CN217180699U - 用于螺栓坯体的磁粉探伤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是用于螺栓坯体的磁粉探伤机，包括机架，机架内部设有磁粉容纳槽，磁粉容纳槽顶部设有开口，开口处设有支撑梁，支撑梁上装有两组相对布置的装夹机构，装夹机构之间用于装夹工件，两个装夹机构上分别连接有电缆，两根电缆连接至电源；磁粉容纳槽底端设有一根输出管，输出管外端连接有抽粉装置，抽粉装置的输出端设有软管，软管的端部装有喷枪，喷枪上设有开关阀，喷枪用于向工件喷射磁粉；本实用新型装夹方便，能够适应不同大小长度的螺栓坯体；磁粉自动循环利用，减少运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及高强度螺栓生产加工技术领域，具体是用于螺栓坯体的磁粉探伤机。
背景技术
高强度螺栓生产过程中需要进行探伤检测，目前主要采用的探伤设备有超声波探伤机、磁粉探伤机、红外探伤机等，磁粉探伤机对螺栓坯体进行检测时要对坯体进行通电，然后在坯体表面喷磁粉，通过观察磁粉的分布情况判定坯体内部是否存在缺陷，实际使用中，不同尺寸的螺栓坯体直径及长度不同，导致装夹不方便，若装夹不到位可能出现接触不良，导致无法进行检测；另外，磁粉喷射量大，不能做到及时回收再利用，增加了运行成本。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决现有磁粉探伤机存在的问题，提供一种用于螺栓坯体的磁粉探伤机，装夹方便，能够适应不同尺寸大小及长度的螺栓坯体，能够及时回收磁粉循环利用。
本实用新型的具体方案是：用于螺栓坯体的磁粉探伤机，包括机架，机架内部设有磁粉容纳槽，磁粉容纳槽顶部设有开口，开口处设有支撑梁，支撑梁上装有两组相对布置的装夹机构，装夹机构之间用于装夹工件，两个装夹机构上分别连接有电缆，两根电缆连接至电源；磁粉容纳槽底端设有一根输出管，输出管外端连接有抽粉装置，抽粉装置的输出端设有软管，软管的端部装有喷枪，喷枪上设有开关阀，喷枪用于向工件喷射磁粉。
本实用新型所述磁粉容纳槽的两侧设有向下倾斜的斜面，斜面用于使磁粉自动滑落到槽底部，磁粉容纳槽底部沿全长设有一个螺杆输送机构，所述输出管位于螺杆输送机构的尾端。
本实用新型所述两组装夹机构其中一组装夹机构A与支撑梁固定连接，另一组装夹机构B与支撑梁滑动连接且装有锁紧机构。
本实用新型所述装夹机构B包括滑板，滑板与支撑梁滑动连接，支撑梁上沿长度方向设有通孔，滑板底部装有锁紧螺栓，锁紧螺栓向下穿过通孔且装有锁紧螺母；滑板顶面装有固定座，固定座朝向工件的一端设有滑动导向孔，滑动导向孔内滑动装有滑杆，滑杆的外端装有竖直的端板，固定座另一端设有螺纹孔，螺纹孔与滑动导向孔连通，螺纹孔内螺纹连接有一根丝杆，丝杆内端与滑杆转动连接，丝杆外端装有手轮。
本实用新型所述端板朝向工件的一面底部设有一段弧形凸台，弧形凸台用于放置工件，所述装夹机构A朝向工件的一端设有端板，端板相对工件的一面底部设有一段弧形凸台。
本实用新型所述装夹机构A的远离工件的一端固定连接有电缆，装夹机构B的顶部设有接线柱，接线柱用于连接电缆。
本实用新型所述机架顶部设有一块竖直的挡板，挡板用于阻挡磁粉避免散落在外部。
本实用新型的工作原理如下：根据螺栓坯体的长度，调节装夹机构B的位置，将螺栓坯体放置在装夹机构A和装夹机构B之间的弧形凸台上，旋转手轮夹紧；将两根电缆分别连接装夹机构A和装夹机构B上，然后进行通电使坯体产生磁场，然后持喷枪对工件沿全长喷磁粉，从而判定工件内是否存在缺陷；磁粉小部分粘附在工件表面，大部分掉落在磁粉容纳槽内，通过螺杆输送机构将槽底的磁粉向一端集中输送，外部的抽粉装置通过输出端将磁粉从容纳槽内抽出并不断向喷枪输送，从而循环利用。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：装夹方便，能够适应不同大小长度的螺栓坯体；磁粉自动循环利用，减少运行成本。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图；
图2是本实用新型的主视图；
图3是图2的A-A视图；
图4是图3的B-B视图；
图5是图3的C-C视图；
图中：1-机架，2-抽粉装置，3-输出管，4-喷枪，5-螺杆输送机构，6-装夹机构A，61-端板，62-弧形凸台，7-工件，8-装夹机构B，81-固定座，82-滑杆，83-滑动导向孔，84-丝杆，85-手轮，9-支撑梁，10-挡板，11-电缆，12-锁紧机构。
具体实施方式
参见图1-5，本实施例是用于螺栓坯体的磁粉探伤机，包括机架1，机架1内部设有磁粉容纳槽，磁粉容纳槽顶部设有开口，开口处设有支撑梁9，支撑梁9上装有两组相对布置的装夹机构，装夹机构之间用于装夹工件7，两个装夹机构上分别连接有电缆11，两根电缆11连接至电源；磁粉容纳槽底端设有一根输出管3，输出管3外端连接有抽粉装置2，抽粉装置2的输出端设有软管，软管的端部装有喷枪4，喷枪4上设有开关阀，喷枪4用于向工件7喷射磁粉。
本实施例所述磁粉容纳槽的两侧设有向下倾斜的斜面，斜面用于使磁粉自动滑落到槽底部，磁粉容纳槽底部沿全长设有一个螺杆输送机构5，所述输出管3位于螺杆输送机构5的尾端。
本实施例所述两组装夹机构其中一组装夹机构A6与支撑梁9固定连接，另一组装夹机构B8与支撑梁9滑动连接且装有锁紧机构12。
本实施例所述装夹机构B8包括滑板，滑板与支撑梁9滑动连接，支撑梁9上沿长度方向设有通孔，滑板底部装有锁紧螺栓，锁紧螺栓向下穿过通孔且装有锁紧螺母；滑板顶面装有固定座81，固定座81朝向工件7的一端设有滑动导向孔83，滑动导向孔83内滑动装有滑杆82，滑杆82的外端装有竖直的端板61，固定座81另一端设有螺纹孔，螺纹孔与滑动导向孔83连通，螺纹孔内螺纹连接有一根丝杆84，丝杆84内端与滑杆82转动连接，丝杆84外端装有手轮85。
本实施例所述端板61朝向工件7的一面底部设有一段弧形凸台62，弧形凸台62用于放置工件7，所述装夹机构A6朝向工件7的一端设有端板，端板相对工件的一面底部设有一段弧形凸台。
本实施例所述装夹机构A6的远离工件7的一端固定连接有电缆11，装夹机构B8的顶部设有接线柱，接线柱用于连接电缆。
本实施例所述机架1顶部设有一块竖直的挡板10，挡板10用于阻挡磁粉避免散落在外部。
Claims (7)
1.用于螺栓坯体的磁粉探伤机，包括机架，其特征是：机架内部设有磁粉容纳槽，磁粉容纳槽顶部设有开口，开口处设有支撑梁，支撑梁上装有两组相对布置的装夹机构，装夹机构之间用于装夹工件，两个装夹机构上分别连接有电缆，两根电缆连接至电源；磁粉容纳槽底端设有一根输出管，输出管外端连接有抽粉装置，抽粉装置的输出端设有软管，软管的端部装有喷枪，喷枪上设有开关阀，喷枪用于向工件喷射磁粉。
2.根据权利要求1所述的用于螺栓坯体的磁粉探伤机，其特征是：所述磁粉容纳槽的两侧设有向下倾斜的斜面，斜面用于使磁粉自动滑落到槽底部，磁粉容纳槽底部沿全长设有一个螺杆输送机构，所述输出管位于螺杆输送机构的尾端。
3.根据权利要求1所述的用于螺栓坯体的磁粉探伤机，其特征是：所述两组装夹机构其中一组装夹机构A与支撑梁固定连接，另一组装夹机构B与支撑梁滑动连接且装有锁紧机构。
4.根据权利要求3所述的用于螺栓坯体的磁粉探伤机，其特征是：所述装夹机构A的远离工件的一端固定连接有电缆，装夹机构B的顶部设有接线柱，接线柱用于连接电缆。
5.根据权利要求3所述的用于螺栓坯体的磁粉探伤机，其特征是：所述装夹机构B包括滑板，滑板与支撑梁滑动连接，支撑梁上沿长度方向设有通孔，滑板底部装有锁紧螺栓，锁紧螺栓向下穿过通孔且装有锁紧螺母；滑板顶面装有固定座，固定座朝向工件的一端设有滑动导向孔，滑动导向孔内滑动装有滑杆，滑杆的外端装有竖直的端板，固定座另一端设有螺纹孔，螺纹孔与滑动导向孔连通，螺纹孔内螺纹连接有一根丝杆，丝杆内端与滑杆转动连接，丝杆外端装有手轮。
6.根据权利要求5所述的用于螺栓坯体的磁粉探伤机，其特征是：所述端板朝向工件的一面底部设有一段弧形凸台，弧形凸台用于放置工件，所述装夹机构A朝向工件的一端设有端板，端板相对工件的一面底部设有一段弧形凸台。
7.根据权利要求1所述的用于螺栓坯体的磁粉探伤机，其特征是：所述机架顶部设有一块竖直的挡板，挡板用于阻挡磁粉避免散落在外部。
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