CN219729689U - 一种金属管的检测上料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管的检测上料结构，包括导向板，所述导向板的一侧设置有支架，所述支架的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的上方设置有液压缸，所述液压缸的下方活动连接有压头，所述支架的内部设置有放置架，所述放置架的上方表面开设有卡槽，所述放置架的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有上料架；该一种金属管的检测上料结构，通过上料架和电动升降杆的配合使用，当金属管需要进行检测的时候，需要一个个进行上料，通过电动升降杆与上料架的设置，将导向板上的金属管一个个进行升降抬起，接着再放入到放置架内进行检测，这样的设置提高了实用性和精确性。

Description

一种金属管的检测上料结构

技术领域

本实用新型涉及金属管相关技术领域，具体为一种金属管的检测上料结构。

背景技术

金属管直接又名铁直接，是电料的一种，采用优质管材加工而成，双面镀锌保护，供管与管连接用，管接头中间有一道滚压的定位凹槽，所形成的锥度，可使导管插入紧定位，密封性好，暗敷时沙浆甚至水份不易进入导管内，而凹槽深度与导管插入后内壁平整光滑，不影响穿线，金属管检测的过程中需要使用到上料结构，上料结构指的是将每根金属管上到需要检测的位置进行检测。

在现有的中国授权专利公告号CN209506979U中，便于调节的U型金属管加工用快速上料机，包括支撑板和升降腿，所述支撑板的上表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿和升降腿的左侧均开设有与右侧相连通的开槽，两个开槽的正面内壁固定连接有固定轴，两个固定轴的表面均套接有转环，两个转环之间通过传送带传动连接，该便于调节的U型金属管加工用快速上料机，通过限位轴、转轮和连接杆之间的相互配合，达到增加调节上料机上料角度的便捷性，为对接生产线的紧密性增加一定的效果，通过螺纹槽内部设置的螺杆，达到拧动螺杆，利用螺杆将移动块进行固定，从而将调节后的上料角度进行固定，但是该便于调节的U型金属管加工用快速上料机，使用的过程中需要精确将金属管上料到指定的地方，而该便于调节的U型金属管加工用快速上料机，过于简单对整个设备进行提调节高度，无法精确的进行上料，而且只能将一堆的金属管进行上料，这样的设置遇到需要一个一个的检测的金属管的话就无法实现到，因此需要提出一种金属管的检测上料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管的检测上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管的检测上料结构，包括导向板，所述导向板的一侧设置有支架，所述支架的上方固定安装有支撑架，所述支撑架的上方设置有液压缸，所述液压缸的下方活动连接有压头，所述支架的内部设置有放置架，所述放置架的上方表面开设有卡槽，所述放置架的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有上料架，所述上料架的下方设置有电动升降杆，所述放置架的一侧设置有收料架。

优选的，所述导向板的一侧活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧活动连接有第一进料板，所述连接杆的一侧活动连接有第二进料板。

优选的，所述压头通过液压缸与支撑架构成升降结构，所述压头的中心线与液压缸中心线相重合。

优选的，所述放置架的内部设置有连接块，所述连接块的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上方固定安装有顶具。

优选的，所述顶具通过电动伸缩杆可以连接块构成伸缩结构，所述电动伸缩杆以顶具中轴线结构设置。

优选的，所述上料架通过滑块与放置架构成滑动结构，所述滑块与滑槽配合使用。

优选的，所述上料架通过电动升降杆与放置架构成升降结构，所述上料架的中心线与电动升降杆中心线相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该一种金属管的检测上料结构，通过上料架和电动升降杆的配合使用，当金属管需要进行检测的时候，需要一个个进行上料，通过电动升降杆与上料架的设置，将导向板上的金属管一个个进行升降抬起，接着再放入到放置架内进行检测，这样的设置提高了实用性和精确性；

2.该一种金属管的检测上料结构，通过液压缸和压头的配合使用，当检测的过程中需要对金属管进行固定，防止在检测的过程中乱动，通过液压缸和压头的设置，将金属管进行压住，防止在检测的过程中出现晃动导致检测不标准，这样的设置提高了检测的效果；

3.该一种金属管的检测上料结构，通过电动伸缩杆和顶具的配合使用，当金属管检测完毕后，需要将金属管放入到收料架内，通过电动伸缩杆和顶具的设置，将放置架上的金属管直接顶起，再流入一侧的收料架内进行收集，这样的设置节约的人力，操作简单，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支架内部的结构示意图；

图3为本实用新型压头与放置架结构示意图；

图4为本实用新型放置架内部的结构示意图；

图5为本实用新型上料架的结构示意图。

图中：1、导向板；2、连接杆；3、第一进料板；4、第二进料板；5、支架；6、支撑架；7、液压缸；8、压头；9、放置架；10、卡槽；11、连接块；12、电动伸缩杆；13、顶具；14、滑槽；15、滑块；16、上料架；17、电动升降杆；18、收料架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种金属管的检测上料结构，包括导向板1，导向板1的一侧设置有支架5，支架5的上方固定安装有支撑架6，支撑架6的上方设置有液压缸7，液压缸7的下方活动连接有压头8，支架5的内部设置有放置架9，放置架9的上方表面开设有卡槽10，放置架9的一侧表面开设有滑槽14，滑槽14的内部活动连接有滑块15，滑块15的一侧固定安装有上料架16，上料架16的下方设置有电动升降杆17，放置架9的一侧设置有收料架18。

本实施例，导向板1的一侧活动连接有连接杆2，连接杆2的一侧活动连接有第一进料板3，连接杆2的一侧活动连接有第二进料板4，通过该装置将金属管有序的进行排列输送上料。

本实施例，压头8通过液压缸7与支撑架6构成升降结构，压头8的中心线与液压缸7中心线相重合，通过液压缸7和压头8的设置，将金属管进行压住，防止在检测的过程中出现晃动导致检测不标准，这样的设置提高了检测的效果。

本实施例，放置架9的内部设置有连接块11，连接块11的上方设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的上方固定安装有顶具13，通过该装置将放置架9上的金属管直接顶起，再流入一侧的收料架18内进行收集。

本实施例，顶具13通过电动伸缩杆12可以连接块11构成伸缩结构，电动伸缩杆12以顶具13中轴线结构设置，通过电动伸缩杆12的设置，方便将金属管直接顶起流入到下一道工序中。

本实施例，上料架16通过滑块15与放置架9构成滑动结构，滑块15与滑槽14配合使用，通过滑块15的形式，在升降的过程中起到一个稳定的作用。

本实施例，上料架16通过电动升降杆17与放置架9构成升降结构，上料架16的中心线与电动升降杆17中心线相重合，电动升降杆17与上料架16的设置，将导向板1上的金属管一个个进行升降抬起，接着再放入到放置架9内进行检测，这样的设置提高了实用性和精确性。

工作原理：在使用该金属管的检测上料结构时，首先接通外部电源，然后将金属管放入第一进料板3上，通过第一进料板3流入到第二进料板4，接着流入到导向板1上，当导向板1摆满了金属管后，接着打开电动升降杆17开关，带动上料架16上升，将第一个金属管抬起来，当将上料架16升到与放置架9同样的高度后，关闭电动升降杆17开关，金属管会直接滚到放置架9上，之后打开液压缸7开关，带动压头8往下压，对放置架9上的金属管进行夹紧固定，当固定好关闭液压缸7开关，这时就可以进行检测，当检测后打开液压缸7开关，将压头8上升回去，回到顶点后，关闭液压缸7开关，接着打开电动伸缩杆12，带动顶具13进行伸缩，从放置架9上孔槽内伸出，将检测好的金属管顶出滚入到收料架18内，滚入收料架18内后，再关闭电动伸缩杆12开关收回放置架9内，接下来通过以上步骤，将一个个金属管进行检测，当不使用该装置后切断外部电源，液压缸7的型号为：CDM2B25，电动伸缩杆12的型号为：YS-NZ100-12A，电动升降杆17的型号为：TGE-35，就这样该金属管的检测上料结构的使用过程就完成了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属管的检测上料结构，包括导向板(1)，其特征在于：所述导向板(1)的一侧设置有支架(5)，所述支架(5)的上方固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的上方设置有液压缸(7)，所述液压缸(7)的下方活动连接有压头(8)，所述支架(5)的内部设置有放置架(9)，所述放置架(9)的上方表面开设有卡槽(10)，所述放置架(9)的一侧表面开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内部活动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的一侧固定安装有上料架(16)，所述上料架(16)的下方设置有电动升降杆(17)，所述放置架(9)的一侧设置有收料架(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管的检测上料结构，其特征在于，所述导向板(1)的一侧活动连接有连接杆(2)，所述连接杆(2)的一侧活动连接有第一进料板(3)，所述连接杆(2)的一侧活动连接有第二进料板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管的检测上料结构，其特征在于，所述压头(8)通过液压缸(7)与支撑架(6)构成升降结构，所述压头(8)的中心线与液压缸(7)中心线相重合。

4.根据权利要求1所述的一种金属管的检测上料结构，其特征在于，所述放置架(9)的内部设置有连接块(11)，所述连接块(11)的上方设置有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的上方固定安装有顶具(13)。

5.根据权利要求4所述的一种金属管的检测上料结构，其特征在于，所述顶具(13)通过电动伸缩杆(12)可以连接块(11)构成伸缩结构，所述电动伸缩杆(12)以顶具(13)中轴线结构设置。

6.根据权利要求1所述的一种金属管的检测上料结构，其特征在于，所述上料架(16)通过滑块(15)与放置架(9)构成滑动结构，所述滑块(15)与滑槽(14)配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种金属管的检测上料结构，其特征在于，所述上料架(16)通过电动升降杆(17)与放置架(9)构成升降结构，所述上料架(16)的中心线与电动升降杆(17)中心线相重合。