所述传动板体的顶部等距设置有三个弧形板，且传动板体通过弧形板对无缝钢管的底部进行托举，所述传动板体底部的两端固定有连接块。
进一步地，所述第一连接组件包括连接杆、第一联动板和直角柱，所述连接杆插接在连接块中，且连接杆的一端固定在第一联动板上，所述连接杆相对侧的第一联动板上抵接有直角柱，与第一联动板靠近直角柱延伸出的凸块插接，且直角柱远离第一联动板的一端固定在外框体的内壁。
进一步地，所述第二连接组件包括圆块、长杆、对称杆、第二联动板和第三联动板，所述第一联动板延伸出的凸块与长杆之间连接有圆块，且圆块的两端面分别固定在第一联动板和长杆上，所述圆块的外壁连接有对称杆。
进一步地，所述圆块和长杆均有两个，分别插接在对称杆的两端，且对称杆一端的长杆上通过第三联动板连接有第二联动板，所述第二联动板一侧的端部均转动连接有第三联动板。
进一步地，所述第三连接组件包括阻动板、倾斜杆和斜角块，所述阻动板的一侧面固定在外框体的内壁，所述阻动板的一侧固定有倾斜杆，所述阻动板远离倾斜杆的一侧固定有斜角块，远离所述第三联动板一侧的长杆穿过阻动板和外框体与电机固定，靠近所述第三联动板一侧的长杆穿过阻动板和外框体与第三联动板固定。
进一步地，所述上部撑杆的一端固定在直角板上，所述上部撑杆远离直角板一端的底部与弹簧件和伸缩杆的顶部固定，且弹簧件和伸缩杆的底部固定在抵接板上，所述直角板的两端分别转动连接在外框体的内壁上。
进一步地，所述直角板远离检测组件的一侧上固定有固定块，所述电推杆的两端均转动连接有固定块，所述直角板上的固定块与电推杆的顶部连接，且电推杆的底部通过固定块固定在外框体的内壁。
进一步地，所述传动轮的中部通过传动杆进行固定，所述传动杆的端部穿过倾斜杆和支撑柱与第三联动板固定，且支撑柱固定在外框体上，所述外框体内壁的两侧固定有导向杆，所述外框体底部的两端均固定有支脚，所述传动组件、第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件均有两个，均对称设置在外框体内壁的前侧和后侧。
与现有技术相比，本发明提供的一种无缝钢管制造用外径检测设备具备以下有益效果：
该钢管外径检测设备，由外框体上连接的电机通过第二连接组件对传动组件和传动轮进行转动，传动轮能够将无缝钢管上料至第三连接组件上，再通过传动组件转动将第三连接组件上的无缝钢管托举至导向杆上，并通过导向杆转动至直角板上，卡接在检测组件和直角板之间，无缝钢管卡接在抵接板下部时，抵接板上部连接的弹簧件和伸缩杆进行移动缓冲，工作人员根据抵接板上设置的指针，处于直角板上设置的刻度表的位置，即可对无缝钢管的外径进行了解，在通过电推杆对直角板进行翻转，将直角板上的无缝钢管进行下料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明第一视角的整体结构示意图；
图2为本发明第二视角的结构示意图；
图3为本发明的剖面结构示意图；
图4为本发明的爆炸结构示意图；
图5为本发明局部的俯视结构示意图；
图6为本发明局部的爆炸结构示意图；
图7为本发明图6中的A处放大示意图；
图8为本发明检测组件的结构示意图。
附图标记说明：
1、外框体；2、直角板；3、传动组件；301、弧形板；302、传动板体；303、连接块；4、第一连接组件；401、连接杆；402、第一联动板；403、直角柱；5、第二连接组件；501、圆块；502、长杆；503、对称杆；504、第二联动板；505、第三联动板；6、第三连接组件；601、阻动板；602、倾斜杆；603、斜角块；7、检测组件；701、上部撑杆；702、弹簧件；703、抵接板；704、伸缩杆；705、指针；8、传动轮；9、传动杆；10、支脚；11、导向杆；12、电机；13、支撑柱；14、电推杆；15、固定块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参阅图1-图8，一种无缝钢管制造用外径检测设备，包括外框体1，以及对无缝钢管进行支撑的导向杆11，外框体1顶部的一侧设置有传动轮8，传动轮8一端的外框体1上依次设置有第三连接组件6和直角板2，第三连接组件6通过第一连接组件4和第二连接组件5与传动组件3连接，其中，一侧的第二连接组件5上设置有电机12，传动轮8转动对无缝钢管进行上料，且传动轮8上的无缝钢管通过传动组件3传动至直角板2上，直角板2上通过设置检测组件7对无缝钢管的外径进行测量，直角板2通过一侧连接的电推杆14翻转，对无缝钢管进行下料；
检测组件7包括上部撑杆701、弹簧件702、抵接板703、伸缩杆704和指针705，上部撑杆701通过伸缩杆704与抵接板703连接，伸缩杆704的外壁套接有弹簧件702，抵接板703对无缝钢管的外径进行测量，由抵接板703前侧固定的指针705对无缝钢管的外径进行标注指示。
请参阅图6、7，传动组件3包括弧形板301、传动板体302和连接块303，传动板体302的顶部等距设置有三个弧形板301，且传动板体302通过弧形板301对无缝钢管的底部进行托举，传动板体302底部的两端固定有连接块303，连接块303的中部设置有通孔，连接杆401在该通孔中转动，且传动板体302设置在两根导向杆11的边侧。
第一连接组件4包括连接杆401、第一联动板402和直角柱403，连接杆401插接在连接块303中，并在连接块303中转动，且连接杆401的一端固定在第一联动板402上，连接杆401相对侧的第一联动板402上抵接有直角柱403，与第一联动板402靠近直角柱403延伸出的凸块插接，且直角柱403远离第一联动板402的一端固定在外框体1的内壁，第一联动板402延伸出的凸块卡接在直角柱403中，直角柱403的侧面与第一联动板402设置凸块的一面接触不挤压，通过在第一联动板402上连接直角柱403能够对第一联动板402进行固定，使得第一联动板402在转动时更加稳固。
第二连接组件5包括圆块501、长杆502、对称杆503、第二联动板504和第三联动板505，第一联动板402延伸出的凸块与长杆502之间连接有圆块501，且圆块501的两端面分别固定在第一联动板402和长杆502上，圆块501的外壁套接有对称杆503，圆块501与第一联动板402上的凸块直径相同，且圆块501两面的下部分别固定在凸块与长杆502的上部，圆块501与凸块和长杆502局部相交，圆块501一侧的下部与长杆502的上部固定，圆块501远离长杆一侧的下部与凸块的上部固定，且凸块与长杆502处于同一水平线，电机12通过长杆502带动圆块501转动，圆块501以长杆502的中心线为圆心转动，圆块501在转动时，通过对称杆503拉动另一端的圆块501转动，圆块501则通过长杆502带动第三联动板505转动，第三联动板505通过第二联动板504拉动一端的第三联动板505转动，第三联动板505带动传动杆9转动。
圆块501和长杆502均有两个，分别插接在对称杆503的两端，且对称杆503一端的长杆502上通过第三联动板505连接有第二联动板504，第二联动板504一侧的端部均转动连接有第三联动板505，由于圆块501上套接有对称杆503，当长杆502受电机12驱动时，长杆502通过圆块501带动第一联动板402转动，同时通过对称杆503带动另一个长杆502同向转动，另一个长杆502上连接的第三联动板505通过第二联动板504带动远离长杆502一端的传动杆9转动。
第三连接组件6包括阻动板601、倾斜杆602和斜角块603，阻动板601的一侧面固定在外框体1的内壁，阻动板601的一侧固定有倾斜杆602，阻动板601远离倾斜杆602的一侧固定有斜角块603，远离第三联动板505一侧的长杆502穿过阻动板601和外框体1与电机12固定，靠近第三联动板505一侧的长杆502穿过阻动板601和外框体1与第三联动板505固定，阻动板601的顶部设置有等距的多个齿条，能够对无缝接管进行制动，由传动板体302转动时对无缝钢管进行托举移动，倾斜杆602设置呈倾斜状，能够增加无缝钢管的转动速度，由设置的斜角块603，能够形成一定的坡度，使得无缝钢管能够快速的移动至下一个流程，电机12与外部电源进行连接，且电机12固定在外框体1的外壁，由于外框体1的边侧无遮挡物，能够对不同长度的无缝钢管的外径进行检测，使得该装置更加的实用。
请参阅图8，上部撑杆701的一端固定在直角板2上，上部撑杆701远离直角板2一端的底部与弹簧件702和伸缩杆704的顶部固定，且弹簧件702和伸缩杆704的底部固定在抵接板703上，直角板2的两端分别转动连接在外框体1的内壁上，由在上部撑杆701和抵接板703之间连接弹簧件702，能够根据弹簧件702的弹性，对不同直径的无缝钢管进行卡接时，抵接板703的高度能够根据无缝钢管的直径进行调节，从而对不同直径的无缝钢管进行检测，避免了需要人工勘测，通过在弹簧件702中设置伸缩杆704，能够对抵接板703的角度进行固定，当无缝钢管抵接在抵接板703上时，只会上下移动调整，避免因为不同直径的无缝钢管的直径高度发生偏移，导致抵接板703不水平，从而使得指针705偏移，不便于工作过人员对无缝钢管的外径进行读取，由在抵接板703远离直角板2的一侧上设置有向上倾斜的角，便于无缝钢管快速的卡接在抵接板703和直角板2之间。
请参阅图1-图7，直角板2远离检测组件7的一侧上固定有固定块15，电推杆14的两端均转动连接有固定块15，直角板2上的固定块15与电推杆14的顶部连接，且电推杆14的底部通过固定块15固定在外框体1的内壁，电推杆14与外部电源进行连接，其中电推杆14的启动间隔由外部PLC控制，通过PLC设置电推杆14的启动间隔时间，例如：无缝钢管卡接在抵接板703和直角板2之间需要三秒，对无缝钢管进行检测及读数需要三秒，电推杆14完成拉推动作后，间隔六秒，再次进行推拉，并重复该步骤，电推杆14完成拉的动作时，通过直角板2上的固定块15带动直角板2向电推杆14的一侧翻转，此时，无缝钢管从直角板2中的滚下，随后电推杆14在完成推的动作将直角板2复位，其中，当直角板2翻转时，弹簧件702和伸缩杆704受到无缝钢管的压力缩短，为无缝钢管提供了充足的移动空间，且直角板2靠近检测组件7的一侧上设置有对无缝钢管的外径进行读取的刻度线。
传动轮8的中部通过传动杆9进行固定，传动杆9的端部穿过倾斜杆602和支撑柱13与第三联动板505固定，且支撑柱13固定在外框体1上，外框体1内壁的两侧固定有导向杆11，外框体1底部的两端均固定有支脚10，传动组件3、第一连接组件4、第二连接组件5和第三连接组件6均有两个，均对称设置在外框体1内壁的前侧和后侧，如图1所示，传动轮8有三个，分别等距设置在传动杆9上，传动轮8的外壁等距开设有三个凹槽，传动轮8转动时，能够将无缝钢管卡接在凹槽中，并随着传动轮8转动，将无缝钢管移动至下一步工序。
工作原理：使用时，工作人员首先通过外部电源对电机12进行启动，电机12的输出轴带动长杆502转动，长杆502通过圆块501带动第一联动板402转动，从而带动传动板体302转动，同时通过对称杆503带动另一个长杆502转动，另一个长杆502上连接的第三联动板505通过第二联动板504带动远离长杆502一端的传动杆9转动，传动杆9带动传动轮8转动，将无缝钢管卡接在凹槽中进行上料，无缝钢管通过传动轮8移动至倾斜杆602上，传动板体302圆周转动时将倾斜杆602上的无缝钢管进行托举移动至斜角块603上，再从斜角块603滚动至导向杆11上，直至卡接在抵接板703和直角板2之间，弹簧件702和伸缩杆704根据无缝钢管的外径进行伸缩，工作人员根据指针705处于直角板2上刻度表的高度进行读数，读取结束后，直角板2上的固定块15带动直角板2向电推杆14的一侧翻转，此时，无缝钢管从直角板2中的滚下，随后电推杆14在完成推的动作将直角板2复位。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (9)
1.一种无缝钢管制造用外径检测设备，包括外框体，以及对无缝钢管进行支撑的导向杆，其特征在于，所述外框体顶部的一侧设置有传动轮，所述传动轮一端的外框体上依次设置有第三连接组件和直角板，所述第三连接组件通过第一连接组件和第二连接组件与传动组件连接，其中，一侧的第二连接组件上设置有电机，所述传动轮转动对无缝钢管进行上料，且传动轮上的无缝钢管通过传动组件传动至直角板上，所述直角板上设置有检测组件，通过检测组件对无缝钢管的外径进行测量，所述直角板通过一侧连接的电推杆翻转，对无缝钢管进行下料；
所述检测组件包括上部撑杆、弹簧件、抵接板、伸缩杆和指针，所述上部撑杆通过伸缩杆与抵接板连接，所述伸缩杆的外壁套接有弹簧件，所述抵接板对无缝钢管的外径进行测量，由所述抵接板前侧固定的指针对无缝钢管的外径进行标注指示。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管制造用外径检测设备，其特征在于，所述传动组件包括弧形板、传动板体和连接块，所述传动板体的顶部等距设置有三个弧形板，且传动板体通过弧形板对无缝钢管的底部进行托举，所述传动板体底部的两端固定有连接块。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管制造用外径检测设备，其特征在于，所述第一连接组件包括连接杆、第一联动板和直角柱，所述连接杆插接在连接块中，且连接杆的一端固定在第一联动板上，所述连接杆相对侧的第一联动板上抵接有直角柱，与第一联动板靠近直角柱延伸出的凸块插接，且直角柱远离第一联动板的一端固定在外框体的内壁。
4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管制造用外径检测设备，其特征在于，所述第二连接组件包括圆块、长杆、对称杆、第二联动板和第三联动板，所述第一联动板延伸出的凸块与长杆之间连接有圆块，且圆块的两端面分别固定在第一联动板和长杆上，所述圆块的外壁连接有对称杆。
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管制造用外径检测设备，其特征在于，所述圆块和长杆均有两个，分别插接在对称杆的两端，且对称杆一端的长杆上通过第三联动板连接有第二联动板，所述第二联动板一侧的端部均转动连接有第三联动板。
6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管制造用外径检测设备，其特征在于，所述第三连接组件包括阻动板、倾斜杆和斜角块，所述阻动板的一侧面固定在外框体的内壁，所述阻动板的一侧固定有倾斜杆，所述阻动板远离倾斜杆的一侧固定有斜角块，远离所述第三联动板一侧的长杆穿过阻动板和外框体与电机固定，靠近所述第三联动板一侧的长杆穿过阻动板和外框体与第三联动板固定。
7.根据权利要求1所述的一种无缝钢管制造用外径检测设备，其特征在于，所述上部撑杆的一端固定在直角板上，所述上部撑杆远离直角板一端的底部与弹簧件和伸缩杆的顶部固定，且弹簧件和伸缩杆的底部固定在抵接板上，所述直角板的两端分别转动连接在外框体的内壁上。
8.根据权利要求7所述的一种无缝钢管制造用外径检测设备，其特征在于，所述直角板远离检测组件的一侧上固定有固定块，所述电推杆的两端均转动连接有固定块，所述直角板上的固定块与电推杆的顶部连接，且电推杆的底部通过固定块固定在外框体的内壁。
9.根据权利要求1所述的一种无缝钢管制造用外径检测设备，其特征在于，所述传动轮的中部通过传动杆进行固定，所述传动杆的端部穿过倾斜杆和支撑柱与第三联动板固定，且支撑柱固定在外框体上，所述外框体内壁的两侧固定有导向杆，所述外框体底部的两端均固定有支脚，所述传动组件、第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件均有两个，均对称设置在外框体内壁的前侧和后侧。
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Denomination of invention: An Outer Diameter Testing Equipment for Seamless Steel Pipe Manufacturing Effective date of registration: 20231023 Granted publication date: 20230523 Pledgee: Shandong Linshu Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: LINYI JINZHENGYANG SEAMLESS STEEL TUBE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980062199 |