CN215374878U - 一种钢结构工程紧固检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构工程紧固检测装置，包括底台，所述底台一端的一侧设置有触控显示屏，且触控显示屏的内部设置有电路板，所述底台的顶端固定连接有底座，且底座的顶端固定连接有顶架。该钢结构工程紧固检测装置通过在将待检测钢结构件在底座上进行固定之后，启动气缸带动压力传感器向下对钢结构件进行压力检测，在顶架内部顶端设置的调节机构中，可以通过启动伺服电机带动螺杆转动，螺杆转动带动螺纹连接的承载座在安装架的内部移动，安装架移动带动底部的气缸和压块同时移动，可以通过对伺服电机的正反转调节来对钢结构的不同检测位置进行灵活的调节，解决了不便于对对钢结构的不同检测位置进行灵活的调节的问题。

Description

一种钢结构工程紧固检测装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构工程技术领域，具体为一种钢结构工程紧固检测装置。

背景技术

钢结构作为现有建筑内部支撑结构的主要类型之一，结构可靠，而且自重较轻施工简便，广泛被应用于大型厂房以及各种场馆等领域，钢结构件在应用前需要使用钢结构工程紧固检测装置来进行承受力压力检测，检测符合标准才能进行批量使用，但现有的一些钢结构工程紧固检测装置在使用的过程中仍存在一些不足，例如，在使用的过程中不便于对对钢结构的不同检测位置进行灵活的调节，同时没有一种便于对待检测的钢结构件进行快速夹装的措施，而且也没有一种便于对钢结构件的厚度与长度等进行辅助测量的措施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构工程紧固检测装置，以解决上述背景技术中提出不便于对对钢结构的检测位置进行灵活的调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构工程紧固检测装置，包括底台，所述底台一端的一侧设置有触控显示屏，且触控显示屏的内部设置有电路板，所述底台的顶端固定连接有底座，且底座的顶端固定连接有顶架，所述底座顶部的两端设置有夹装结构，所述顶架的内部设置有气缸，且气缸的底端固定连接有压块，所述压块上设置有压力传感器，所述顶架内部的两侧分别设置有辅助测量结构，所述顶架内部的顶端设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括安装架，所述安装架固定连接在顶架内部的顶端，所述安装架底端的两侧分别固定连接有安装板，且安装板一侧的底部之间横向活动连接有螺杆，所述安装板一侧的顶部之间横向固定连接有横杆，所述安装架的内部设置有承载座，且承载座底部的内部横向设置有螺套，所述顶架一侧的顶端固定连接有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆的一侧固定连接。

优选的，所述横杆关于安装板的水平中心线呈对称设置，所述横杆贯穿承载座的顶部，所述螺杆贯穿螺套的内部，所述螺杆的外部设置有外螺纹，所述螺套的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺杆和螺套之间构成螺纹连接。

优选的，所述夹装结构由滑块、活动杆、内套、夹板、手柄、顶块和滑槽组成，所述夹板分别竖向设置在底座顶部的两端，所述夹板一端的底端固定连接有顶块，且顶块的底端固定连接有滑块，所述滑块的内部竖向贯穿有内套，且内套的顶端贯穿滑块的内部，所述内套的内部竖向设置有活动杆，且活动杆的顶端贯穿顶块的顶端并固定连接有手柄，所述滑槽设置在底座顶端中间位置处的内部。

优选的，所述滑块嵌在滑槽的内部，所述活动杆螺纹连接在内套的内部，所述夹板关于底座的水平中心线对称分布。

优选的，所述辅助测量结构由预留槽、侧块、底筒、第一伸杆、第二伸杆和测量标尺组成，所述底筒分别铰接在顶架内部的两侧，所述底筒的一侧插接有第一伸杆，且第一伸杆的一侧插接有第二伸杆，所述第二伸杆的一侧铰接有测量标尺，所述预留槽分别设置在顶架内部的两侧，所述底筒的另一侧固定连接有侧块。

优选的，所述侧块嵌在预留槽的内部，所述侧块的外部尺寸小于预留槽的内部尺寸，所述侧块和预留槽之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢结构工程紧固检测装置不仅实现了便于对钢结构的检测位置进行灵活的调节，实现了便于对待检测的钢结构件进行快速夹装，而且实现了便于对钢结构件的厚度与长度等进行辅助测量；

（1）通过设置有安装板、安装架、横杆、承载座、螺杆、伺服电机和螺套，在将待检测钢结构件在底座上进行固定之后，启动气缸带动压力传感器向下对钢结构件进行压力检测，在顶架内部顶端设置的调节机构中，可以通过启动伺服电机带动螺杆转动，螺杆转动带动螺纹连接的承载座在安装架的内部移动，安装架移动带动底部的气缸和压块同时移动，可以通过对伺服电机的正反转调节来对钢结构的不同检测位置进行灵活的调节；

（2）通过设置有滑块、活动杆、内套、夹板、手柄、顶块和滑槽，在对钢结构件进行紧固检测时，需要将待检测的钢结构件固定在底座的顶端，在底座顶端设置的夹装结构中，将钢结构件放置在底座的顶端后，将底座顶部两端的两组夹板分别通过转动手柄使活动杆在内套的内部转动并与滑槽内部的底端分离开之后，将夹板利用滑块在滑槽内部进行前后拉动滑动，带动夹板在底座的顶端进行前后滑动，将两组夹板抵住在钢结构件的两端对钢结构件在底座上进行定位夹持后，在通过分别反转手柄带动活动杆在内套中向下，使活动杆的底端抵住滑槽内部的底端，将滑块固定在滑槽内部的当前位置，对两组夹板的位置进行固定，便于对待检测的钢结构件进行快速夹装；

（3）通过设置有预留槽、侧块、底筒、第一伸杆、第二伸杆和测量标尺，在钢结构件在顶架内部进行紧固检测时，在顶架内部两侧设置的辅助测量结构中，可以通过将测量标尺从顶架的一侧利用铰接的底筒翻转下，并可以通过将底筒内部的第一伸杆以及第一伸杆内部的底筒进行拉出，将测量标尺的长度位置进行灵活调节，同时可以将底筒利用侧块在顶架内部的两侧进行上下滑动，对测量标尺的高度进行调节，测量标尺与第二伸杆之间相铰接，便于对底座上的钢结构件的长度厚度等一些参数进行辅助的测量。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的夹装结构俯视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的辅助测量结构正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、底台；2、电路板；3、触控显示屏；4、底座；5、夹装结构；501、滑块；502、活动杆；503、内套；504、夹板；505、手柄；506、顶块；507、滑槽；6、气缸；7、压块；8、压力传感器；9、顶架；10、辅助测量结构；1001、预留槽；1002、侧块；1003、底筒；1004、第一伸杆；1005、第二伸杆；1006、测量标尺；11、安装板；12、安装架；13、横杆；14、承载座；15、螺杆；16、伺服电机；17、螺套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种钢结构工程紧固检测装置，包括底台1，底台1一端的一侧设置有触控显示屏3，且触控显示屏3的内部设置有电路板2，底台1的顶端固定连接有底座4，且底座4的顶端固定连接有顶架9，底座4顶部的两端设置有夹装结构5，顶架9的内部设置有气缸6，且气缸6的底端固定连接有压块7，压块7上设置有压力传感器8，顶架9内部的两侧分别设置有辅助测量结构10，顶架9内部的顶端设置有调节机构；

请参阅图1-4，一种钢结构工程紧固检测装置还包括调节机构，调节机构包括安装架12，安装架12固定连接在顶架9内部的顶端，安装架12底端的两侧分别固定连接有安装板11，且安装板11一侧的底部之间横向活动连接有螺杆15，安装板11一侧的顶部之间横向固定连接有横杆13，安装架12的内部设置有承载座14，且承载座14底部的内部横向设置有螺套17，顶架9一侧的顶端固定连接有伺服电机16，且伺服电机16的输出轴通过联轴器与螺杆15的一侧固定连接；

横杆13关于安装板11的水平中心线呈对称设置，横杆13贯穿承载座14的顶部，螺杆15贯穿螺套17的内部，螺杆15的外部设置有外螺纹，螺套17的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，螺杆15和螺套17之间构成螺纹连接；

具体地，如图1和图2所示，在将待检测钢结构件在底座4上进行固定之后，启动气缸6带动压力传感器8向下对钢结构件进行压力检测，在顶架9内部顶端设置的调节机构中，可以通过启动伺服电机16带动螺杆15转动，螺杆15转动带动螺纹连接的承载座14在安装架12的内部移动，安装架12移动带动底部的气缸6和压块7同时移动，可以通过对伺服电机16的正反转调节来对钢结构的不同检测位置进行灵活的调节。

实施例2：夹装结构5由滑块501、活动杆502、内套503、夹板504、手柄505、顶块506和滑槽507组成，夹板504分别竖向设置在底座4顶部的两端，夹板504一端的底端固定连接有顶块506，且顶块506的底端固定连接有滑块501，滑块501的内部竖向贯穿有内套503，且内套503的顶端贯穿滑块501的内部，内套503的内部竖向设置有活动杆502，且活动杆502的顶端贯穿顶块506的顶端并固定连接有手柄505，滑槽507设置在底座4顶端中间位置处的内部，滑块501嵌在滑槽507的内部，活动杆502螺纹连接在内套503的内部，夹板504关于底座4的水平中心线对称分布；

具体地，如图1和图3所示，在对钢结构件进行紧固检测时，需要将待检测的钢结构件固定在底座4的顶端，在底座4顶端设置的夹装结构5中，将钢结构件放置在底座4的顶端后，将底座4顶部两端的两组夹板504分别通过转动手柄505使活动杆502在内套503的内部转动并与滑槽507内部的底端分离开之后，将夹板504利用滑块501在滑槽507内部进行前后拉动滑动，带动夹板504在底座4的顶端进行前后滑动，将两组夹板504抵住在钢结构件的两端对钢结构件在底座4上进行定位夹持后，在通过分别反转手柄505带动活动杆502在内套503中向下，使活动杆502的底端抵住滑槽507内部的底端，将滑块501固定在滑槽507内部的当前位置，对两组夹板504的位置进行固定，便于对待检测的钢结构件进行快速夹装。

实施例3：辅助测量结构10由预留槽1001、侧块1002、底筒1003、第一伸杆1004、第二伸杆1005和测量标尺1006组成，底筒1003分别铰接在顶架9内部的两侧，底筒1003的一侧插接有第一伸杆1004，且第一伸杆1004的一侧插接有第二伸杆1005，第二伸杆1005的一侧铰接有测量标尺1006，预留槽1001分别设置在顶架9内部的两侧，底筒1003的另一侧固定连接有侧块1002，侧块1002嵌在预留槽1001的内部，侧块1002的外部尺寸小于预留槽1001的内部尺寸，侧块1002和预留槽1001之间构成滑动结构；

具体地，如图1和图4所示，在钢结构件在顶架9内部进行紧固检测时，在顶架9内部两侧设置的辅助测量结构10中，可以通过将测量标尺1006从顶架9的一侧利用铰接的底筒1003翻转下，并可以通过将底筒1003内部的第一伸杆1004以及第一伸杆1004内部的底筒1003进行拉出，将测量标尺1006的长度位置进行灵活调节，同时可以将底筒1003利用侧块1002在顶架9内部的两侧进行上下滑动，对测量标尺1006的高度进行调节，测量标尺1006与第二伸杆1005之间相铰接，便于对底座4上的钢结构件的长度厚度等一些参数进行辅助的测量。

工作原理：本实用新型在使用时，需要将待检测的钢结构件固定在底座4的顶端，在底座4顶端设置的夹装结构5中，将钢结构件放置在底座4的顶端后，将底座4顶部两端的两组夹板504分别通过转动手柄505使活动杆502在内套503的内部转动并与滑槽507内部的底端分离开之后，将夹板504利用滑块501在滑槽507内部进行前后拉动滑动，带动夹板504在底座4的顶端进行前后滑动，将两组夹板504抵住在钢结构件的两端对钢结构件在底座4上进行定位夹持后，在通过分别反转手柄505带动活动杆502在内套503中向下，使活动杆502的底端抵住滑槽507内部的底端，将滑块501固定在滑槽507内部的当前位置，对两组夹板504的位置进行固定，便于对待检测的钢结构件进行快速夹装，在将待检测钢结构件在底座4上进行固定之后，启动气缸6带动压力传感器8向下对钢结构件进行压力检测，通过压力传感器8和触控显示屏3可以对钢结构件的承受力度进行实时的监测，同时在顶架9内部顶端设置的调节机构中，可以通过启动伺服电机16带动螺杆15转动，螺杆15转动带动螺纹连接的承载座14在安装架12的内部移动，安装架12移动带动底部的气缸6和压块7同时移动，可以通过对伺服电机16的正反转调节来对钢结构的不同检测位置进行灵活的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢结构工程紧固检测装置，包括底台（1），其特征在于：所述底台（1）一端的一侧设置有触控显示屏（3），且触控显示屏（3）的内部设置有电路板（2），所述底台（1）的顶端固定连接有底座（4），且底座（4）的顶端固定连接有顶架（9），所述底座（4）顶部的两端设置有夹装结构（5），所述顶架（9）的内部设置有气缸（6），且气缸（6）的底端固定连接有压块（7），所述压块（7）上设置有压力传感器（8），所述顶架（9）内部的两侧分别设置有辅助测量结构（10），所述顶架（9）内部的顶端设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构工程紧固检测装置，其特征在于：所述调节机构包括安装架（12），所述安装架（12）固定连接在顶架（9）内部的顶端，所述安装架（12）底端的两侧分别固定连接有安装板（11），且安装板（11）一侧的底部之间横向活动连接有螺杆（15），所述安装板（11）一侧的顶部之间横向固定连接有横杆（13），所述安装架（12）的内部设置有承载座（14），且承载座（14）底部的内部横向设置有螺套（17），所述顶架（9）一侧的顶端固定连接有伺服电机（16），且伺服电机（16）的输出轴通过联轴器与螺杆（15）的一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构工程紧固检测装置，其特征在于：所述横杆（13）关于安装板（11）的水平中心线呈对称设置，所述横杆（13）贯穿承载座（14）的顶部，所述螺杆（15）贯穿螺套（17）的内部，所述螺杆（15）的外部设置有外螺纹，所述螺套（17）的内部设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述螺杆（15）和螺套（17）之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构工程紧固检测装置，其特征在于：所述夹装结构（5）由滑块（501）、活动杆（502）、内套（503）、夹板（504）、手柄（505）、顶块（506）和滑槽（507）组成，所述夹板（504）分别竖向设置在底座（4）顶部的两端，所述夹板（504）一端的底端固定连接有顶块（506），且顶块（506）的底端固定连接有滑块（501），所述滑块（501）的内部竖向贯穿有内套（503），且内套（503）的顶端贯穿滑块（501）的内部，所述内套（503）的内部竖向设置有活动杆（502），且活动杆（502）的顶端贯穿顶块（506）的顶端并固定连接有手柄（505），所述滑槽（507）设置在底座（4）顶端中间位置处的内部。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构工程紧固检测装置，其特征在于：所述滑块（501）嵌在滑槽（507）的内部，所述活动杆（502）螺纹连接在内套（503）的内部，所述夹板（504）关于底座（4）的水平中心线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种钢结构工程紧固检测装置，其特征在于：所述辅助测量结构（10）由预留槽（1001）、侧块（1002）、底筒（1003）、第一伸杆（1004）、第二伸杆（1005）和测量标尺（1006）组成，所述底筒（1003）分别铰接在顶架（9）内部的两侧，所述底筒（1003）的一侧插接有第一伸杆（1004），且第一伸杆（1004）的一侧插接有第二伸杆（1005），所述第二伸杆（1005）的一侧铰接有测量标尺（1006），所述预留槽（1001）分别设置在顶架（9）内部的两侧，所述底筒（1003）的另一侧固定连接有侧块（1002）。

7.根据权利要求6所述的一种钢结构工程紧固检测装置，其特征在于：所述侧块（1002）嵌在预留槽（1001）的内部，所述侧块（1002）的外部尺寸小于预留槽（1001）的内部尺寸，所述侧块（1002）和预留槽（1001）之间构成滑动结构。

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