CN115448012A - 一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备 - Google Patents

一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备 Download PDF

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Abstract

一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，本发明涉及铜棒直径检测设备技术领域，但是现有使用的铜棒直径检测设备在使用过程中不能够实现批量化直径检测工作，不利于流水化检测生产工作，本专利提供一种装置，包括检测连接结构和传输配合结构，传输配合结构的侧端位置处连通有检测连接结构，检测连接结构包括升降台、升降连柱、支撑连接板和伸缩气缸，伸缩气缸安装在检测连接结构的内端顶部，伸缩气缸的下端位置与支撑连接板相贯通设置，伸缩气缸的下端与升降连柱相伸缩连接，升降连柱的底端位置固定连接有升降台，通过检测连接结构和传输配合结构的设置，能够实现批量化直径检测工作，利于流水化检测生产工作。

Description

一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备
技术领域
本发明涉及铜棒直径检测设备技术领域，具体为一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备。
背景技术
铜棒直径检测设备用于铜棒直径检测工作，实现高效化检测生产工作，提高精确度，方便进行后期质检目的。
根据中国专利公开号CN205763793U，本实用新型提供一种铸铜冷却余热再利用设备,包括前冷却反应箱、铜棒运输管道、出水口、温度传感器一、进水口、后冷却反应箱、连接水管一、中冷却反应箱以及连接水管二，前冷却反应箱右端连接中冷却反应箱，中冷却反应箱右端设有后冷却反应箱，后冷却反应箱上端安装进水口，前冷却反应箱下端装配出水口，前冷却反应箱通过连接水管二与中冷却反应箱进行连通，中冷却反应箱通过连接水管一与后冷却反应箱进行连通，前冷却反应箱中间设有铜棒运输管道，铜棒运输管道右端连接温度传感器一，实现对从铸铜装置中出来铜棒进行冷却，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，安全性高，减少能耗，热量再利用，但是现有使用的铜棒直径检测设备在使用过程中不能够实现批量化直径检测工作，不利于流水化检测生产工作，因此急需要一种装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，包括检测连接结构和传输配合结构，所述传输配合结构的侧端位置处连通有检测连接结构，所述检测连接结构包括升降台、升降连柱、支撑连接板和伸缩气缸，所述伸缩气缸安装在检测连接结构的内端顶部，所述伸缩气缸的下端位置与支撑连接板相贯通设置，所述伸缩气缸的下端与升降连柱相伸缩连接，所述升降连柱的底端位置固定连接有升降台。
优选的，所述检测连接结构还包括螺纹导杆、位移调节块、框架连板、推移连架、按压端架、组合连接板和直径检测器，所述升降台的侧端固定连接有框架连板，所述框架连板的中心转动连接有螺纹导杆，所述螺纹导杆的中心与位移调节块螺纹连接，所述位移调节块的下端固定连接有推移连架，所述推移连架的下端一侧固定连接有组合连接板，所述组合连接板的上端一侧安装有直径检测器，所述推移连架的下端另一侧固定连接有按压端架。
优选的，所述检测连接结构还包括传输道、推导座、推移气缸和收缩座，所述按压端架的下端设有传输道，所述传输道的侧端位置安装有推移气缸，所述推移气缸的一侧伸缩连接有推导座，所述推移气缸的另一侧与收缩座套接设置。
优选的，所述传输配合结构包括传导连接部件和配合调控部件，所述配合调控部件设在传输配合结构的内端中心位置处，所述配合调控部件的侧端连通有传导连接部件。
优选的，所述传导连接部件包括支撑侧护板、侧立主板、弹簧架、定位连块、锥形导座、支撑台板架和斜道架，所述斜道架设在传导连接部件的内端顶部，所述斜道架的侧端固定连接有支撑侧护板，所述斜道架的下端固定连接有支撑台板架，所述支撑侧护板的底端固定连接有侧立主板，所述侧立主板的侧端固定连接有定位连块，所述定位连块的下端弹性连接有弹簧架，所述弹簧架的下端与锥形导座弹性连接。
优选的，所述配合调控部件包括第一存储框板、铜棒、第二存储框板、卡齿架、支护活动架、螺纹支杆和驱动马达，所述第一存储框板的下端固定连接有第二存储框板，所述第一存储框板、第二存储框板的中心设有铜棒，所述铜棒的底部与卡齿架限位卡接，所述卡齿架的前端固定连接有支护活动架，所述支护活动架与螺纹支杆螺纹连接，所述螺纹支杆的侧端位置安装有驱动马达。
优选的，所述传输道位于推导座对称位置处开设有槽体，所述弹簧架与第二存储框板的底部固定连接。
优选的，所述支护活动架通过螺纹支杆上的位移，带动铜棒挤压锥形导座，带动铜棒在锥形导座上传输。
优选的，所述传输配合结构的内端顶部固定连接有防护顶板。
一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、将检测连接结构、传输配合结构组合，将铜棒放置在斜道架的上端，使得铜棒到达第一存储框板、第二存储框板的内部，之后驱动驱动马达，驱动马达可带动螺纹支杆进行转动，使得改变卡齿架、支护活动架的位置，且卡齿架与铜棒的接触，可带动铜棒进行位移，使得铜棒在锥形导座上进行挤压，帮助进出传导，铜棒的挤压，作用在弹簧架上，使得锥形导座进行伸缩，使得铜棒到达锥形导座的上端，通过锥形导座进行传输；
S2、之后到达传输道上，传输道内端的伸缩气缸启动，带动升降台、升降连柱进行伸缩，作用在螺纹导杆、位移调节块、框架连板、推移连架、按压端架、组合连接板、直径检测器进行上下调节，之后驱动螺纹导杆，螺纹导杆带动位移调节块、推移连架、按压端架进行调节，使得按压端架与铜棒进行限位挤压，实现定位工作，之后通过直径检测器进行按压测量工作；
S3、不合格的铜棒通过传输，到达推导座位置处，通过推移气缸的驱动，带动推导座推移铜棒，实现铜棒的导出，合格的铜棒通过传输道继续进行传输生产工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过安装检测连接结构，检测连接结构的结构设置，方便进行直径的测量工作，实现高效化检测目的，且可进行剔除工作，将不合格的铜棒推导出去，实现合格筛选工作，通过检测连接结构、传输配合结构的组合连接，能够实现批量化直径检测工作，利于流水化检测生产工作。
二、本发明通过安装传输配合结构，传输配合结构的结构设置，方便进行铜棒的传输任务，传输配合结构由传导连接部件、配合调控部件组合设置，传导连接部件可进行传输，配合调控部件方便进行分离，实现分离式传导的目的，更好的实现对称生产工作，实现双工位生产目的。
三、本发明通过安装防护顶板，防护顶板固定在传输配合结构的上端位置处，实现传输配合结构的顶部保护工作，实现检测连接结构、传输配合结构顶部的阻隔目的，更好的进行顶端防护任务。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主体的结构示意图；
图2为本发明主体的侧视图；
图3为本发明检测连接结构的结构示意图；
图4为本发明检测连接结构的侧视图；
图5为本发明检测连接结构的立体图；
图6为本发明传输配合结构的结构示意图；
图7为本发明传输配合结构的侧视图；
图8为本发明传导连接部件的结构示意图；
图9为本发明配合调控部件的结构示意图；
图10为本发明主体的第二实施例结构示意图。
图中：1-检测连接结构、2-传输配合结构、3-升降台、4-升降连柱、5-支撑连接板、6-伸缩气缸、7-螺纹导杆、8-位移调节块、9-框架连板、10-推移连架、11-按压端架、12-组合连接板、13-直径检测器、14-传输道、15-推导座、16-推移气缸、17-收缩座、18-传导连接部件、19-配合调控部件、20-支撑侧护板、21-侧立主板、22-弹簧架、23-定位连块、24-锥形导座、25-支撑台板架、26-斜道架、27-第一存储框板、28-铜棒、29-第二存储框板、30-卡齿架、31-支护活动架、32-螺纹支杆、33-驱动马达、34-防护顶板。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1
请参阅图1、图2、图3，本发明提供的一种实施例：一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，包括检测连接结构1和传输配合结构2，传输配合结构2的侧端位置处连通有检测连接结构1，检测连接结构1包括升降台3、升降连柱4、支撑连接板5和伸缩气缸6，伸缩气缸6安装在检测连接结构1的内端顶部，伸缩气缸6的下端位置与支撑连接板5相贯通设置，伸缩气缸6的下端与升降连柱4相伸缩连接，升降连柱4的底端位置固定连接有升降台3，升降台3、升降连柱4、支撑连接板5和伸缩气缸6的结构设置，方便进行高度调节工作。
请参阅图4，检测连接结构1还包括螺纹导杆7、位移调节块8、框架连板9、推移连架10、按压端架11、组合连接板12和直径检测器13，升降台3的侧端固定连接有框架连板9，框架连板9的中心转动连接有螺纹导杆7，螺纹导杆7的中心与位移调节块8螺纹连接，位移调节块8的下端固定连接有推移连架10，推移连架10的下端一侧固定连接有组合连接板12，组合连接板12的上端一侧安装有直径检测器13，推移连架10的下端另一侧固定连接有按压端架11，螺纹导杆7、位移调节块8、框架连板9、推移连架10、按压端架11、组合连接板12和直径检测器13的组合设置，方便进行横向的调节，实现定位检测目的。
请参阅图5，检测连接结构1还包括传输道14、推导座15、推移气缸16和收缩座17，按压端架11的下端设有传输道14，传输道14的侧端位置安装有推移气缸16，推移气缸16的一侧伸缩连接有推导座15，推移气缸16的另一侧与收缩座17套接设置，传输道14、推导座15、推移气缸16和收缩座17的组合设置，方便进行残次品的推移工作。
请参阅图6、图7，传输配合结构2包括传导连接部件18和配合调控部件19，配合调控部件19设在传输配合结构2的内端中心位置处，配合调控部件19的侧端连通有传导连接部件18。
请参阅图8，传导连接部件18包括支撑侧护板20、侧立主板21、弹簧架22、定位连块23、锥形导座24、支撑台板架25和斜道架26，斜道架26设在传导连接部件18的内端顶部，斜道架26的侧端固定连接有支撑侧护板20，斜道架26的下端固定连接有支撑台板架25，支撑侧护板20的底端固定连接有侧立主板21，侧立主板21的侧端固定连接有定位连块23，定位连块23的下端弹性连接有弹簧架22，弹簧架22的下端与锥形导座24弹性连接，支撑侧护板20、侧立主板21、弹簧架22、定位连块23、锥形导座24、支撑台板架25和斜道架26的组合设置，方便进行分离传输任务。
请参阅图9，配合调控部件19包括第一存储框板27、铜棒28、第二存储框板29、卡齿架30、支护活动架31、螺纹支杆32和驱动马达33，第一存储框板27的下端固定连接有第二存储框板29，第一存储框板27、第二存储框板29的中心设有铜棒28，铜棒28的底部与卡齿架30限位卡接，卡齿架30的前端固定连接有支护活动架31，支护活动架31与螺纹支杆32螺纹连接，螺纹支杆32的侧端位置安装有驱动马达33，第一存储框板27、铜棒28、第二存储框板29、卡齿架30、支护活动架31、螺纹支杆32和驱动马达33的组合设置，方便进行配合传输任务。
传输道14位于推导座15对称位置处开设有槽体，弹簧架22与第二存储框板29的底部固定连接，支护活动架31通过螺纹支杆32上的位移，带动铜棒28挤压锥形导座24，带动铜棒28在锥形导座24上传输。
一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、将检测连接结构1、传输配合结构2组合，将铜棒28放置在斜道架26的上端，使得铜棒28到达第一存储框板27、第二存储框板29的内部，之后驱动驱动马达33，驱动马达33可带动螺纹支杆32进行转动，使得改变卡齿架30、支护活动架31的位置，且卡齿架30与铜棒28的接触，可带动铜棒28进行位移，使得铜棒28在锥形导座24上进行挤压，帮助进出传导，铜棒28的挤压，作用在弹簧架22上，使得锥形导座24进行伸缩，使得铜棒28到达锥形导座24的上端，通过锥形导座24进行传输；
S2、之后到达传输道14上，传输道14内端的伸缩气缸6启动，带动升降台3、升降连柱4进行伸缩，作用在螺纹导杆7、位移调节块8、框架连板9、推移连架10、按压端架11、组合连接板12、直径检测器13进行上下调节，之后驱动螺纹导杆7，螺纹导杆7带动位移调节块8、推移连架10、按压端架11进行调节，使得按压端架11与铜棒28进行限位挤压，实现定位工作，之后通过直径检测器13进行按压测量工作；
S3、不合格的铜棒28通过传输，到达推导座15位置处，通过推移气缸16的驱动，带动推导座15推移铜棒28，实现铜棒28的导出，合格的铜棒28通过传输道14继续进行传输生产工作。
在实施本实施例时，通过支撑连接板5可进行伸缩气缸6的承载连接工作，伸缩气缸6可控制升降连柱4进行伸缩作业，作用在升降台3上，可带动升降台3进行位移调节工作，升降台3可带动螺纹导杆7、位移调节块8、框架连板9、推移连架10、按压端架11、组合连接板12和直径检测器13整体进行位移调节，且螺纹导杆7可进行驱动转动，带动位移调节块8在框架连板9上进行位移，位移调节块8的下端与推移连架10进行固定，推移连架10与按压端架11进行固定，可带动按压端架11进行横向的运动，且推移连架10与组合连接板12进行固定，也可带动组合连接板12进行位移调节，组合连接板12的上端与直径检测器13相固定，通过直径检测器13的按压接触，实现直径检测工作，直径检测器13采用现有技术设置，通过底部基点位置的驱动，实现直径测量工作，且组合连接板12对称分离设置，可伴随位移调节块8运行进行分离调节，传输道14进行承载连接，方便进行铜棒28的传输工作，经过直径检测器13的检测，不合格的产品，会通过控制推移气缸16进行伸缩，作用在推导座15上，使得推导座15推移铜棒28，使得铜棒28离开传输道14的表面，收缩座17的设置，用于收缩连接工作，实现伸缩杆件的收集，传导连接部件18实现集中的传输，配合调控部件19可进行分离操作，支撑侧护板20可进行支撑台板架25、斜道架26的承载连接工作，且斜道架26用于铜棒28的传输任务，锥形导座24的设置，方便进行铜棒28的传输，锥形导座24通过弹簧架22与定位连块23弹性连接，可进行上下的伸缩调节，实现按压传输工作，侧立主板21的设置，方便进行支护连接，实现定位连块23的定位工作，第一存储框板27、第二存储框板29相固定，可进行铜棒28的承载连接，铜棒28可通过卡齿架30、支护活动架31进行位置的改变，实现分离传输工作，驱动马达33进行螺纹支杆32的驱动，实现支护活动架31的位置调整目的。
实施例2
在实施例1的基础上，如图10所示，传输配合结构2的内端顶部固定连接有防护顶板34。
在实施本实施例时，将防护顶板34固定在传输配合结构2的顶部，进行顶部防护工作，实现检测连接结构1、传输配合结构2顶部保护工作。
工作原理：首先将检测连接结构1、传输配合结构2进行组合，检测连接结构1通过升降台3、升降连柱4、支撑连接板5、伸缩气缸6组合设置，支撑连接板5可进行伸缩气缸6的承载连接工作，伸缩气缸6可控制升降连柱4进行伸缩作业，作用在升降台3上，可带动升降台3进行位移调节工作，检测连接结构1还通过螺纹导杆7、位移调节块8、框架连板9、推移连架10、按压端架11、组合连接板12和直径检测器13组合设置，升降台3可带动螺纹导杆7、位移调节块8、框架连板9、推移连架10、按压端架11、组合连接板12和直径检测器13整体进行位移调节，且螺纹导杆7可进行驱动转动，带动位移调节块8在框架连板9上进行位移，位移调节块8的下端与推移连架10进行固定，推移连架10与按压端架11进行固定，可带动按压端架11进行横向的运动，且推移连架10与组合连接板12进行固定，也可带动组合连接板12进行位移调节，组合连接板12的上端与直径检测器13相固定，通过直径检测器13的按压接触，实现直径检测工作，直径检测器13采用现有技术设置，通过底部基点位置的驱动，实现直径测量工作，且组合连接板12对称分离设置，可伴随位移调节块8运行进行分离调节，检测连接结构1还通过传输道14、推导座15、推移气缸16和收缩座17组合设置，传输道14进行承载连接，方便进行铜棒28的传输工作，经过直径检测器13的检测，不合格的产品，会通过控制推移气缸16进行伸缩，作用在推导座15上，使得推导座15推移铜棒28，使得铜棒28离开传输道14的表面，收缩座17的设置，用于收缩连接工作，实现伸缩杆件的收集，传输配合结构2通过传导连接部件18、配合调控部件19组合设置，传导连接部件18实现集中的传输，配合调控部件19可进行分离操作，传导连接部件18通过支撑侧护板20、侧立主板21、弹簧架22、定位连块23、锥形导座24、支撑台板架25和斜道架26组合连接，支撑侧护板20可进行支撑台板架25、斜道架26的承载连接工作，且斜道架26用于铜棒28的传输任务，锥形导座24的设置，方便进行铜棒28的传输，锥形导座24通过弹簧架22与定位连块23弹性连接，可进行上下的伸缩调节，实现按压传输工作，侧立主板21的设置，方便进行支护连接，实现定位连块23的定位工作，配合调控部件19通过第一存储框板27、铜棒28、第二存储框板29、卡齿架30、支护活动架31、螺纹支杆32和驱动马达33组合设置，第一存储框板27、第二存储框板29相固定，可进行铜棒28的承载连接，铜棒28可通过卡齿架30、支护活动架31进行位置的改变，实现分离传输工作，驱动马达33进行螺纹支杆32的驱动，实现支护活动架31的位置调整目的，当使用者需要进行使用时，将检测连接结构1、传输配合结构2组合，将铜棒28放置在斜道架26的上端，使得铜棒28到达第一存储框板27、第二存储框板29的内部，之后驱动驱动马达33，驱动马达33可带动螺纹支杆32进行转动，使得改变卡齿架30、支护活动架31的位置，且卡齿架30与铜棒28的接触，可带动铜棒28进行位移，使得铜棒28在锥形导座24上进行挤压，帮助进出传导，铜棒28的挤压，作用在弹簧架22上，使得锥形导座24进行伸缩，使得铜棒28到达锥形导座24的上端，通过锥形导座24进行传输，之后到达传输道14上，传输道14内端的伸缩气缸6启动，带动升降台3、升降连柱4进行伸缩，作用在螺纹导杆7、位移调节块8、框架连板9、推移连架10、按压端架11、组合连接板12、直径检测器13进行上下调节，之后驱动螺纹导杆7，螺纹导杆7带动位移调节块8、推移连架10、按压端架11进行调节，使得按压端架11与铜棒28进行限位挤压，实现定位工作，之后通过直径检测器13进行按压测量工作，不合格的铜棒28通过传输，到达推导座15位置处，通过推移气缸16的驱动，带动推导座15推移铜棒28，实现铜棒28的导出，合格的铜棒28通过传输道14继续传输工作，完成工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，包括检测连接结构(1)和传输配合结构(2)，所述传输配合结构(2)的侧端位置处连通有检测连接结构(1)，所述检测连接结构(1)包括升降台(3)、升降连柱(4)、支撑连接板(5)和伸缩气缸(6)，所述伸缩气缸(6)安装在检测连接结构(1)的内端顶部，所述伸缩气缸(6)的下端位置与支撑连接板(5)相贯通设置，所述伸缩气缸(6)的下端与升降连柱(4)相伸缩连接，所述升降连柱(4)的底端位置固定连接有升降台(3)。
2.根据权利要求1所述的一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，其特征在于：所述检测连接结构(1)还包括螺纹导杆(7)、位移调节块(8)、框架连板(9)、推移连架(10)、按压端架(11)、组合连接板(12)和直径检测器(13)，所述升降台(3)的侧端固定连接有框架连板(9)，所述框架连板(9)的中心转动连接有螺纹导杆(7)，所述螺纹导杆(7)的中心与位移调节块(8)螺纹连接，所述位移调节块(8)的下端固定连接有推移连架(10)，所述推移连架(10)的下端一侧固定连接有组合连接板(12)，所述组合连接板(12)的上端一侧安装有直径检测器(13)，所述推移连架(10)的下端另一侧固定连接有按压端架(11)。
3.根据权利要求2所述的一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，其特征在于：所述检测连接结构(1)还包括传输道(14)、推导座(15)、推移气缸(16)和收缩座(17)，所述按压端架(11)的下端设有传输道(14)，所述传输道(14)的侧端位置安装有推移气缸(16)，所述推移气缸(16)的一侧伸缩连接有推导座(15)，所述推移气缸(16)的另一侧与收缩座(17)套接设置。
4.根据权利要求3所述的一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，其特征在于：所述传输配合结构(2)包括传导连接部件(18)和配合调控部件(19)，所述配合调控部件(19)设在传输配合结构(2)的内端中心位置处，所述配合调控部件(19)的侧端连通有传导连接部件(18)。
5.根据权利要求4所述的一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，其特征在于：所述传导连接部件(18)包括支撑侧护板(20)、侧立主板(21)、弹簧架(22)、定位连块(23)、锥形导座(24)、支撑台板架(25)和斜道架(26)，所述斜道架(26)设在传导连接部件(18)的内端顶部，所述斜道架(26)的侧端固定连接有支撑侧护板(20)，所述斜道架(26)的下端固定连接有支撑台板架(25)，所述支撑侧护板(20)的底端固定连接有侧立主板(21)，所述侧立主板(21)的侧端固定连接有定位连块(23)，所述定位连块(23)的下端弹性连接有弹簧架(22)，所述弹簧架(22)的下端与锥形导座(24)弹性连接。
6.根据权利要求5所述的一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，其特征在于：所述配合调控部件(19)包括第一存储框板(27)、铜棒(28)、第二存储框板(29)、卡齿架(30)、支护活动架(31)、螺纹支杆(32)和驱动马达(33)，所述第一存储框板(27)的下端固定连接有第二存储框板(29)，所述第一存储框板(27)、第二存储框板(29)的中心设有铜棒(28)，所述铜棒(28)的底部与卡齿架(30)限位卡接，所述卡齿架(30)的前端固定连接有支护活动架(31)，所述支护活动架(31)与螺纹支杆(32)螺纹连接，所述螺纹支杆(32)的侧端位置安装有驱动马达(33)。
7.根据权利要求6所述的一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，其特征在于：所述传输道(14)位于推导座(15)对称位置处开设有槽体，所述弹簧架(22)与第二存储框板(29)的底部固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，其特征在于：所述支护活动架(31)通过螺纹支杆(32)上的位移，带动铜棒(28)挤压锥形导座(24)，带动铜棒(28)在锥形导座(24)上传输。
9.根据权利要求8所述的一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备，其特征在于：所述传输配合结构(2)的内端顶部固定连接有防护顶板(34)。
10.根据权利要求8所述的一种精密铜棒生产加工用批量化直径检测设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将检测连接结构(1)、传输配合结构(2)组合，将铜棒(28)放置在斜道架(26)的上端，使得铜棒(28)到达第一存储框板(27)、第二存储框板(29)的内部，之后驱动驱动马达(33)，驱动马达(33)可带动螺纹支杆(32)进行转动，使得改变卡齿架(30)、支护活动架(31)的位置，且卡齿架(30)与铜棒(28)的接触，可带动铜棒(28)进行位移，使得铜棒(28)在锥形导座(24)上进行挤压，帮助进出传导，铜棒(28)的挤压，作用在弹簧架(22)上，使得锥形导座(24)进行伸缩，使得铜棒(28)到达锥形导座(24)的上端，通过锥形导座(24)进行传输；
S2、之后到达传输道(14)上，传输道(14)内端的伸缩气缸(6)启动，带动升降台(3)、升降连柱(4)进行伸缩，作用在螺纹导杆(7)、位移调节块(8)、框架连板(9)、推移连架(10)、按压端架(11)、组合连接板(12)、直径检测器(13)进行上下调节，之后驱动螺纹导杆(7)，螺纹导杆(7)带动位移调节块(8)、推移连架(10)、按压端架(11)进行调节，使得按压端架(11)与铜棒(28)进行限位挤压，实现定位工作，之后通过直径检测器(13)进行按压测量工作；
S3、不合格的铜棒(28)通过传输，到达推导座(15)位置处，通过推移气缸(16)的驱动，带动推导座(15)推移铜棒(28)，实现铜棒(28)的导出，合格的铜棒(28)通过传输道(14)继续进行传输生产工作。
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